鄭國江，朱鵬，李金莊

新一代Sinoflame型大推力燃燒器的使用

Use of the New Sinoflame High-thrust Burner

鄭國江1，朱鵬2，李金莊1

1 概述

常德中材牛力水泥有限公司2008年底投產(chǎn)運行的2500t/d生產(chǎn)線，原使用國內(nèi)某公司燃燒器，使用一年后，燃燒器本體磨損嚴重，無任何修復價值，實際使用效果也不佳，火力不集中，主要表現(xiàn)在使用端頭壽命短、窯內(nèi)長厚窯皮、熱耗大及熟料質量差等方面。鑒于以上原因，業(yè)主想重新選擇性能優(yōu)越的燃燒器來滿足自己對產(chǎn)量、質量更高的要求以及對使用無煙煤的需求，通過多方考察和調(diào)研，最終選擇了中材裝備集團新一代Sinoflame型大推力燃燒器。

對熟料燒成系統(tǒng)而言，燃燒器的選擇十分重要，而如何把設備的性能發(fā)揮到極致并根據(jù)生產(chǎn)中的工況變化對燃燒器作必要的、合理的調(diào)整也是必需的。下面就針對2011年2月21日生產(chǎn)中對Sinoflame型燃燒器的調(diào)整做一回顧，以便讓大家對此類燃燒器有進一步的了解。

2 Sinoflame型燃燒器基本結構及參數(shù)

（1）Sinoflame型煤粉燃燒器為四風道結構型式（頭部結構見圖1）；風道順序為：（由外至內(nèi)）冷卻風、軸流風、煤風、旋流風。

（2）操作原理：通過以上各個主風道的合理匹配設計，可以實現(xiàn)噴煤管頭部較大的負壓卷吸區(qū)，可有效卷吸高溫的二次風，確保窯頭煤粉的穩(wěn)定著火燃燒。

（3）冷卻風道可有效防止燃燒器的頭部磨損及保持一定形狀的火焰，防止出現(xiàn)局部高溫及燒損窯皮。

（4）Sinoflame型燃燒器由于通道風速較高，燃燒器的推力達1800m/s.%以上，可滿足各種燃料的充分燃盡，對提高劣質煤的利用十分有利。

（5）燃燒器各風道壓力參數(shù)控制如下：

軸流風風道風壓：50～70kPa旋流風風道風壓：17～25kPa冷卻風風道風壓：0.5～1kPa冷卻點火油管風道：保持閥門開度在10%～20%之間。

3 現(xiàn)有生產(chǎn)線煤粉、熟料控制（表1、2、3）

4 燃燒器調(diào)節(jié)過程

4.1 出現(xiàn)問題

2011年2月21日發(fā)現(xiàn)如下情況：

（1）通過窯頭向窯內(nèi)觀看火焰，火焰有點散亂、發(fā)飄，窯內(nèi)溫度較低而且飛砂較大；從筒體溫度上看窯皮延伸到24m左右，16～19m之間窯皮較薄不太牢固，有時會出現(xiàn)局部高溫點現(xiàn)象，最高的時候曾達400℃（見圖2）。

（2）熟料煅燒情況也不好，飽和比高時游離鈣合格率低；二次風溫很低，一般在930℃左右波動（儀表不準），三次風溫在750℃左右（大窯頭罩設計）。

表1入窯煤粉（煙煤）的工業(yè)分析

表2入窯煤粉(煙煤:無煙煤=1:1)的工業(yè)分析

表3熟料目標率值及強度

（3）燃燒器端頭外風孔眼周圍結焦嚴重，崗位工每個班需清理多次。

（4）軸流風壓力 40kPa、旋流風壓力8kPa、冷卻風壓力2kPa。

4.2 原因分析

燃燒器使用了很低的風壓，主要是顧慮不小心損傷窯襯（窯內(nèi)燒成帶、過渡帶的耐火磚已臨近更換周期），在這樣的操作參數(shù)下，難免會出現(xiàn)火焰拉長、活力不集中、窯溫及二次風溫低，導致長窯皮、窯內(nèi)飛砂大及游離鈣合格率低的現(xiàn)象，由于燃燒器使用風壓低，對燃燒器頭部的結焦也會有促進作用；同時由于窯溫偏低，掛上的窯皮不牢固，又趕上當時石灰石品位低，導致入窯飽和比很低，個別部位窯皮抗物料波動能力差，致使局部高溫點出現(xiàn)。之所以出現(xiàn)以上問題，是因為燃燒器沒有在正常的工作參數(shù)下運行，沒有發(fā)揮出大推力燃燒器的高風速、大速差和高卷吸率的特色，當時的性能發(fā)揮和原低風速燃燒器差不多。

4.3 參數(shù)調(diào)整

調(diào)整思路非常明確，使燃燒器在正常的參數(shù)下煅燒，把火焰調(diào)到正常的長度范圍內(nèi)，真正發(fā)揮燃燒器的特性，而這時已使用了無煙煤，搭配比例逐漸過渡到1：1，同時考慮窯內(nèi)耐火磚已到使用末期，調(diào)節(jié)上初步把軸流風壓力定為68kPa、旋流風壓力14kPa、冷卻風壓力0.8kPa。調(diào)整前17m處存在高溫點，筒體掃描儀顯示410℃（現(xiàn)場實際390℃）。

4.4 效果

（1）窯皮情況：到調(diào)整后的第2個班，窯內(nèi)窯皮開始發(fā)生變化，窯口圈垮掉，同時20m以后的原來的窯皮也大量脫落，整個燒成帶的溫度上升約30℃左右，17m處的高溫點在360～370℃之間波動，比較穩(wěn)定，以上這些變化都是由于調(diào)整后火焰形狀收攏，火焰長度變短造成窯皮的熱震。圖3是筒體掃描儀溫度圖。

（2）因二次風溫不準，從三次風溫上看，三次風溫從750℃提高到890℃，由此來看二次風溫還是有顯著提高的。

（3）到第三個班物料逐漸穩(wěn)定下來，熟料飽和比基本穩(wěn)定在0.89～0.9之間，一個班下來游離鈣基本全部合格，局部高溫點也有下降趨勢，最低時曾降到330℃左右，二、三次風溫大幅度提升，三次風溫提高到900℃左右。

4.5 關于17～19m處筒體溫度偏高

燒成帶末端約17m左右，溫度持續(xù)穩(wěn)定在350～360℃之間，一般來講這個溫度屬于正常溫度，主要考慮對使用末期窯襯的保護，將軸流風調(diào)整到60kPa，調(diào)整目的為適當延長火焰，穩(wěn)定17～19m處的窯皮。

（1）調(diào)整后兩個班下來，燒成帶筒體溫度降低約20℃左右，主窯皮末端17～19m的筒體溫度整體有下降趨勢，主窯皮有所延伸。

（2）根據(jù)窯尾煙室的負壓和三次風管的負壓，參考煙室溫度和分解爐的燃燒狀況，把三次風閘板下調(diào)50mm左右，同時燃燒器位置下調(diào)15mm左右，調(diào)整后一個班左右，16～19m溫度整體有下降趨勢，局部高溫點下降到320℃左右。圖4是調(diào)整后的筒體溫度圖。

（3）調(diào)整后游離鈣煅燒方面沒有任何影響，對于飽和比0.92左右的物料游離鈣合格率很高。從窯頭觀察近端窯皮厚度約300mm左右，窯皮比較平整，窯內(nèi)溫度正常。

5 結語

在使用中材裝備集團新一代Sinoflame型大推力燃燒器后，各生產(chǎn)的相關指標大幅度提升，窯臺時產(chǎn)量、熟料標準煤耗、熟料游離鈣合格率都大有好轉,窯的熱工制度相對比較穩(wěn)定。具體情況如下：

（1）窯產(chǎn)量從原來的109t/h提升到122t/h，最高達到127t/h，致使窯臺產(chǎn)在原燃材料不變的情況下上升13t/h，而且還有潛力可挖。

（2）熟料標準煤耗從原117kg/t下降到112kg/t，入窯二次、三次風溫比較穩(wěn)定，大大減少了不完全燃燒，窯系統(tǒng)生產(chǎn)工藝狀況非常好，減少了結圈、結皮次數(shù)。

（3）熟料游離鈣合格率從原來的65%提升到82%，燃燒器火焰比較集中，內(nèi)外風調(diào)節(jié)方便，燒成帶溫度易于控制。

（4）熟料28d強度從原來的55MPa提升到57MPa。

TQ172.625.3

B

1001-6171（2012）05-0078-02

通訊地址：1中材裝備集團有限公司熱工分公司，天津 300400；2常德中材牛力水泥有限公司，湖南 常德 415700；

2012-02-07；

趙 蓮