李香梅

(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司， 200540)

聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景分析

李香梅

(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司， 200540)

介紹了國(guó)內(nèi)外聚丙烯腈基碳纖維發(fā)展?fàn)顩r，指出國(guó)內(nèi)聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)業(yè)目前仍存在技術(shù)無特色、質(zhì)量產(chǎn)品差及核心技術(shù)缺乏等諸多問題。分析了國(guó)內(nèi)外聚丙烯腈基碳纖維的市場(chǎng)需求，認(rèn)為只有堅(jiān)持自主創(chuàng)新、降低生產(chǎn)成本、加強(qiáng)應(yīng)用研究和市場(chǎng)開發(fā)，才能推動(dòng)國(guó)內(nèi)聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

聚丙烯腈 碳纖維 發(fā)展 分析 對(duì)策

1959年日本人進(jìn)藤昭男發(fā)明了用聚丙烯腈原絲生產(chǎn)碳纖維的方法。1962年日本東麗(Toray)公司開始生產(chǎn)并積極研制用于生產(chǎn)碳纖維的專用優(yōu)質(zhì)原絲，并于1967年成功生產(chǎn)T300聚丙烯腈基碳纖維。英國(guó)皇家航空研究所的Watt等人對(duì)聚丙烯腈纖維生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后，英國(guó)考陶爾公司利用這項(xiàng)技術(shù)開始生產(chǎn)高強(qiáng)度、高模量聚丙烯腈基碳纖維。1969年日本Toray公司研究成功用特殊的單體共聚而成的聚丙烯腈制成碳纖維原絲，結(jié)合美國(guó)聯(lián)合碳化物公司的碳化技術(shù)，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高模量碳纖維。此后美國(guó)、法國(guó)和德國(guó)也都通過引進(jìn)技術(shù)或自主開發(fā)生產(chǎn)聚丙烯腈原絲及碳纖維，但日本Toray公司的碳纖維研發(fā)與生產(chǎn)一直處于世界領(lǐng)先水平。特別是20世紀(jì)90年代以來，由于聚丙烯腈基碳纖維性能優(yōu)越，應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)展。目前世界聚丙烯腈基碳纖維已進(jìn)入發(fā)展旺盛的成熟期。

我國(guó)從20世紀(jì)60年代后期開始研制碳纖維。1976年在中科院山西煤炭化學(xué)研究所建成我國(guó)第1條產(chǎn)能2 t/a的聚丙烯腈基碳纖維擴(kuò)大試驗(yàn)生產(chǎn)線。80年代開展了高強(qiáng)型碳纖維的研究，于1998年建成一條規(guī)模為40 t/a的中試生產(chǎn)線。

盡管如此，我國(guó)碳纖維生產(chǎn)與國(guó)外相比仍有很大差距，產(chǎn)量和質(zhì)量均不能滿足市場(chǎng)發(fā)展需求。制約我國(guó)碳纖維發(fā)展的首要原因是聚丙烯腈基碳纖維原絲質(zhì)量不過關(guān)，其次為生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備等其他因素。

進(jìn)入21世紀(jì)以來，國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)得到較快發(fā)展，目前利用自主技術(shù)研制的少數(shù)國(guó)產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平［1］。

1 聚丙烯腈基碳纖維發(fā)展分析

1.1 產(chǎn)能

21世紀(jì)仍是世界聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)的快速發(fā)展時(shí)期。目前聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)量約占全球碳纖維總產(chǎn)量的90%。世界上聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)也已分化為以美國(guó)為代表的大絲束碳纖維和以日本為代表的小絲束碳纖維兩大類。日本和美國(guó)所產(chǎn)的碳纖維約占全球碳纖維總供應(yīng)量的80%。Toray、東邦(Toho)及三菱人造絲公司(Mitsubishi)這3家以腈綸纖維為主要產(chǎn)品的日本公司，依靠其先進(jìn)的紡絲技術(shù)形成高性能原絲生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，通過大量生產(chǎn)高性能碳纖維使日本成為碳纖維大國(guó)，3家企業(yè)的產(chǎn)量之和占據(jù)了世界碳纖維總產(chǎn)量的78%左右，無論質(zhì)量還是產(chǎn)量均處于世界前列，而且基本控制了世界高性能小絲束碳纖維的生產(chǎn)。而福塔菲爾(Fortafil)、卓爾泰克(Zoltek)、阿爾迪(Aldila)和愛斯奇愛爾(SGL)等4家公司則壟斷了世界聚丙烯腈基大絲束碳纖維的生產(chǎn)，其中Fortafil公司聚丙烯腈基大絲束碳纖維的生產(chǎn)能力居世界首位。

受國(guó)際金融危機(jī)的影響，2009年全球聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)廠家普遍陷入虧損的狀態(tài)。2009年全球聚丙烯腈基碳纖維的總產(chǎn)能為78 kt/a，產(chǎn)量約為58 kt，而2009年全球聚丙烯腈基碳纖維的實(shí)際需求量為35 kt，產(chǎn)能及產(chǎn)量均明顯超過需求。為避免產(chǎn)生大量庫(kù)存，生產(chǎn)企業(yè)紛紛采取限產(chǎn)措施。直至2010年全球聚丙烯腈碳纖維市場(chǎng)才出現(xiàn)了回暖的跡象。2008－2014年全球碳纖維產(chǎn)量及預(yù)測(cè)見表1。

表1 2008－2014年世界碳纖維產(chǎn)量及預(yù)測(cè) t

2007年以前雖然我國(guó)聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率為25.8%，但2007年產(chǎn)量也僅為250 t左右。從2008年開始，我國(guó)碳纖維在技術(shù)上取得突破，建成了千噸級(jí)的生產(chǎn)裝置，產(chǎn)量成倍增加，2009年產(chǎn)量已達(dá)1 000 t，年均增長(zhǎng)率達(dá)到100%。但受技術(shù)不成熟、裝置不穩(wěn)定等因素影響，許多裝置不能正常開車或處于停產(chǎn)狀態(tài)，平均開工率僅為10%左右。預(yù)計(jì)到2015年國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)能將達(dá)到20 kt/a，產(chǎn)量將在l0 kt，產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率將會(huì)穩(wěn)定在 45%［2－3］。

近年來，通過合作和自主創(chuàng)新，國(guó)內(nèi)碳纖維實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。2008年12月中復(fù)神鷹碳纖維有限公司萬噸級(jí)碳纖維裝置的一期工程——千噸級(jí)碳纖維裝置建成投產(chǎn)，成為我國(guó)第1條能達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模、原絲能夠自給的碳纖維工業(yè)化生產(chǎn)線，國(guó)內(nèi)外供需矛盾也得到一定程度的緩和。國(guó)內(nèi)主要碳纖維生產(chǎn)廠家及產(chǎn)能情況見表2。

另外，目前全國(guó)有14個(gè)省市22～25家企業(yè)也將開始建設(shè)碳纖維原絲、碳纖維及復(fù)合制品生產(chǎn)線。

表2 2009年國(guó)內(nèi)碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)能 t/a

1.2 消費(fèi)情況

我國(guó)聚丙烯腈基碳纖維的消費(fèi)結(jié)構(gòu)與日本類似，多集中在體育休閑用品領(lǐng)域。未來的發(fā)展重點(diǎn)是新興工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，其中風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、建筑材料、汽車、壓力容器和高壓輸電線潛力很大，預(yù)計(jì)到2020年僅風(fēng)機(jī)葉片對(duì)碳纖維的需求就將達(dá)萬噸。

過去10年我國(guó)碳纖維的消費(fèi)年均增長(zhǎng)率為12.4%。受國(guó)外碳纖維出口限制，國(guó)內(nèi)碳纖維的消費(fèi)被嚴(yán)重抑制，消費(fèi)量增長(zhǎng)率變化較大。尤其是在2006－2008年的3年間，由于全球供應(yīng)不足導(dǎo)致碳纖維產(chǎn)品價(jià)格高企，造成國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消費(fèi)量接近零增長(zhǎng)，甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。未來隨著國(guó)內(nèi)碳纖維供應(yīng)量的提升以及新興領(lǐng)域需求的快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)碳纖維消費(fèi)量將會(huì)穩(wěn)步增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2015年國(guó)內(nèi)碳纖維消費(fèi)量將達(dá)到20 kt左右，年均增長(zhǎng)率將達(dá)20%以上(見表3)。但與歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)相比，國(guó)內(nèi)碳纖維在新興工業(yè)及航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用還有很大空間(見表4)。

表3 2000－2015年國(guó)內(nèi)碳纖維消費(fèi)量及預(yù)測(cè)

表4 國(guó)內(nèi)外碳纖維消費(fèi)結(jié)構(gòu)對(duì)比 %

1.3 進(jìn)出口情況

目前我國(guó)聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)業(yè)的總體水平遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，全球聚丙烯腈基碳纖維的市場(chǎng)95%以上的份額掌握在國(guó)外大型企業(yè)的手中。國(guó)產(chǎn)聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品集中在通用、基礎(chǔ)和低檔次品種上，在產(chǎn)品性能和成本上難以與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，不能完全滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)缺口巨大。2000年我國(guó)聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品的自給率僅為2.3%，2009雖年有所上升，但也僅為16.1%，大部分仍需依賴進(jìn)口。隨著未來國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能的不斷增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2015年國(guó)內(nèi)碳纖維的自給率將達(dá)到45%左右。

2009年聚丙烯腈基碳纖維進(jìn)口量以碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%左右的特種碳纖維紗線及其他制品為主，占總進(jìn)口量的67%，而進(jìn)口單價(jià)則以碳纖維布和棒最高，是其他品種的3倍。這表明經(jīng)過一次加工后的碳纖維產(chǎn)品附加價(jià)值遠(yuǎn)高于初級(jí)碳纖維產(chǎn)品。

2008年以前，國(guó)內(nèi)聚丙烯腈基碳纖維的進(jìn)口量逐年增加，年均增長(zhǎng)17.3%，2008年達(dá)到最高，為8 128 t。到2009年，外貿(mào)訂單的減少使得國(guó)內(nèi)聚丙烯腈基碳纖維的進(jìn)口量和出口量雙雙下降。未來隨著國(guó)內(nèi)新興領(lǐng)域?qū)μ祭w維需求量的快速增加，碳纖維的進(jìn)口量將重新恢復(fù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。

國(guó)內(nèi)碳纖維市場(chǎng)存在著巨大的市場(chǎng)缺口，進(jìn)口量占據(jù)國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)份額。但與此同時(shí)，我國(guó)還有部分碳纖維出口量，這與國(guó)內(nèi)供應(yīng)緊缺的現(xiàn)狀相矛盾。這樣的貿(mào)易現(xiàn)狀背后隱藏的是我國(guó)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的不平衡。2009年我國(guó)碳纖維的進(jìn)出口貿(mào)易情況見表5。

表5 2009年國(guó)內(nèi)碳纖維的進(jìn)出口貿(mào)易情況 t

在我國(guó)碳纖維進(jìn)出口貿(mào)易中，碳纖維布和棒的進(jìn)口主要以一般貿(mào)易為主，占一般貿(mào)易總進(jìn)口量的83%;而以加工貿(mào)易形式進(jìn)口的碳纖維數(shù)量占到了加工貿(mào)易總進(jìn)口量的90%，即其中絕大部分是為國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)行加工的原料;碳纖維紗線及其他制品的加工貿(mào)易進(jìn)口量也占到了總進(jìn)口量的61%，大部分也是為國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)行加工的原料?？偝隹诹恐?，一般貿(mào)易占到了81%，說明我國(guó)碳纖維的出口多以自主加工后出或貿(mào)易商出口。占進(jìn)出口重要地位的是加工貿(mào)易的方式，相當(dāng)部分碳纖維進(jìn)口企業(yè)都是加工貿(mào)易企業(yè)。這種情況清晰地顯示了我國(guó)作為全球生產(chǎn)基地的地位，表明加工貿(mào)易是我國(guó)參與國(guó)際分工的重要路徑，但同時(shí)也說明我國(guó)自主出口產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力還有待提高。

2 國(guó)內(nèi)聚丙烯腈基碳纖維存在的主要問題

2.1 整體水平不高

從發(fā)展前景看，規(guī)模化生產(chǎn)是降低成本、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要前提。目前國(guó)內(nèi)碳纖維生產(chǎn)裝置的建設(shè)地點(diǎn)遍布我國(guó)東、中、西部20多個(gè)省(市)，利益主體不同，規(guī)模大小不一，技術(shù)水平參差不齊;有些裝置遠(yuǎn)離主要原料產(chǎn)地，難以做大做強(qiáng)，也難以整合。

從技術(shù)層面看，由于多數(shù)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平和工藝路線處于同一檔次，技術(shù)無特色，產(chǎn)品低質(zhì)量，屬于低水平重復(fù)建設(shè)，因而影響了碳纖維的規(guī)模生產(chǎn)和全球銷售。從市場(chǎng)需求看，制備增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料是碳纖維的主要市場(chǎng)，約占90%以上的市場(chǎng)份額，由于對(duì)碳纖維質(zhì)量有較高要求，多數(shù)國(guó)產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量目前還達(dá)不到要求。從環(huán)保方面看，碳纖維的主要原料——丙烯腈屬劇毒和易燃、易爆產(chǎn)品，不宜長(zhǎng)距離運(yùn)輸;生產(chǎn)過程中的污水和廢氣治理技術(shù)難度較大，成本也較高。此外國(guó)內(nèi)碳纖維企業(yè)規(guī)模小、分布散，加大了企業(yè)的安全和環(huán)保成本，不利于整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2.2 缺乏核心技術(shù)

國(guó)內(nèi)碳纖維雖然經(jīng)過了一段時(shí)期的發(fā)展，但是與國(guó)外的技術(shù)水平還存在一定的差距，也存在一些在競(jìng)爭(zhēng)中不容忽視的問題。首先，原絲質(zhì)量與國(guó)外相比還存在差距，由于國(guó)產(chǎn)碳纖維原絲在生產(chǎn)過程中大部分采用民用腈綸原液，雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，造成碳纖維性能不穩(wěn)定，纖維離散系數(shù)較大;其次，大部分國(guó)產(chǎn)碳纖維未經(jīng)過表面處理，制成的復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度偏低，沒有經(jīng)過表面處理的國(guó)產(chǎn)碳纖維不能用作高性能要求的先進(jìn)復(fù)合材料增強(qiáng)體，也不能用來制作航空、航天器材中的主承力構(gòu)件;再次，存在生產(chǎn)裝置尚未形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模、產(chǎn)品價(jià)格貴及成本組成不合理的情況。國(guó)產(chǎn)碳纖維目前售價(jià)過高，遠(yuǎn)比國(guó)外進(jìn)口同類產(chǎn)品的價(jià)格要高。我國(guó)碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)以及生產(chǎn)規(guī)模都與國(guó)外差距很大，尤其是我國(guó)碳纖維行業(yè)缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)，特別是中高性能碳纖維技術(shù)，更是被西方國(guó)家壟斷和封鎖。從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化難度較大，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不會(huì)一蹴而就，因此碳纖維要真正實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化需要一個(gè)漫長(zhǎng)的過程［4］。

3 促進(jìn)國(guó)內(nèi)聚丙烯腈基碳纖維發(fā)展的建議

3.1 盡快掌握核心技術(shù)

堅(jiān)持自主創(chuàng)新是發(fā)展我國(guó)碳纖維的唯一出路。碳纖維是軍需戰(zhàn)略物資，是國(guó)防建設(shè)、先進(jìn)武器不可或缺的關(guān)鍵材料，不可能也不應(yīng)該長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，只能依靠自力更生、自主創(chuàng)新研發(fā)。碳纖維生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)多，是多學(xué)科、多技術(shù)的集成，發(fā)展我國(guó)的碳纖維工業(yè)，當(dāng)前首先要解決工程化問題?？刹捎孟找M(jìn)技術(shù)與自主創(chuàng)新相結(jié)合辦法，盡快實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，在工程實(shí)踐和生產(chǎn)實(shí)踐中鍛煉人才，積累經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展中不斷提升技術(shù)水平，真正掌握核心技術(shù)。在工藝技術(shù)上必須首先解決原絲質(zhì)量問題，同時(shí)加強(qiáng)預(yù)氧化、碳化、石墨化設(shè)備及表面處理等工程技術(shù)的研發(fā)。在熟練掌握碳纖維生產(chǎn)技術(shù)的前提下，在碳纖維原絲生產(chǎn)上取得突破，發(fā)展高質(zhì)量的上游產(chǎn)品生產(chǎn)線，保證碳纖維生產(chǎn)穩(wěn)定、高質(zhì)。

3.2 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化以降低生產(chǎn)成本

原絲品質(zhì)直接影響碳纖維性能的穩(wěn)定性以及企業(yè)對(duì)碳纖維品質(zhì)和生產(chǎn)成本的控制。價(jià)格是制約碳纖維發(fā)展的主要因素，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本，產(chǎn)品才有實(shí)用價(jià)值，為廣泛應(yīng)用創(chuàng)造條件，才能帶來碳纖維工業(yè)的高速發(fā)展。降低成本的主要措施有降低碳纖維用原絲成本及采用新型節(jié)能技術(shù)和裝備等。世界上碳纖維生產(chǎn)廠商都在致力于降低碳纖維生產(chǎn)成本。國(guó)外一些知名的碳纖維公司，如東麗、東邦和三菱人造絲公司等均擁有配套的原絲生產(chǎn)裝置。

3.3 加強(qiáng)應(yīng)用研究和市場(chǎng)開發(fā)

碳纖維很少直接使用，大多是經(jīng)深加工制成中間產(chǎn)物或復(fù)合材料后使用。為此，應(yīng)大力開展應(yīng)用研究，擴(kuò)大使用范圍，形成產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)努力提升碳纖維的附加值，通過上下游產(chǎn)業(yè)共同努力，促使我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)走上快速發(fā)展軌道。我國(guó)應(yīng)逐步建立和健全碳纖維工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用研發(fā)體系，立足自身，加強(qiáng)交流與合作，同時(shí)密切關(guān)注國(guó)際上著名碳纖維生產(chǎn)廠商技術(shù)發(fā)展進(jìn)程，借鑒其發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，加快發(fā)展步伐，努力縮小差距。現(xiàn)階段的應(yīng)用研究應(yīng)著力于碳纖維及其復(fù)合材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的建立，如碳纖維及其復(fù)合材料性能表征、質(zhì)量控制與保證，以及復(fù)合材料的修補(bǔ)技術(shù)、回收使用技術(shù)等。

3.4 加快推進(jìn)碳纖維國(guó)產(chǎn)化

目前制約我國(guó)碳纖維發(fā)展的主要因素有兩個(gè):一是碳纖維原絲質(zhì)量問題，二是缺少適用的耐高溫材料及大型高溫爐。為了打破國(guó)外技術(shù)及產(chǎn)品壟斷，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)部分化纖企業(yè)加大了高性能碳纖維的投入，使我國(guó)碳纖維生產(chǎn)規(guī)模邁上了千噸級(jí)的新高度，推動(dòng)了我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。這些項(xiàng)目的實(shí)施使我國(guó)高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了突破，影響并帶動(dòng)了其他高新技術(shù)纖維的發(fā)展，對(duì)滿足我國(guó)軍用、民用兩個(gè)市場(chǎng)需要，起到了較好的示范作用。

［1］ 陳杰，吳永興，張振聲，等．國(guó)內(nèi)碳纖維發(fā)展態(tài)勢(shì)分析［J］．高科技纖維與應(yīng)用，2007(2):22－25．

［2］ 金立國(guó)．我國(guó)碳纖維工業(yè)現(xiàn)狀和碳纖維應(yīng)用［J］．合成纖維，2009(10):1 －6．

［3］ 錢伯章．國(guó)內(nèi)外碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域、市場(chǎng)需求以及碳纖維產(chǎn)能的進(jìn)展(1)［J］．高科技纖維與應(yīng)用，2009(5):38－42．

［4］ 王學(xué)彩，李峰，唐有守．我國(guó)碳纖維行業(yè)發(fā)展綜述［J］．山東紡織科技，2011(4):46－48．

Analysis on Development Prospect of PAN－based Carbon Fiber Industry

Li Xiangmei
(SINOPEC Shanghai Petrochemical Co．，Ltd．200540)

The development situation of PAN －based carbon fiber at home and abroad was introduced，and the problems existing in domestic PAN － based carbon fiber industry were raised，such as lack of featured technologies，low product quality and lack of core technology．Based on analysis of market demand of PAN －based carbon fiber at home and abroad，this paper pointed out that sound development of domestic PAN －based carbon fiber industry depended on independent innovation，reduction of production cost，and strengthening of application research and market development．

polyacrylonitrile，carbon fiber，development，analysis，countermeasure

1674－1099 (2012)03－0030－04

TQ342+．74

A

2012-05-02。

李香梅，女，1980年出生，畢業(yè)于鄭州大學(xué)科技英語專業(yè)，經(jīng)濟(jì)師，現(xiàn)從事上市公司投資者關(guān)系管理工作。