摘 要:液壓油使用不當(dāng)和管理不善將會引起液壓設(shè)備的故障，影響機(jī)器和液壓油的使用壽命。本文明確了使用與管理液壓油的注意事項(xiàng)，并提出了正確使用與管理液壓油的措施。

關(guān)鍵詞:液壓油 使用 管理

中圖分類號:TH137 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)03(c)-0054-01

據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓設(shè)備的故障，大約有70%是與液壓油有關(guān)的，是由于液壓油選擇、使用不當(dāng)和管理不善而引起的。液壓油的使用性能對液壓設(shè)備的性能有著各種各樣的影響，反過來液壓設(shè)備的各種因素也會影響液壓油的使用性能。因此，除了首先要合理選擇好液壓油之外，還要注意在使用中合理地使用、管理液壓油。這后一方面往往被人忽視。因此，必須安排專門的液壓油管理維護(hù)人員，加強(qiáng)使用與管理。

1 液壓油在注入液壓設(shè)備前的管理

液壓油在注入液壓設(shè)備前要注意下列事項(xiàng)。

1.1 要驗(yàn)明油種、牌號

液壓油應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，油種、牌號都合乎液壓設(shè)備的技術(shù)要求后方能使用。如果有條件最好能化驗(yàn)其中一些關(guān)鍵項(xiàng)目，例如粘度，防銹性，腐蝕性等。此外，如果發(fā)現(xiàn)液壓油外觀上有問題，例如液壓油有乳化現(xiàn)象，機(jī)械雜質(zhì)多，油色發(fā)生顯著變化等，應(yīng)化驗(yàn)水分、機(jī)械雜質(zhì)。

1.2 使用前必須過濾

在運(yùn)輸、貯存的過程中，油桶中有可能進(jìn)入水分和雜質(zhì)。因此液壓油在使用前，必須先進(jìn)行過濾，以盡量減少液壓油中的水分和雜質(zhì)。每次過濾后要對濾紙進(jìn)行檢查，如果濾紙不透明，表明油中含有水分，必須更換濾紙，再次進(jìn)行過濾，直到濾紙半透明時(shí)為止。過濾后的液壓油應(yīng)貯存于干燥潔凈的專用密閉貯器內(nèi)，嚴(yán)防被水分、雜質(zhì)二次污染。

1.3 每種液壓油均應(yīng)備有專用的抽油、裝油工具

每種液壓油應(yīng)備有干燥潔凈的專用抽油和裝油工具，例如手搖泵、耐油膠管、瓶子、桶等，以免混入其他油種，影響液壓油質(zhì)量。

1.4 注油前必須清洗和沖洗機(jī)器

新安裝的或檢修后的液壓系統(tǒng)，應(yīng)清除掉可能殘存的金屬粉末、銹粒、鑄造砂、棉紗等雜質(zhì)。上述雜質(zhì)如果在液壓油中隨油流動(dòng)，就會引起元件的磨損，卡死或堵塞孔隙和油路，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生事故。液壓系統(tǒng)清洗完后，還要進(jìn)行沖洗。沖洗的時(shí)間和次數(shù)，視液壓系統(tǒng)的大小、所需的過濾精度和液壓系統(tǒng)的污染程度而定。

1.5 在礦井下面換油和補(bǔ)油時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

礦井下面潮濕，粉塵多，在換油或補(bǔ)油時(shí)，水分和粉塵、甚至礦物、巖石的碎屑都很容易進(jìn)入油箱，因此必須注意:最好在停止生產(chǎn)、進(jìn)行檢修的時(shí)候補(bǔ)油，加油前首先要把加油口附近的水和粉塵擦干凈，加油時(shí)應(yīng)使用專用的帶過濾器的手搖泵，從規(guī)定的加油口加油。

2 液壓油的使用管理

液壓油在使用管理中必須注意的問題。

2.1 防止水分的混入

液壓系統(tǒng)進(jìn)水后，會產(chǎn)生下列不良后果:(1)腐蝕金屬，增加磨損；(2)由于水比油更易被金屬表面吸附，吸附水分后就會使滑動(dòng)部件表面上的油膜被水切斷，因而促進(jìn)機(jī)器的磨損或燒結(jié)，液壓油的極壓抗磨性就降低了；(3)加速液壓油的變質(zhì)；(4)降低液壓油的抗泡性和過濾性；(5)改變液壓油的粘度；(6)在0℃以下的低溫下，水分會結(jié)冰，導(dǎo)致控制元件失靈。

防止水分進(jìn)入液壓油中的措施如下:(1)液壓系統(tǒng)應(yīng)密封良好每次檢修時(shí)，至少應(yīng)把損壞了的或老化了的舊密封材料更換掉;(2)露天工作的液壓設(shè)備上方應(yīng)備有防風(fēng)雨的蓬蓋;(3)液壓油必須經(jīng)過檢查，確保其中含水量不超過0.2％;(4)定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質(zhì)。

2.2 防止空氣混入液壓油中

在常壓下，空氣在油中的溶解度約為百分之九。當(dāng)溫度升高或壓力升高時(shí)，空氣在油中的溶解度就會增大。較多的氣泡如果進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部，就會產(chǎn)生下列不良后果:(1)產(chǎn)生空穴、氣蝕作用，導(dǎo)致金屬和密封材料的損壞；(2)產(chǎn)生噪音、振動(dòng)和“爬行”現(xiàn)象；(3)氣泡具有可壓縮性，可降低傳遞能量的精確性，并使閥的控制不精確；(4)使設(shè)備的功率下降；(5)油品加快變質(zhì)，使用壽命縮短；(6)使油溫升高；(7)使液壓油的粘度發(fā)生變化等等。

防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施有:(1)液壓油的粘度要適當(dāng)，不宜過高，要盡量避免因受雜質(zhì)污染而導(dǎo)致放氣性降低;(2)液壓系統(tǒng)應(yīng)很好密封;(3)在液壓系統(tǒng)的最高處，應(yīng)安裝放氣閥，并及時(shí)放氣;(4)油泵的高度應(yīng)盡可能做到低于油面;(5)要盡量避免在油泵的排油通道上形成旋渦;(6)盡量避免或減少節(jié)流閥的使用。

2.3 防止固體雜質(zhì)的混入

液壓系統(tǒng)中可能有的固體雜質(zhì)(包括機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等)。在機(jī)器的故障中，約有60%以上是由于磨損產(chǎn)生的。液壓油被固體雜質(zhì)污染后就會產(chǎn)生下列不良后果:(1)粘著和堵塞過濾器孔眼和各種間隙、通道，從而使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生氣蝕和噪音；(2)破壞潤滑油膜，增大機(jī)器的摩擦力和磨損；(3)使密封材料磨損，增加外泄漏量；(4)堵塞液壓元件的孔隙；(5)固體雜質(zhì)中的金屬和金屬化合物粒子會對油品的氧化、變質(zhì)起到催化作用。

防止固體雜質(zhì)進(jìn)入液壓油中最常用的方法是過濾。

液壓油使用前必須過濾。在液壓系統(tǒng)中要設(shè)置粗過濾器和精過濾器。從液壓油中除去各種雜質(zhì)的方法，除了最常用的過濾法外，還有磁力分離、靜電分離、吸附分離、沉降分離、凝聚分離、離心分離、真空脫氣等方法。

2.4 要防止液壓設(shè)備的外泄漏

液壓設(shè)備的外泄漏會造成下列不良后果:(1)用油量大為增加，從而增加生產(chǎn)成本，并使液壓油的供應(yīng)緊張；(2)增加補(bǔ)油的勞動(dòng)量，特別是在礦井下面補(bǔ)油時(shí)，勞動(dòng)量就更大；(3)補(bǔ)油次數(shù)增多后，液壓油受污染的可能性也就更大；(4)如果漏油嚴(yán)重而又沒有及時(shí)補(bǔ)油，就會使油量不足，油溫升高，油泵吸進(jìn)空氣，機(jī)器發(fā)生故障；(5)漏出的油會污染機(jī)器和環(huán)境；(6)漏出的油有著火危險(xiǎn)，漏出的熱油還會燙傷人。

防止外泄漏的措施:(1)用壞了的密封材料和軟管應(yīng)及時(shí)更換。液壓設(shè)備每次大修時(shí)，最好能全部用新的密封材料來更換舊的，以確保設(shè)備有良好的密封;(2)設(shè)備漏油時(shí)要及時(shí)維修，力求避免設(shè)備漏油運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)補(bǔ)油量過多時(shí)，就應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備，找出漏油的地方，加以維修;(3)機(jī)殼上的螺釘、所有的法蘭盤、所有的連接處，都要按操作規(guī)程擰緊;(4)盡量采用集成液壓組件來代替導(dǎo)管連接;(5)導(dǎo)管要固定好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)。軟管不要扭曲、打折、拉伸等，以避免損壞;(6)如果液壓油流量大，在一定條件下可安裝一些安全裝置，當(dāng)管路發(fā)生斷裂時(shí)安全裝置立即發(fā)揮作用。

3 結(jié)語

總之，加強(qiáng)液壓油的使用與管理對于減少部件的磨損，減少運(yùn)行故障，延長機(jī)器和液壓油的使用壽命都有著重要的意義。

參考文獻(xiàn)

[1]陳啟龍，楊君.如何選擇和使用液壓油[J].2008.

[2]李壯云.液壓氣動(dòng)與液力工程手冊[M].電子工業(yè)出版社，2008.

[3]陳啟松.液壓傳動(dòng)與控制手冊[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2006.

[4]薛祖德.液壓傳動(dòng)[M].中央廣播電視大學(xué)出版社，1995.

[5]黃志堅(jiān).液壓設(shè)備故障診斷與監(jiān)測實(shí)用技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006.