摘 要：在對(duì)水分儀標(biāo)定過程中引入信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原始數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)可查詢、分析。信息技術(shù)應(yīng)用后重要工序水分合格率有明顯提高。過程檢驗(yàn)(加香)工序水分檢驗(yàn)合格率達(dá)100%，貯絲工序水分檢驗(yàn)合格率為99.81%，成品水分合格率為99.12%。有效地保證了我廠的水分質(zhì)量控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：水分儀 標(biāo)定 信息化

中圖分類號(hào):X795 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2011)03(c)-0042-01

含水率是煙草加工過程中的一個(gè)重要工藝參數(shù)，這個(gè)工藝參數(shù)控制的好壞直接影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，水分儀是煙草制絲加工過程中在線使用的連續(xù)快速測(cè)量物料含水率的測(cè)量設(shè)備，其準(zhǔn)確性對(duì)于監(jiān)控?zé)煵葜平z質(zhì)量具有重要作用。因此要提高含水率的過程控制水平，也就是要提高在線水分儀的控制準(zhǔn)確度和測(cè)量可靠性。

對(duì)水分儀的標(biāo)定行業(yè)內(nèi)一般采用周期校準(zhǔn)和異常時(shí)隨時(shí)校準(zhǔn)結(jié)合的方法，水分儀通過國(guó)標(biāo)烘箱法進(jìn)行比對(duì)，然而，煙草制品的含水率受物料流量、顏色、環(huán)境溫濕度影響比較大，很難保證水分儀測(cè)量準(zhǔn)確。所以本文主要介紹利用信息化技術(shù)來對(duì)標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確保水分儀測(cè)量準(zhǔn)確，建立數(shù)據(jù)展示平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和層次查詢。

1 問題分析 存在問題

(1)水分儀標(biāo)定過程靠人工完成，工作量大，容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)多卻不便查詢分析，資料容易丟失不全，無法追溯歷吏數(shù)據(jù);

(2)水分儀相關(guān)信息不透明，Trim值維護(hù)不便。

2 水分儀標(biāo)定信息化建設(shè)

水分儀管理信息化建設(shè)分三個(gè)層面：數(shù)據(jù)采集;數(shù)據(jù)查詢和分析;集控層(具體見圖1)

2.1 水分儀數(shù)據(jù)采集

水分儀數(shù)據(jù)采集包括在線水分儀數(shù)據(jù)采集、實(shí)驗(yàn)室水分儀數(shù)據(jù)采集和烘箱數(shù)據(jù)采集。

2.1.1 現(xiàn)場(chǎng)在線水分儀采樣數(shù)據(jù)

檢驗(yàn)員取樣后，在在線水分儀上選擇采樣頻次和間隔，然后底層控制系統(tǒng)獲取當(dāng)前樣本的均值和標(biāo)偏，根據(jù)采樣結(jié)束狀態(tài)觸發(fā)，通過GE IFIX調(diào)度模塊，實(shí)時(shí)將該樣本的批次信息、均值和標(biāo)偏插入采樣記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)表。

2.1.2 實(shí)驗(yàn)室水分儀數(shù)據(jù)采集和烘箱數(shù)據(jù)采集

檢驗(yàn)員通過制絲檢驗(yàn)采集系統(tǒng)選擇樣本批次，系統(tǒng)自動(dòng)記錄該樣本的采集實(shí)驗(yàn)室水分儀數(shù)據(jù)和烘箱數(shù)據(jù)。通過批次關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)在線水分儀數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室水分儀數(shù)據(jù)和烘箱數(shù)據(jù)的整合。

2.2 數(shù)據(jù)查詢和分析

數(shù)據(jù)查詢和分析模塊實(shí)現(xiàn)時(shí)間、工序、牌號(hào)、班次以及批次等5個(gè)維度的綜合查詢和分析，水分儀管理人員很快地獲取水分儀比對(duì)數(shù)據(jù)并對(duì)超過最大允差的水分儀及時(shí)進(jìn)行修正。

如圖2所示。

2.3 制絲監(jiān)控系統(tǒng)改造內(nèi)容

(1)水分儀信息展現(xiàn)及Trim值修正。(2)水分儀Trim值修正進(jìn)行日志記錄。

3 信息化建設(shè)運(yùn)用成效

(1)水分儀的工作站實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)切換或者和MES的工藝參數(shù)一起下達(dá)，為精細(xì)控制提供基礎(chǔ)。

(2)水分儀采樣數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，無需人工記錄后再錄入，防止人為錯(cuò)誤的發(fā)生。

(3)根據(jù)批次號(hào)自動(dòng)關(guān)聯(lián)水分儀顯示值和烘箱值，自動(dòng)產(chǎn)生水分儀比對(duì)記錄。

(4)水分儀維護(hù)員方便查詢水分儀比對(duì)記錄，及進(jìn)對(duì)水分儀進(jìn)行修正，并下達(dá)到水分儀。

(5)提高重要工序水分合格率，水分儀的測(cè)量穩(wěn)定性得到保證，能很好地指導(dǎo)操作人員控制好全過程的水分。全廠水分合格率特別是重要工序水分合格率有明顯提高。過程檢驗(yàn)(加香)工序水分檢驗(yàn)合格率達(dá)100%，貯絲工序水分檢驗(yàn)合格率為99.81%，成品水分合格率為99.12%。有效地保證了我廠的水分質(zhì)量控制，確保了我廠產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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