摘 要:精益化管理是現(xiàn)代企業(yè)追尋的一種高效管理模式。通過分析精益化管理的起源、內(nèi)涵及必要性，從加強(qiáng)思想認(rèn)識、有效避免浪費、實施閉環(huán)管理三方面闡述了企業(yè)實施精益化管理的措施。

關(guān)鍵詞:企業(yè) 精益化管理 可持續(xù)價值思維

中圖分類號:F272.9\t\t文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A\t\t\t文章編號:1672-3791(2011)10(a)-0172-02

隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)與管理領(lǐng)域也在不斷發(fā)生著深刻的變革，如何適應(yīng)快速發(fā)展的形勢，運用科學(xué)的經(jīng)營管理方法促使企業(yè)蓬勃發(fā)展，獲取最大化的綜合效益，已成為當(dāng)前亟待研究解決的重要課題。近年來，筆者所在的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子凝心聚力，創(chuàng)新管理模式，提出了精益化管理的新思路新舉措，并在實踐中取得初步經(jīng)驗和良好效果。

1 精益化管理的起源與內(nèi)涵

1.1 理論起源

精益化管理源于20世紀(jì)50年代日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)管理。當(dāng)時，豐田汽車公司為解決生存危機(jī)，在競爭激烈的汽車行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，以精益求精的態(tài)度、科學(xué)務(wù)實的方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗涂刂屏鞒虂斫M織生產(chǎn)，建立了以“最小投入創(chuàng)造最大產(chǎn)出”的生產(chǎn)組織體系，最終在當(dāng)時的汽車市場戰(zhàn)勝了諸多強(qiáng)者，成為世界著名的汽車生產(chǎn)商。隨后，管理專家對豐田的生產(chǎn)方式進(jìn)行深入研究，將其總結(jié)形成“精益生產(chǎn)”理論，后來被逐步應(yīng)用于眾多企業(yè)的管理，最終演變形成現(xiàn)在的“精益化管理”理論。

1.2 理論核心

精益化管理是一種全新的企業(yè)管理與經(jīng)營理念、方法、技術(shù)、等集成的科學(xué)體系。其核心理念是“少投入，多產(chǎn)出”，即一是在過程管理上要“精”，也就是要在完成預(yù)定任務(wù)時投入的時間、費用、原材料等資源消耗要少，管理的環(huán)節(jié)要精而簡;二是在結(jié)果導(dǎo)出上要“益”，也就是要多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值。總體而言，精益化管理就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，達(dá)到管理價值最大化、效益最大化。

2 企業(yè)實施精益化管理的必然性

2.1 企業(yè)面臨形勢的需要

面對市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新形勢、新問題，提高企業(yè)的運營效率成為當(dāng)務(wù)之急，企業(yè)只有降低投入成本、提高生產(chǎn)效率，實施精益化管理，才能帶動績效的全面提升。筆者所在的企業(yè)2010年以前主要倡導(dǎo)“精細(xì)化管理”，雖然“精細(xì)化管理”和“精益化管理”只有一字之差，但內(nèi)涵卻相差甚遠(yuǎn)?！熬?xì)化管理”側(cè)重過程控制，即將具體、清晰、明確的量化指標(biāo)應(yīng)用到管理的各個環(huán)節(jié)，重過程、重細(xì)節(jié)，強(qiáng)調(diào)管理的人、設(shè)備、環(huán)境處于管理者的控制狀態(tài)，其雖然也關(guān)注管理結(jié)果，但不偏向價值導(dǎo)向?！熬婊芾怼眲t在“精細(xì)化管理”的基礎(chǔ)上，更加明確其管理核心—效益，即管理注重的是結(jié)果，是以最少投入取得最大回報。因而，精益化管理是精細(xì)化管理的發(fā)展和提升，它是新時期企業(yè)適應(yīng)形勢變化需要、挖掘效益空間的必然需要。

2.2 企業(yè)管理創(chuàng)新的需要

對企業(yè)而言，我們的管理不斷走向規(guī)范和精細(xì)，但太多約束的工作制度、高質(zhì)量的要求、嚴(yán)格的安全管理、過細(xì)的環(huán)節(jié)流程等，均讓我們企業(yè)付出了太高的時間成本、太低的工作效率等代價，有時甚至有時為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo)而不計時間和人工等無形成本。目前，這種精細(xì)化管理的理念已不符合我們企業(yè)提出的“創(chuàng)造可持續(xù)價值”的思維理念，在一定程度上也束縛和限制了企業(yè)的高效和更大發(fā)展，即企業(yè)管理雖“精細(xì)”但不“精益”。因此，2011年我們企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子著眼可持續(xù)發(fā)展，結(jié)合實際提出了“精益化管理”的治廠理念，把思想和認(rèn)識統(tǒng)一到集團(tuán)公司倡導(dǎo)的“企業(yè)管理要由生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變”的要求上，并積極改變管理方式，實現(xiàn)企業(yè)管理模式的創(chuàng)新。

2.3 企業(yè)提高效益的需要

精益化管理是我們企業(yè)“精細(xì)化管理”的升華，是在其注重過程控制的基礎(chǔ)上，更加注重“投入產(chǎn)出”關(guān)系和效益結(jié)果導(dǎo)向的管理模式。根據(jù)《精益思想》一書的介紹，精益化管理主要包括定義價值、識別價值流、價值流動、價值統(tǒng)籌、價值持續(xù)改進(jìn)五個環(huán)節(jié)，這五個環(huán)節(jié)相互作用，相互依存。針對企業(yè)而言，實施精益化管理可以抓好價值流動和價值統(tǒng)籌兩個環(huán)節(jié)，控制好管理成本，消除無效勞動，提高管理效率，使管理活動精干、高效運轉(zhuǎn)。因而要實現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須堅持“價值思維”理念，建立相應(yīng)的機(jī)制，完善管理制度和流程，精簡管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管控模式，統(tǒng)籌安全、生產(chǎn)、計劃、財務(wù)、人力資源及政工等管理之間的關(guān)系，協(xié)同推進(jìn)各項工作，從而大大提升管理的“效益”。

3 企業(yè)實施精益化管理的做法

3.1 轉(zhuǎn)變思想認(rèn)識

實施精益化管理，對企業(yè)干部和員工都是一次新的考驗和創(chuàng)新，因而必須轉(zhuǎn)變舊的觀念和習(xí)慣，統(tǒng)一新的思想和認(rèn)識，此外還要有具體的措施和行動。在推行精益化管理過程中，我們企業(yè)采取教育培訓(xùn)、參觀見學(xué)、理論研討等方式，引導(dǎo)干部員工把思想統(tǒng)一到企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)上來，堅持要求把“效益”作為衡量工作的出發(fā)點和落腳點，增強(qiáng)對“精益化管理”理論的認(rèn)識和踐行的自覺性。具體要求就是開展每項工作時，首先要搞明白對該工作對提高經(jīng)濟(jì)效益有沒有用，對企業(yè)管理有沒有促進(jìn);其次要堅決按“精益化管理”的思想，嚴(yán)控“隱形成本”的投入，盡可能“少投入，多產(chǎn)出”;最后還倡導(dǎo)每個員工要“一次性把事情做好”的工作準(zhǔn)則，避免重復(fù)和浪費。

3.2 有效避免浪費

精益思想理論把影響精益管理的原因歸納為等待的浪費、協(xié)調(diào)不利的浪費、閑置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費等七種。以往工作中，企業(yè)生產(chǎn)各部門各環(huán)節(jié)經(jīng)常會出現(xiàn)坐等領(lǐng)導(dǎo)指示、協(xié)調(diào)不力、資產(chǎn)閑置、工作無序返工重做、計劃欠科學(xué)等情況，這些正是“精益管理”理論中所謂的“浪費”現(xiàn)象。為此我們企業(yè)結(jié)合實際，梳理明確了管理工作中各種典型的“浪費”現(xiàn)象，并根據(jù)其不易控制和不好管理的具體情況，有針對性地提出對策措施:首先是在企業(yè)內(nèi)部提出“樹品牌企業(yè)，創(chuàng)一流業(yè)績”的員工奮斗目標(biāo)，提高員工的工作責(zé)任心和主人翁意識;其次是建立各級人員工作負(fù)責(zé)制，明確工作內(nèi)容、職責(zé)、時限和工作目標(biāo)，提高工作效率;最后是制定“全員績效管理辦法”等考評和反饋機(jī)制，獎罰分明，避免可能出現(xiàn)的浪費。

3.3 實施閉環(huán)管理

精益化管理的方法和步驟可以簡單的表述為:制訂標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理(基于效益最大化的標(biāo)準(zhǔn));精簡環(huán)節(jié)，高效運作(減少不必要，無實效，沒效益的層次);狠抓執(zhí)行，嚴(yán)格管理(強(qiáng)調(diào)工序的規(guī)范性);強(qiáng)化落實，持續(xù)改進(jìn)(戴明環(huán)的充分應(yīng)用)。整個精益化管理過程中，就是按照戴明理論，推行PDCA法，實施閉環(huán)管理，推進(jìn)企業(yè)管理螺旋式上升，產(chǎn)生最大效益。我們企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在實施精益化管理過程中，明確提出了要關(guān)注現(xiàn)場、明確職責(zé)和功能、擬訂計劃、注重數(shù)據(jù)與依據(jù)、強(qiáng)化過程控制、注重手段應(yīng)用等加強(qiáng)閉環(huán)管理的具體要求，加快了精益化管理的推進(jìn)和實施。

4 結(jié)語

創(chuàng)新管理是企業(yè)改革發(fā)展的不竭動力，實施精益化管理是新時期企業(yè)蓬勃發(fā)展的一劑良方。我們企業(yè)在貫徹落實集團(tuán)公司“可持續(xù)價值思維”理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際，引入先進(jìn)的管理思想，不僅增強(qiáng)了企業(yè)整體管控能力，而且使企業(yè)資源得到了有效使用，降低了企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，企業(yè)核心競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益明顯增強(qiáng)。

參考文獻(xiàn)

[1]\t(美)詹姆斯.P.沃麥克，(英)丹尼爾.T.瓊斯.精益思想，2002.

[2]\t呂建中，于慶東.精益管理[M].中國海洋大學(xué)出版社，2003.

[3]\t劉勝軍.精益生產(chǎn)現(xiàn)代IE[M].海天出版社，2004.

[4]\t郭自華.鄒議精益化管理[J].經(jīng)濟(jì)論壇，2006(17):69.

①作者簡介:趙曉菲(1979-)，女，大學(xué)本科，從事電力企業(yè)黨建管理工作。