摘 要:大型發(fā)電機組生產(chǎn)系統(tǒng)十分龐大，眾多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，需管理方、運行方、維修方共同努力、為了達到設備受控，必須建立一套科學有序的設備管理體系，本文結(jié)合點檢制在火電廠中的實際應用，進行了分析。

關(guān)鍵詞:點檢制 火力發(fā)電廠 應用

中圖分類號:TM621\t\t文獻標識碼:A\t\t\t文章編號:1672-3791(2011)10(a)-0064-01

點檢制管理是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應的一種設備管理方法。應用這種方法，可有效地防止設備的過維修和欠維修，提高設備的可靠性，降低維修費用，提高設備綜合效率。

1 點檢制內(nèi)涵

點檢制是一套科學有序、職責明確的設備管理體系，它具有兼容性、開放性、持續(xù)改進的特點而受到世界上多數(shù)國家的設備管理專家的重視。

點檢管理的要點是:實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。

點檢制不是完全以狀態(tài)為基準的預防維修，而是綜合考慮了電力行業(yè)連修不間斷生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設備，如鍋爐、氣輪機、發(fā)電機、變壓器及相關(guān)重要鋪機中有關(guān)易損零部件的壽命，制定了適合各自設備的年修模型。在實際工作中，點檢制推行融預防性定期檢修、狀態(tài)檢修和故障檢修為一體的適合各自實際情況的一種優(yōu)化檢修模式。

點檢制是以點檢人員為責任主體的全員設備維修管理體制。運用這種制度，可以使設備在可靠性和經(jīng)濟性達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。因此，被廣泛地應用在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其適合連續(xù)不間斷的生產(chǎn)系統(tǒng)。對電力生產(chǎn)企業(yè)的管理和發(fā)展前景有著重要意義。

2 設備點檢制管理在火力發(fā)電廠中的引入

2.1 作業(yè)區(qū)劃分

作業(yè)區(qū)劃分。點檢制作業(yè)區(qū)是指設備管理人員所負責設備的劃分，目前世界上有兩種劃分方法:(1)按設備的所在區(qū)域進行劃分，例如按汽機房(島)、鍋爐房(島)的區(qū)域設立主管，下設若干點檢員，這些點檢員要求一專多能，既懂機務;又懂電氣、熱控等。這種劃分方法，目前國內(nèi)尚少應用。(2)按我國傳統(tǒng)的專業(yè)進行劃分。就是我們目前沿用的汽機、鍋爐、電氣、熱控、燃料等專業(yè)，這種按專業(yè)劃分的方法在我國目前普遍應用。應當指出上述兩種劃分方法中按區(qū)域劃分的方法比較先進，人員更精簡，但對人員的素質(zhì)要求較高，要求知識面寬，熟悉各專業(yè)知識。我國應努力在提高人員素質(zhì)基礎(chǔ)上，向這種劃分方式過渡。

2.2 確定設備點檢人員的配置和科學的崗位職責

新建電廠原則上按上述結(jié)構(gòu)設置崗位:(1)每一基層作業(yè)區(qū)一般設專業(yè)主管1人和點檢員若干人。(2)各企業(yè)可根據(jù)自行情況，以負荷飽滿和工作量均衡為原則，決定點檢人員的具體配置。(3)設備工程師作為專業(yè)主管的助手，是否設立可按各企業(yè)的實際情況決定。

對于一些老的發(fā)電企業(yè)，由于歷史原因，有各自的實際情況，可采用逐步向新機制靠攏的做法，在實際推行點檢制過程中有以下幾種情況:(1)一般來說，老廠設備比較陳舊，需配有一定的維護人員(實際情況是人員較多)，很多電廠把這部分人員列入設備管理系統(tǒng)指揮。有的電廠干脆把維護人員稱作助理點檢員。(2)由于人員結(jié)構(gòu)的原因，老廠設備管理的定員不宜太緊。(3)老廠由于受傳統(tǒng)影響較大，制度整合要花大的力氣，在推進時可采用分階段推進的方式。

2.3 點檢計劃的制定和點檢業(yè)務流程確定

運行崗位應編制有每運行班相應的巡(點)檢路線圖。點檢員應根據(jù)點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編制點檢路線圖，達到準確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應把相近的設備列入同一天點檢計劃。為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設備，一般每一個點檢員要有5～6條點檢路線。按點檢標準編寫定期點檢計劃。

點檢的作業(yè)流程是指點檢制業(yè)務進行的程序，也稱點檢工作模式，即點檢員進行計劃、實施、檢查、改進的PDCA工作循環(huán)。點檢流程圖是點檢作業(yè)進行的程序語言，它代替了上下、橫向之間的業(yè)務關(guān)系，完全改變了傳統(tǒng)管理，即行政指令性管理和指揮的模式，按科學的程序進行管理。這種作業(yè)管理的全過程，即計劃(根據(jù)標準編制的作業(yè)表、計劃表)→實施(確認設定點的狀態(tài)、結(jié)果記錄、異常的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理)→檢查(計劃的執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析)→反饋(核對計劃、標準)，以提出修正、修改意見，改善點檢作業(yè)過程中的各種條件，提高點檢管理水平和工作效率。

2.4 建立和完善相應的管理標準

點檢制是一個平臺，它具有兼容性和開放性特點，點檢制的“四大標準”是技術(shù)性的，又稱為基準類標準。它需要有相應的管理標準予以配套，使全廠的任何工作被有關(guān)標準體系所覆蓋。制訂上標準時應注意下列幾點。

注意將傳統(tǒng)管理中有實用價值的管理制度整合在新的技術(shù)標準和管理標準中，例如技術(shù)監(jiān)督可列入新標準體系中的點檢標準內(nèi);缺陷管理則列入維護保養(yǎng)標準內(nèi)。

管理標準的制定要體現(xiàn)標準化作業(yè)的精神，即做到:(1)基準標準規(guī)范化。(2)安全工作標準化。(3)管理方法標準化。(4)工作程序標準化。(5)工作時間標準化。(6)行為動作標準化。(7)服裝標志標準化。(8)文明環(huán)境標準化。

建立管理標準的動態(tài)機制，即通過編制(修編)→實施→反饋→修編機制，要把這項工作貫徹到日常管理中，使管理標準日趨完善，符合客觀實際。

按標準的性質(zhì)不同，管理標準可分為以下幾類:(1)計劃類標準。包括點檢計劃、定修計劃、精密點檢(技術(shù)監(jiān)督)計劃、劣化傾向管理計劃、長周期計劃、定期維護計劃、定期試驗計劃、備品配件計劃、檢修費用計劃等。(2)實績記錄和動態(tài)反饋管理標準。包括點檢分析制度、定修的動態(tài)管理、設備異動記錄和報告、狀態(tài)診斷的會診制度、各種點檢(診斷)實績數(shù)據(jù)信息流動制度等。(3)管理類標準。包括安全管理(如動火、風險評估、三方確認、兩票管理等)、工程管理、質(zhì)量管理、資材備品管理、費用管理和自主管理等。建立規(guī)范的業(yè)務臺賬和報表制度。包括點檢日志、點檢月報、檢修費用預算、檢修費用月報和年報等。

參考文獻

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