摘要:本文介紹了泥裝護(hù)壁鉆孔灌注柱施工，從施工程序幾個(gè)方面敘述了灌注拄施工工常見問題及施工質(zhì)量控制措施．
　　關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁 施工 施工質(zhì)量 控制措施
　　中圖分類號:TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)04(a)-0000-00
　　
　　1 鉆孔灌注樁施工程序
　　1.1 定位放線
　　采用全站儀以及經(jīng)緯儀內(nèi)分點(diǎn)量距法，極坐標(biāo)法放線．放線偏差控制在1.0cm以內(nèi)．
　　1.2 護(hù)筒埋設(shè)豆樁機(jī)對位
　　(1)埋設(shè)護(hù)簡：孔中開挖至1.5-2.00左右，經(jīng)校正、校中后，埋護(hù)筒．護(hù)筒選用6-8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20-40cm，埋深宜大于1m，護(hù)筒周圍用粘性土回填并壓實(shí)，以防鉆進(jìn)過程中護(hù)筒下沉。護(hù)筒埋設(shè)偏差不得丈于5cm，護(hù)筒必須埋設(shè)，以免在施工過程中地表水滲入孔口坍塌。
　　(2)鉆孔灌注樁施工的樁機(jī)對位。由轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)吊垂球?qū)段恢行狞c(diǎn)，兩點(diǎn)對位偏差不得太于2cm，對位時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查機(jī)身及轉(zhuǎn)盤是否水平，如不平需調(diào)整后重新對位。
　　1.3 鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁施工
　　成孔鉆進(jìn)時(shí)，宜用慢速正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，以便利用枯土自造漿維護(hù)孔壁穩(wěn)定，并始終保持孔內(nèi)液面高度，控制泥漿比重．以防砂土坍塌．每臺鉆機(jī)均有一個(gè)泥漿池，用泵將泥漿從泥漿池打人鉆桿中。又從井孔口順泥漿槽流回泥漿池中．鉆進(jìn)過程中全部采用原士造漿，泥漿不斷地在泥漿池與井孔中循環(huán)，并需向井孔中打人清水肺鉆進(jìn)深度增加，泥漿越來越稠，流動(dòng)性越來越差，會嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度及成孔質(zhì)量，此時(shí)莆及對抽走泥漿池中的稠泥漿，以降低稠度，泥漿比重控制在1.2左右泥漿過?。@進(jìn)速度雖可加快，但對護(hù)壁不利，可能造成塌孔；泥漿過稠．會使鉆進(jìn)速度減慢，并使泥漿過厚，鉆進(jìn)過程中，保證井孔垂直極為重要，即轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在一鉆直線上若井孔打斜，將給以后的施工帶來極大的難點(diǎn)，對樁的質(zhì)量也不利如發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時(shí)采取“吊打”的方法進(jìn)行恪孔，井孔修直后方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)，“吊打”即將鉆頭用鋼絞線懸吊在某一深度，用鉆頭將井孔的傾斜部分磨掉。
　　1.4 清孔
　　 清孔的目的是清除井孔內(nèi)泥渣，以免沉渣過厚。影響樁的承載力．同時(shí)將泥漿訶稀至1.15g/cm3。左右．清孔時(shí)鉆頭應(yīng)提起20-30cm。鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)．讓鉆頭掃孔底，并向鉆桿內(nèi)連續(xù)不斷地打人泥漿．排出的泥漿無泥團(tuán)或呈粗大顆粒時(shí)方可結(jié)束清孔．一般手捻無砂感以爰孔底沉渣厚度≤5cm為上．
　　1.5 吊安鋼筋籠
　　井孔深為26-30m，鋼筋籠通常配制，但由于廣場地高差較大，空成孔部分深度最大達(dá)到12m．坑頂標(biāo)高低于鯀自然地面，籠頂距原地面有一定深度．給鋼筋籠安放地標(biāo)高控制增加了一定的難度為了確保鋼筋籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用2根φ12鋼筋焊接在籠頂上部兩邊，并吊送至設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置。
　　鋼筋籠分三節(jié)吊安，當(dāng)?shù)谝还?jié)籠自由鉛直懸于孔中，再吊直第二節(jié)籠與第一節(jié)籠主筋對齊，采用電弧搭接單面立焊．并在鋼筋籠四周每隔4 m安放一圈保護(hù)塊，鋼筋砼保護(hù)層厚按設(shè)計(jì)圖要求50mm．確保鋼筋籠垂直于孔中．樁身縱筋采用焊接頭計(jì)，接頭必須預(yù)彎，以保證主筋在同一軸線上，并使接頭錯(cuò)開35 d以上分布．同一搭接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)≤50%．主
　　筋間距偏差±l0mrn，加勁箍筋間距偏差±20mm，箍筋間距偏差±20mm鋼筋籠骨架底面標(biāo)高在±50mm內(nèi).防止鋼筋籠上浮或下沉。
　　1.6 安放導(dǎo)管
　　導(dǎo)管選用壁厚不小于3mm，直徑為250mm，底管長度不小于4m。組裝導(dǎo)管時(shí)必須使用密封圈嚴(yán)格密封．應(yīng)試拼裝．試水壓力為0.6-l.0MPa，以防漏水.導(dǎo)管距孔底0.5m左右，在孔口井口架上懸掛固定。
　　 安放導(dǎo)管時(shí)可能會遇到導(dǎo)管下不去情況，原因有：①因井孔打斜而導(dǎo)致導(dǎo)管下不去．只有重新掃孔才能解決；②導(dǎo)管卡在鋼筋籠上，主要是導(dǎo)管接頭處的法蘭盤與鋼筋籠的箍筋相掛，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管即可解決若經(jīng)常發(fā)生這種情況。可在法蘭盤處斜焊一圈落鋼板，便解決這一問題．
　　1.7 二次清孔
　　導(dǎo)管下放完畢，需進(jìn)行二次清孔工作，即將泥漿管直接接到導(dǎo)管上。讓泥漿在泥漿池與井孔中循環(huán)目的是降低泥漿中的含砂率，并將泥漿再次調(diào)稀至密度1.15g/cm3左右．為灌注砼作準(zhǔn)備．二次清孔結(jié)束時(shí)必須測定孔底沉渣厚度排出泥漿手捻無砂感及孔底沉渣厚度≤5 cm時(shí)(用自制測錘量測)．否則必須繼續(xù)清孔，直到合格為止。
　　1.8 灌注砼
　　 本工程使用的是商品砼，但必須符合水下灌注質(zhì)量要求，含砂率宜為40%-45%，宜用中粗砂，粗骨料最大粒徑應(yīng)<40mm，購置的商品砼運(yùn)至現(xiàn)場灌注前必須做坍落度檢測試驗(yàn)，為改善和易性及緩凝，宜摻外加劑．每根樁澆筑過程中現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行1-2敬坍落度檢測，坍落度宜為18-22cm．
　　灌注前，應(yīng)通過計(jì)算得知灌起lm高的樁的砼用量，據(jù)此可略知井孔內(nèi)的砼高度及埋管深度．
　　在灌注砼前安裝隔水塞，使隔水塞堵在料斗口，這樣可使料裝滿砼而不攻漏下，當(dāng)料斗內(nèi)有大于l m3砼儲備量時(shí)，用吊機(jī)抽開隔水塞放下砼由于在剛開始灌注砼時(shí)，必定有一部分砼與孔內(nèi)的泥漿混合．澆灌過程中需經(jīng)常用吊錘測量．加強(qiáng)對上升砼面觀測，控制埋管深度2-3 m，提管時(shí)嚴(yán)禁提高砼面。控制標(biāo)高應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5-0.8m。浮漿或超出樁疆標(biāo)高部分應(yīng)予以鑿除．保證樁頂質(zhì)量和樁頂標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求.
　　
　　2施工質(zhì)量控制措施
　　2.l 樁底沉渣超標(biāo)的控制措施
　　嚴(yán)格控制泥漿比重，以免沉渣過厚影響樁的承載力．終孔后清至孔內(nèi)泥漿比重為1 1-I 2左右，清孔時(shí)將鉆頭提起20-30 cm，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)，讓鉆頭掃孔底，并向皮管內(nèi)連續(xù)不斷輸人泥漿。排出泥漿手捻無砂感及孔底沉渣厚度≤5cm為止(用自制錘量測)．若達(dá)不到要求重新進(jìn)行二次清孔，直至合格．
　　2.2 鉆孔灌注樁縮徑的控制措施
　　選用符合設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭，嚴(yán)禁使用外徑小于樁徑的鈷頭經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損太大．外徑減小，應(yīng)及時(shí)換焊鉆頭，保持鉆頭的外徑與設(shè)計(jì)樁徑相符。
　　2.3 斷樁的控制措施
　　澆灌砼前．預(yù)先將澆筑的時(shí)間、數(shù)量，準(zhǔn)確通報(bào)給商品砼供貨方，以免澆灌過程中因待料中斷灌注初灌量確保導(dǎo)管首灌埋管l00以上；續(xù)灌過程中經(jīng)常用吊錘測量加強(qiáng)對上升砼面觀測，控制導(dǎo)管埋管深度2-3m，提管時(shí)嚴(yán)禁提離砼面，制樁撓灌時(shí)間在1-3h內(nèi)完成．
　　
　　3 檢查驗(yàn)收
　　砼灌至預(yù)定高度。即可進(jìn)行驗(yàn)收，一般用測量繩進(jìn)行檢查．檢查時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
　?、疟仨毚_保測量準(zhǔn)確由于使用的時(shí)間較長或其它原因，測量繩上的標(biāo)尺數(shù)字可能模數(shù)不清或發(fā)生滑動(dòng)，這樣會影響測量的準(zhǔn)確性
　　⑵測錘必須重一些，體積也不能太大，否則會浮在泥漿表面，影響測量精度．
　?、菧y量時(shí)，如泥漿較稠，一定要上下抖動(dòng)測量繩，使測量錘靠自重向下走，接觸到真正的砼面．測量時(shí)要在井孔內(nèi)多測幾點(diǎn)(至少3點(diǎn))．確認(rèn)幾次測量結(jié)果中的最大值滿足要求時(shí)方為合格．否則就應(yīng)繼續(xù)灌注，并再次測量至合格為止．