摘 要：針對(duì)梗絲流化床端面出口含水率極差較大的問(wèn)題，我們對(duì)其影響因素進(jìn)行了分析論證，并進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)。改進(jìn)措施為：⑴在梗絲入口振槽和流化床底部增加了導(dǎo)流板，保證梗絲在干燥過(guò)程中流量的均勻性；⑵縮短了熱風(fēng)風(fēng)道與流化床網(wǎng)面的直線距離，減小流化床網(wǎng)面風(fēng)速的波動(dòng)。改進(jìn)后的梗絲流化床端面含水率極差由1.91%降低到0.87%，流化床出口含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.337%降低到0.195%，梗絲整絲率提高了1.6個(gè)百分點(diǎn)，填充值提高了0.4 cm3/g，有效地提高了梗絲的加工質(zhì)量。
　　關(guān)鍵詞：熱風(fēng)系統(tǒng) 端面含水率 極差
　　中圖分類(lèi)號(hào)：TS43文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791(2011)04(a)-0000-00
　　
　　梗絲流化床干燥是以蒸汽為熱源，對(duì)加溫加濕處理的梗絲在振動(dòng)流化床中因受到熱風(fēng)的作用而形成浮動(dòng)狀態(tài)，并與熱風(fēng)充分混合進(jìn)行熱交換，在梗絲干燥過(guò)程中熱風(fēng)向梗絲提供蒸發(fā)水分所需的熱量，同時(shí)又吸收梗絲中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽，使梗絲得以迅速干燥定型[1]。流化床梗絲干燥系統(tǒng)一般由閃蒸+流化床組成，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、膨脹率高、能耗低和造碎率低等特點(diǎn)[2]，因此被國(guó)內(nèi)卷煙企業(yè)普遍所采用。但是，梗絲流化床存在著一個(gè)不足之處，就是流化床端面出口含水率不穩(wěn)定，左、中、右三點(diǎn)極差存在較大差距，從而造成了流化床出口含水率難以穩(wěn)定控制。
　　
　　1 現(xiàn)狀調(diào)查與分析
　　1.1端面含水率極差現(xiàn)狀調(diào)查
　　針對(duì)我廠梗絲流化床的實(shí)際運(yùn)行狀況，我們于2009年2月份對(duì)梗絲流化床端面出口含水率按照文獻(xiàn)[3]提供的方法進(jìn)行取樣和測(cè)試。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
　　
　　 從上表檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，梗絲流化床端面出口含水率波動(dòng)較大，左、中、右三點(diǎn)極差最大為2.01%，最小為1.85%，平均高達(dá)1.91%；標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0.34%、0.37%、0.31%、0.33%，平均為0.337%，距卷煙工藝規(guī)范[3]要求有較大差距。
　　1.2 梗絲結(jié)構(gòu)調(diào)查
　　 我們對(duì)1、2月份生產(chǎn)梗絲結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，梗絲整絲率、填充值平均分別為92.2%、7.92cm3/g。
　　1.3 原因分析
　　梗絲流化床干燥系統(tǒng)包括閃蒸膨化、流化干燥、冷卻風(fēng)選三