摘要：建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機(jī)率在增加，日益受到社會人士關(guān)注。但質(zhì)量要求也越來越高，混凝土的施工工藝已經(jīng)成為建筑單位關(guān)注的重點，文章通過對混凝土的施工技術(shù)方面開展討論，詳細(xì)論述了混凝土后澆帶的設(shè)計、施工和混凝土養(yǎng)護(hù)等方面的施工質(zhì)量控制問題。
　　關(guān)鍵詞：房屋建筑 混凝土施工技術(shù) 后澆帶
　　中圖分類號:TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)04(a)-0000-00
　　
　　前言
　　我國在深入改革開放之后，社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，而房屋建筑的質(zhì)量也不斷提高，其混凝土結(jié)構(gòu)的房屋建筑在現(xiàn)代工程施工中占有很重要的地位，它對結(jié)構(gòu)的完整性和使用的安全耐久性有著很大的影響。想要做好混凝土施工的質(zhì)量管理工作，就應(yīng)從原材料入手，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，通過科學(xué)的配比提高質(zhì)量要求，而輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工也會混凝土的施工質(zhì)量有關(guān)鍵性的影響，因此，整個施工工藝都應(yīng)得到嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
　　1 房屋建筑混凝土的構(gòu)造要求
　　 根據(jù)施工要求，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到C20一C40，在此范圍內(nèi)再對混凝土進(jìn)行選用： 同時，基礎(chǔ)的配筋除了要滿足科學(xué)的構(gòu)造要求和承受能力外，還要根據(jù)大體積的混凝土配比方法增加相應(yīng)的承受由于水熱化引起溫度應(yīng)力及控制溫度裂縫的鋼筋，以鋼筋控制裂縫的產(chǎn)
　　生。
　　大體積混凝土工程的模板最好采用鋼模板或木模板或鋼木混合模板，鋼模板有利于混凝土的保溫，同時根據(jù)溫度控制的要求采取溫度控制措施。木模板也可做為保溫材料使用。大體積混凝土在施工前，首先應(yīng)對混凝土的溫度、溫度應(yīng)力等進(jìn)行預(yù)算，確定施工階段混凝土的溫度變化以及控制溫度的指標(biāo)，制定合理的溫度控制措施，其最主要的目的是為了通過溫度控制指標(biāo)確定溫度控制的措施，預(yù)防在施工過程中出現(xiàn)裂縫，確保工程質(zhì)量。
　　2 后澆帶施工工藝
　　 2.1后澆帶的作用
　　后澆帶主要用于解決建筑物自身因素所引起的不均勻沉降、混凝土收縮變形及混凝土溫度變化引起的裂縫等。后澆帶的主要作用與建筑結(jié)構(gòu)中常采用的沉降縫、變形縫的作用是相同的。但是，采用后澆帶可簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，加快施工進(jìn)度，節(jié)約資金投入。
　　2.2后澆帶的施工
　　2.2.1基礎(chǔ)后澆帶處墊層的處理：
　　在施工基礎(chǔ)墊層時，宜將后澆帶處墊層降低50～10Omm，并應(yīng)每間隔50m設(shè)置一處積水坑，以方便處理施工縫、清理垃圾和排除雨水或養(yǎng)護(hù)水。
　　2.2.2后澆帶兩側(cè)的模板支設(shè)：
　　施工后澆帶的兩側(cè)宜采用鋼筋支架快易收口網(wǎng)模板或鉛絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)隔斷，并按規(guī)定做成企口形式，也可以采用木模隔斷做法，但是由于后澆帶處的鋼筋不斷，木?？p隙較大，澆筑混凝土不易保證質(zhì)量，施工時要特別注意木模同鋼筋之間縫隙的處理。不可不支模而留成自然槎，以免影響后澆帶處的施工質(zhì)量。
　　2.2.3鋼筋的處理：
　　施工后澆帶鋼筋一般貫通不切斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前焊接好；鋼筋在綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行綁扎固定、驗筋，防止鋼筋在支設(shè)模板及澆注混凝土過程中偏移，嚴(yán)防鋼筋錯綁和漏綁。同時，鋼筋保護(hù)層也為重點檢查的對象。不同斷面上的后澆帶應(yīng)曲折連通，且后澆帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位，而不要在一個斷面上。
　　2.2.4施工縫的留置：
　　施工縫按圖紙設(shè)計留置垂直縫，框架梁處的施工縫在澆筑混凝土之前將施工縫用擋板擋死，擋板之間用鋼管(木方)撐住，以保證混凝土在振搗時不倒模及施工縫處為直槎。擋板支設(shè)與鋼筋的綁扎同時進(jìn)行。擋板用木方拼接而成，背部設(shè)木方橫肋以加強(qiáng)擋板的整體剛度。在鋼筋通過處在擋板上鋸出豁口，開口大小與鋼筋直徑相當(dāng)。在擋板與梁模板接觸處如有較大縫隙可采用膠帶等材料封堵，保證混凝土在振搗時不漏漿，保證混凝土在施工縫處的成型質(zhì)量?，F(xiàn)澆板處的施工縫用多層膠合板制成同現(xiàn)澆板高度相同的擋板，在擋板上分別按上下層板筋間距鋸出豁口，豁口大小同鋼筋直徑相當(dāng)?，F(xiàn)澆板施T縫兩擋板分別用斜支撐及定位木條同定，兩者之問用木方撐住保證后澆帶的設(shè)計尺寸。需注意的是此處的擋板必需保證垂直狀態(tài)且檔板施工是要掛線找直。
　　2.2.5施工縫的清理
　　待樓板混凝土澆筑28天后，將后澆帶以外的現(xiàn)澆板模板、梁幫板梁底板拆除，但保留后澆帶部分板底、梁幫板梁底板不拆除，以支撐現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。后澆帶處在澆筑混凝土之前應(yīng)用水板等材料鋪蓋以防止損壞后澆帶邊緣的混凝土及垃圾的進(jìn)入。待允許澆注后澆帶混凝土?xí)r，將后澆帶處的模板進(jìn)行仔細(xì)的檢查及加固保證后澆帶處的混凝土與施工縫兩側(cè)原有混凝土上下標(biāo)高相同。施工縫處理采用鐵鉆子將施工縫處多余的混凝土或木方等雜物剔清并剃成垂直縫。在后澆帶處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處底模上的垃圾、水泥漿，及施工縫表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層清除干凈，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，在澆筑之前用純水泥漿接漿。施工縫處裸露鋼筋上的水泥漿，水銹等污物應(yīng)仔細(xì)清用鐵刷刷除干凈，以保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。
　　2.2.6后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑：
　　后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑厚度要嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，避免因混凝土澆筑厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板變形，出現(xiàn)尺寸偏差。在混凝土澆筑和振搗時應(yīng)特別注意分層厚度、振搗器距模板的距離和振搗時間。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離，采用Φ5O振搗器時不小于40cm；采用Φ7O振搗器時不小于50cm。為保證混凝土密實，垂直施工縫附近的混凝土宜采用鋼釬搗實。
　　2.2.7后澆帶內(nèi)混凝土的澆筑：
　　澆筑混凝土?xí)r，為了防止運料小車將施工縫邊緣的混凝土碰壞，故不能直接將小推車到施工縫邊倒放混凝土，而應(yīng)將混凝土放在施工縫邊1米以外的地方，用鐵鍬鏟人模內(nèi)。機(jī)械振搗時，應(yīng)從中向施工縫處逐漸推進(jìn)，以保證施工縫接縫處新老混凝土緊密結(jié)合。后澆帶接縫處混凝土應(yīng)攪拌均勻，認(rèn)真振搗，確保密實，待1—2h后再抹壓收光。
　　后澆帶處的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于兩邊混凝土一個等級，且應(yīng)為無收縮混凝土。所以在后澆混凝土中摻人適量微膨脹劑，以使新老混凝土不致因為混凝土收縮而在施工縫處產(chǎn)生通縫。后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)避免振動、沖擊。
　　混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，覆蓋麻袋進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)且不得小于14d。在后澆帶兩側(cè)或四周用臨時欄桿加以維護(hù)，同時留置同條件試塊待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％時方可拆除模板，還應(yīng)注意在混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得遭受較大震動給新老混凝土的結(jié)合帶來不利影響。
　　3 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)
　　3.1在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水；再混凝土的澆筑施工的過程中，混凝士表面出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象十分常見，為了提高混凝土的施工質(zhì)量，有必要及時清理表面的泌水。因為泵送混凝土水灰比較人，泌水的情況也比較嚴(yán)重，如果不及時清理干凈，就會影響混凝上的施工質(zhì)量。
　　3.2應(yīng)及時按溫度技術(shù)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)
　　3.2.1保溫養(yǎng)護(hù)措施，為了預(yù)防裂縫，應(yīng)保證混凝上內(nèi)外溫差和降溫的程度符合施工設(shè)計要求；
　　3.2.2溫度保持持續(xù)的時問，根據(jù)溫度應(yīng)力，在混凝土澆筑后的溫度養(yǎng)護(hù)時間不少于1 5天。當(dāng)拆除混凝土表面的保溫隔膜時，要逐層拆除：
　　3.2.3保溫養(yǎng)護(hù)過程中，混凝士表面的濕度是要一直保持的，主要是為了預(yù)防溫差裂縫。
　　保溫養(yǎng)護(hù)是提高混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保溫養(yǎng)護(hù)的最主要目的就是為了減少混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力，以預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，其次，也是為了減慢混凝土的降溫速度，再利用混凝士的抗拉強(qiáng)度，提高整個混凝土的抗拉強(qiáng)度，預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。同時，在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度和濕度的條件，保證混凝土在良好的環(huán)境下開展養(yǎng)護(hù)工作，施工人員應(yīng)根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，以確定混凝土的具體養(yǎng)護(hù)措施。
　　4 混凝土的運輸質(zhì)量控制
　　 4.1運輸注意事項
　　運輸是建筑施工的主要環(huán)節(jié)，所有材料都要經(jīng)過運輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，為了保證混凝土的均勻，避免分層、泌水、砂漿流失和塌落度變化等現(xiàn)象發(fā)生，我們應(yīng)對運輸做幾點要求。
　　最基本的運輸條件是要保證在混凝土凝固完成后再進(jìn)行運輸。當(dāng)混凝土從運輸工具中自由傾倒時，首先要根據(jù)施工的具體情況，采取相關(guān)的防范措施，預(yù)防混凝上的損壞。規(guī)范規(guī)定：混凝士從高處傾倒的高度不得超過2m，否則， 串筒、溜槽或振動溜管等工具應(yīng)協(xié)助一起下落， 還應(yīng)保證混凝土出口與地向的垂直。
　　4.2混凝土的運輸方法
　　運輸混凝土的攪拌車，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車。如果是將混凝土原材料運送到現(xiàn)場攪拌，則要采用小型機(jī)動翻斗車、雙輪手推車等?；炷链怪边\輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵等。少量混凝土的地面運輸工具一般是手推車。
　　結(jié)束語
　　房屋建筑質(zhì)量會直接影響到社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，并且關(guān)系到人民的生命健康。混凝土施工的的質(zhì)量控制有很多客觀因素，但是，只要加強(qiáng)在施工中每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，就能及時的發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，混凝土施工中問題是能夠很好解決的，其通病、缺陷也是可以預(yù)防和消除的。