【摘 要】鏡面混凝土作為一種新型的建筑形式，在火力發(fā)電廠項(xiàng)目施工中應(yīng)用較為廣泛。鏡面混凝土的應(yīng)用實(shí)施，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，國(guó)家尚未制定有關(guān)鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，使得鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本文結(jié)合火力發(fā)電廠的工程實(shí)踐對(duì)鏡面混凝土的施工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
　　【關(guān)鍵詞】鏡面混凝土 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工工藝
　　中圖分類號(hào)：TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791(2011)10(b)-0000-00
　　
　　1鏡面混凝土的定位
　　鏡面混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，是清水混凝土的最高境界。鏡面混凝土做到表面光潔、平整如鏡，光潔度相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)PVC光面板的要求，可以照見人影，觀感如磨光大理石、花崗巖等塊材的效果。
　　2采用鏡面混凝土的意義
　　由于鏡面混凝土產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此，很多電建企業(yè)為了提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、展示企業(yè)的形象，在火力發(fā)電廠項(xiàng)目中采用鏡面混凝土的施工工藝，確保創(chuàng)造一流工程、精品工程，以及確保工程質(zhì)量省優(yōu)、部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，達(dá)到國(guó)電公司一流水平。
　　3、鏡面混凝土的自控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1、高平整度：平整度允許偏差不大于2mm，表面垂直度不大于2mm；
　　2、色澤均勻：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m肉眼看不到明顯色差；
　　3、高光潔度：混凝土拆模后如鏡子般光潔，可以照見清晰人影，表面平整光滑，無油跡、銹斑、粉化物等沾污，無突起物，無流淌和沖刷痕跡；
　　4、消除外感缺陷（通?。憾沤^跑模和漲模，杜絕孔洞、漏筋、蜂窩、夾渣、疏松，消除麻面等外感缺陷；
　　5、無裂縫：混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.1mm或長(zhǎng)100mm的裂縫；
　　6、尺寸準(zhǔn)確：截面尺寸允許偏差小于3mm，陰陽角的棱角整齊、角度方正；
　　7、形狀規(guī)矩：梁、柱、樓板的交接線順直規(guī)矩，線條清晰，交接處無夾雜物，起拱線平順，預(yù)留孔洞、洞口整齊，通長(zhǎng)線條順直；
　　8、埋件整齊：預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，方正整齊，無明顯凹陷或突起，凹陷的允許偏差不大于3mm；9、氣泡很少：混凝土表面的氣泡很少，每平方米（直徑1－3mm）內(nèi)氣泡數(shù)量個(gè)數(shù)不大于30。
　　4鏡面混凝土的施工工藝
　　1、模板工藝
　?、?、模板的選用：一般工程模板選擇18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜膠合板。 ②、模板拼裝設(shè)計(jì)與木線條工藝：模板拼裝應(yīng)保證表面平整、無錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進(jìn)行模板加工安裝前的預(yù)拼裝設(shè)計(jì)。加固用方木要統(tǒng)一過大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接。 在模板接縫處增加木線條，通過合理布置，使混凝土外觀達(dá)到塊材的裝飾效果。木線條采用梯形截面，厚度10mm，上口寬度20mm，下口寬度15mm，用透明單面膠包裹后，用裝飾射釘固定在模板上。
　?、?、襯板的選擇與粘貼：模板襯板采用白色半透明硬質(zhì)PVC板。PVC板采用環(huán)保萬能膠粘貼，按使用說明的要求均勻涂沫，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固，應(yīng)防止粘貼后的PVC板產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象，PVC板距模板邊或PVC板拼接時(shí)均保持10mm的距離。在PVC板拼接及其收口處均粘貼單面膠帶紙一道。
　?、?、預(yù)埋件的安裝工藝：預(yù)埋件安裝時(shí)先在已粘貼PVC板的模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用Μ4螺栓將預(yù)埋件緊固在模板上。同時(shí)在預(yù)埋件四周與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質(zhì)量。
　　⑤、模板的加固工藝：模板加固時(shí)，應(yīng)盡量避免或少量使用對(duì)拉螺栓。對(duì)于截面比較小的構(gòu)件，可通過加大豎檁和圍檁，只在構(gòu)件四周外設(shè)對(duì)拉螺栓；對(duì)于大截面構(gòu)件和板墻必須采用中間對(duì)拉時(shí)，應(yīng)合理布置對(duì)拉螺栓位置。對(duì)拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內(nèi)采用5mm厚對(duì)拉扁鐵，穿越模板外兩端采用對(duì)拉螺絲接長(zhǎng)，從而避免對(duì)拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。若確實(shí)需要采用對(duì)拉螺栓，兩端可套專用塑料堵頭，可避免螺栓孔周圍漏漿起砂。 ⑥、模板拆除
　　一般工程配置兩套柱模，在上層柱砼澆筑完畢后再拆除下層柱模，防止下層柱被污染和保證上下層柱接口質(zhì)量。構(gòu)件模板拆除時(shí)避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時(shí)清理，按規(guī)格堆放整齊，修補(bǔ)好被損壞的PVC板，重復(fù)使用。 2、鋼筋安裝工藝
　　為保證柱截面尺寸、柱筋間距，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm處布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上，卡位鋼筋周轉(zhuǎn)使用。板面必須設(shè)置定位箍筋，并與柱筋焊接。梁板鋼筋宜在澆筑完下層柱砼后方進(jìn)行綁扎，以利柱混凝土下料和澆筑。 保護(hù)層均采用塑料卡，可以較好地控制保護(hù)層厚度，防止鏡面混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生反銹或采用其它墊塊對(duì)鏡面混凝土表面的不利影響。把塑料卡卡在墻、柱、梁、板鋼筋上，間距1m。
　　3、混凝土施工工藝
　?、佟㈢R面混凝土的配合比設(shè)計(jì)：混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。
　　②、混凝土澆灌：a、柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同石子減半的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于40cm，振搗棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；b、柱混凝土的澆筑高度控制在梁底所設(shè)木線條標(biāo)高處；c、梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將邊梁上口用鐵抹子收齊，保證線條順直；d、應(yīng)防止柱根部出現(xiàn)云彩：為消除此缺陷，要求貼PVC內(nèi)襯板的模板內(nèi)不能淋水，同時(shí)防止其它用水流入柱模內(nèi)，柱底部水泥砂漿必須保證良好的和易性，使用稍干稠的水泥砂漿，防止水泥砂漿過?。籩、應(yīng)防止柱線角起砂：此現(xiàn)象主要原因是柱過高，未分段停歇采用一次澆筑至柱頂，水在柱四角積聚所致。
　　③、混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)工作主要是對(duì)模板上口混凝土表面保濕養(yǎng)護(hù)。本工程梁、柱均采用在模板上淋水，7d后拆模的養(yǎng)護(hù)方法，拆模后立即用塑料薄膜包裹繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5 鏡面混凝土修補(bǔ)和成品保護(hù)
　　鏡面混凝土的成品缺陷修補(bǔ)和成品保護(hù)都是鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)，因此要按照科學(xué)的方法做好修補(bǔ)和成品保護(hù)，本文不作詳細(xì)闡述。
　　雖然鏡面混凝土表觀效果好，但對(duì)施工工藝要求高，加上混凝土表面碳化、成品修補(bǔ)和成品保護(hù)難等缺陷和質(zhì)量通病很難控制，因此某種程度上講就限制了鏡面混凝土技術(shù)的發(fā)展空間，以及制約了這種技術(shù)的推廣應(yīng)用，所以企業(yè)在選擇鏡面混凝土施工工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的素質(zhì)、能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、施工水平等因素綜合考慮，不要盲目選用。根據(jù)應(yīng)用品缺陷修補(bǔ)是清水起砂漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面裝飾