楊亞鋒
(陜西重型汽車有限公司規(guī)劃建設(shè)部,陜西 西安 710200)
在汽車制造業(yè)中,螺栓連接的裝配質(zhì)量直接影響到汽車的安全性和性能的穩(wěn)定性。所以一般對螺栓連接的裝配質(zhì)量可以從以下兩個方面進行考慮:
對于汽車制造業(yè)來說,螺栓是否擰緊直接關(guān)系到汽車零部件的準確性和安全性,一般都會采用模擬的動態(tài)設(shè)備對螺栓的擰緊程度進行檢測和校準,同時可以輸出測量值與標準數(shù)值進行對比,看螺栓是否到達了規(guī)定的擰緊度。但是在這種測量方式下,卻存在著一定的誤差,并不能精確的說明問題。所以這樣的設(shè)備并不能滿足汽車制造業(yè)的具體需求。從過去的實物檢測到現(xiàn)在的工藝過程的檢測,都是為了提高螺栓的擰緊度,從而保證汽車零部件的性能和功能。對于螺栓質(zhì)量的檢測,一般采用在線測量儀器,通過儀器獲得實際數(shù)據(jù),并且根據(jù)多個樣本的測量分析出平均值和標準值。通過一些指數(shù)的對比來反映設(shè)備自身具有滿足產(chǎn)品質(zhì)量的能力。
對于汽車本身來說,螺栓連接的質(zhì)量好壞直接決定了汽車內(nèi)部零部件的相互配合和靈活工作的能力。所以在螺栓連接的過程中必須注意零件與零件直接的吻合程度和螺桿與螺母的配合程度,保證螺栓連接的質(zhì)量。但是,仍然會存在一些問題和故障,影響螺栓的連接。當遇到螺母滑絲和螺桿的斷裂都會影響螺栓的連接效果,還有零部件之間型號的不匹配也會導(dǎo)致螺栓在連接時出現(xiàn)問題。所以要在完全檢查無誤的基礎(chǔ)上進行螺栓的連接工作,才能有效保證裝配的穩(wěn)定性和可靠性。
在汽車制造的過程中,螺栓的連接時很重要的環(huán)節(jié),很多企業(yè)都對螺栓連接質(zhì)量有一定的評價標準和規(guī)定。只有對螺栓的連接設(shè)定合理的規(guī)范才能保證螺栓連接的質(zhì)量。比如說:螺栓的擰緊指數(shù)必須達到1.67,而這個數(shù)據(jù)是經(jīng)過嚴格的設(shè)備驗證的;而且在螺栓擰緊的角度方面也有嚴格的規(guī)定,角度應(yīng)該盡量小,最大也不能超過十度。由于在螺栓的連接過程中存在著一定的摩擦,所以會有一定的誤差,這些都必須是經(jīng)過精準計算得到的。在先進的汽車制造業(yè)過程中,對于那些比較重要的螺栓裝配部位都采用轉(zhuǎn)角控制法,如何精確的控制轉(zhuǎn)角的跨度,一般采用設(shè)置監(jiān)控窗口的方法實現(xiàn)對螺栓轉(zhuǎn)角的測量。因為螺栓也是有其最大的限度的,超過該限度可能會造出無法進行螺栓的連接工作,所以在工作開始之前,要先確定螺栓的最大限度值,然后再連接的過程中設(shè)置的監(jiān)測窗口會實時的監(jiān)測螺栓在連接過程中所達到的限度值,而這個限度值應(yīng)該在可控的范圍之內(nèi),同時也不能超過螺栓自身的最大限度值,否則會造成連接出現(xiàn)問題或者無法正常連接。同時對于采集的數(shù)據(jù)資料進行分析和統(tǒng)計,從而確定數(shù)據(jù)范圍。在連接過程中,還應(yīng)該合理的控制起始點的角度,在旋轉(zhuǎn)的同時計算角度,直到順利連接為止。所以在任何一個連接工序中都應(yīng)該按照一定的標準和規(guī)定嚴格約束工作方法,保證汽車制造業(yè)中螺栓連接的質(zhì)量。
1、在連接過程中擰力過大,用力不均勻,主要是因為在螺栓連接的過程中錯誤的認為螺栓越緊越好,而忽略了螺栓自身的承受能力。在使用一些設(shè)備的時候忘記了螺栓所能承受的最大拉應(yīng)力,在加上不均勻的力導(dǎo)致螺栓出現(xiàn)形變和斷裂,最終無法讓螺栓正常的連接。
2、在螺栓連接的過程中,由于工作人員的疏忽,將螺栓連接部位的零件錯裝,亂裝,沒有嚴格的按照規(guī)定的型號和大小進行連接,使得由于型號和大小的不匹配導(dǎo)致連接的不緊密和松動。結(jié)構(gòu)不緊湊不貼合,因為對于螺栓的連接來說,合理的接口和扭轉(zhuǎn)角度是最重要的,角度和力度也要掌握的恰到好處,才能保證螺栓連接的高質(zhì)量,并且提高汽車自身的性能和質(zhì)量。
3、由于螺栓本身的材質(zhì)劣質(zhì)。螺栓制造材質(zhì)的好壞決定了螺栓自身的的使用壽命和質(zhì)量,好的材質(zhì)不僅可以保證螺栓質(zhì)量的穩(wěn)定性還可以保證在連接過程中也能很好的和其他的零部件進行接合。而質(zhì)量劣質(zhì)的螺栓不能和其他的零部件進行很好的兼容,導(dǎo)致在連接的時候出現(xiàn)故障和問題,影響汽車的正常運行。
在選擇螺栓時,盡可能的選擇配套的零件。在汽車制造過程中,為了零部件的兼容性和穩(wěn)定性。盡可能的選擇同一廠家生產(chǎn)的配套零件,這樣就可以有效避免由于零件之間的排斥性所造成在螺栓連接過程中出現(xiàn)的問題和故障。還可以保證配件質(zhì)量的穩(wěn)定,同時也可以保證螺栓連接工作的順利進行,從而提高生產(chǎn)效率。
對汽車螺栓的連接處進行定期的維護和保養(yǎng)。要定期的對螺栓進行檢修和維護,對那些有質(zhì)量問題的螺母和螺桿進行及時的更換。對那些有裂縫的螺栓進行維修。由于生銹等原因?qū)е铝慵g無法靈活扭轉(zhuǎn)的部件進行保養(yǎng)。對于有可能出現(xiàn)嚴重問題的零部件可以讓專業(yè)的維修人員和技術(shù)人員進行檢查和維修,堅決避免出現(xiàn)問題,影響到螺栓的連接工作和汽車制造的質(zhì)量。
隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展,在螺栓連接裝配方面也有了新的突破和創(chuàng)新。良好的螺栓連接技術(shù)不僅可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和利用率,也可以提高汽車自身的安全性和可靠性,并且保證汽車性能的穩(wěn)定性。本文主要通過分析汽車制造在螺栓連接工作中存在的問題和故障,提出相應(yīng)的預(yù)防措施,保證螺栓連接工作的順利進行,進一步完善了螺栓連接的配置質(zhì)量和效率。同時也不斷推動了汽車制造業(yè)的發(fā)展和管理模式的優(yōu)化。
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