萬(wàn)力利
(大慶油田有限責(zé)任公司天然氣分公司四大隊(duì),黑龍江 大慶 163113)
原油穩(wěn)定的目的是降低原油集輸過(guò)程中的蒸發(fā)損耗。具體辦法是通過(guò)分出原油中易氣化的輕組分,降低原油的蒸氣壓。一般來(lái)說(shuō),在最高儲(chǔ)存溫度下的原油蒸氣壓不超過(guò)當(dāng)?shù)卮髿鈮杭纯蛇_(dá)到穩(wěn)定要求。在此條件下,原油的蒸發(fā)損耗一般不會(huì)超過(guò)0.2%。達(dá)到上述要求,只要將原油中C3及更輕組分的大部分以及部分C;分離出來(lái)即可。上述條件只是最低要求,有時(shí)為使損耗更低,或?yàn)榧骖櫮旱暮侠砝茫灰挥绊懺唾|(zhì)量,可考慮拔出更多一些。但必須注意到拔出量增多,能耗會(huì)相應(yīng)增加,商品原油也將減少。此外,原油組分間的分割要求不宜過(guò)高,否則會(huì)導(dǎo)致能耗和費(fèi)用大量增加。
穩(wěn)定方法主要有閃蒸分離和分餾兩類,閃蒸分離又分為負(fù)壓閃蒸和正壓閃蒸。高壓油田采用逐級(jí)降壓分離,可改善分離效果和節(jié)省壓縮機(jī)動(dòng)力,最終還需進(jìn)行穩(wěn)定處理。
2.1 負(fù)壓閃蒸
負(fù)壓閃蒸是靠降低分離壓力,增加輕重組分的相對(duì)揮發(fā)度,在不專為原油穩(wěn)定另行加熱的條件下,使原油中的輕組分部分脫出,降低原油的蒸氣壓。油田內(nèi)原油脫水后進(jìn)罐時(shí)溫度最高,負(fù)壓穩(wěn)定就應(yīng)設(shè)置在脫水油進(jìn)罐之前。由于原油不需要再加熱,靠脫水器壓力可以直接向負(fù)壓塔頂進(jìn)油。塔頂氣進(jìn)壓縮機(jī)之前會(huì)有冷凝液,需設(shè)置除液器和排液泵。若采用可帶液的螺桿式壓縮機(jī),則可省去這些設(shè)施。
2.2 正壓閃蒸
正壓閃蒸是靠提高溫度,使原油達(dá)到穩(wěn)定。隨原油性質(zhì)不同,在常壓下一般需加熱到90-150°℃。壓力越高,加熱溫度也越高。通入水蒸氣或采用較高閃蒸壓力,可降低加熱溫度。用伴生氣代替水蒸氣也有降低分壓的作用,但伴生氣在進(jìn)壓縮機(jī)前不能冷凝,使壓縮機(jī)負(fù)荷增加。加熱過(guò)程需要設(shè)置換熱器和加熱爐,原油進(jìn)出一般需要設(shè)泵。閃蒸出的氣經(jīng)換熱和分離后需用壓縮機(jī)增壓送出。適當(dāng)提高閃蒸壓力,有可能取消壓縮機(jī)和穩(wěn)定原油泵。閃蒸氣(包括通入的水蒸氣)的熱也應(yīng)當(dāng)通過(guò)與來(lái)油換熱回收。
2.3 分餾
分餾法穩(wěn)定可以隨不同要求有多種變型。若要求穩(wěn)定原油中某輕組分盡量少,可采用塔頂進(jìn)料和塔底加熱的提餾法。如對(duì)塔項(xiàng)氣中某重組分也有限制,則要求有提餾的分餾塔。如果塔頂限制C6。的拔出率,則溫度必須較低。當(dāng)原油含水過(guò)多時(shí),有可能在段塔板中出現(xiàn)冷凝水破壞分餾,為此,需設(shè)置側(cè)線抽水設(shè)施。由于原油組分和含水都會(huì)有較大波動(dòng),塔的運(yùn)行工況將會(huì)與設(shè)計(jì)不符。實(shí)際抽很難保證正常運(yùn)行。原油穩(wěn)定的組分分割要求不必象煉油那樣嚴(yán)格。為此提出兩個(gè)簡(jiǎn)化方案。
2.3.1 閃蒸加分餾
在上述閃蒸分離的基礎(chǔ)上,增加一個(gè)凝液提餾塔,壓縮冷卻后的凝液經(jīng)過(guò)分水再進(jìn)塔分餾,并將塔底產(chǎn)品送回原油。該塔只是為了將較重組分退回原油,僅需設(shè)幾個(gè)塔板,工藝也可以簡(jiǎn)化。
2.3.2 簡(jiǎn)化分餾
容易脫水的凝析油或輕質(zhì)原油,可以考慮原油分流進(jìn)塔.不設(shè)回流和再沸器。由于油中含水較低,水可從塔頂帶出。如果塔頂產(chǎn)品允許帶出較多重組分而采用較高的溫度,含水高一些的原油也能采用。在塔底進(jìn)口以下加幾塊塔板,適當(dāng)通入一些塔頂不凝氣或低壓伴生氣進(jìn)行氣提,可提高拔出率,也可用于提高壓力或降低加熱溫度,同時(shí)也有利于水從塔頂帶出。這將增加玉縮動(dòng)力,但對(duì)可拔出輕組分較少的原油將會(huì)有明顯效果。
在不同條件下,各種穩(wěn)定方法的能耗有較明顯差別。由于原油組分不同,采用的方法和拔出率不同,用原油處理量進(jìn)行能耗對(duì)比是難以說(shuō)明的。若以拔出每噸氣相產(chǎn)品(不包括水份)耗用的動(dòng)力和燃料氣為基礎(chǔ),用計(jì)算的單位能耗進(jìn)行比較,則能更好地說(shuō)明問(wèn)題。
3.1 負(fù)壓閃蒸能耗
前面說(shuō)過(guò)負(fù)壓閃蒸可不設(shè)泵,而且不需專門加熱,因此能耗主要是壓縮動(dòng)力和閃蒸氣帶走的熱。如進(jìn)氣壓力為0.05~0.07MPa,壓縮比為5,閃蒸氣耗動(dòng)力為42kwh/t。每噸閃蒸氣帶走的熱相當(dāng)于15m3燃料氣。動(dòng)力和燃料折合對(duì)比能耗為1068MJ。能源費(fèi)合計(jì)為12.8元。
3.2 正壓閃蒸能耗
正壓閃蒸能耗主要是泵、壓縮機(jī)的動(dòng)力和燃料。泵用于原油增壓,總能耗取決于原油量和加熱與換熱的阻力。對(duì)氣相產(chǎn)品來(lái)說(shuō),拔出率越高則單位能耗越低。
3.3 分餾能耗
分餾方法變型很多,加上要求的不同和具體設(shè)計(jì)上的差異,能耗會(huì)有較大差別。有回流的分餾塔,燃料氣耗約增加10~20m"/t。如果塔側(cè)和塔底都用泵進(jìn)行再沸循環(huán),則泵的動(dòng)力還要增加。
隨原油組分和具體設(shè)計(jì)不同,在能耗、投資和經(jīng)濟(jì)效益上會(huì)有很大差異。各種方案有各自的特點(diǎn)和用途,不能簡(jiǎn)單地肯定一種而否定其他。只能按照具體情況分析比較,合理制訂方案。
4.1 負(fù)壓閃蒸最好能利用原油脫水溫度進(jìn)行。由于不需要換熱、加熱設(shè)施,也就不需要用泵提升,從而使工藝簡(jiǎn)化,投資和能耗都比較低。如果希望C3及C4拔出得更完全一些,特別是在原油脫水溫度較低時(shí),不能靠采用很低的負(fù)壓或另行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。因?yàn)檫@將造成設(shè)備和投資增加很多,有可能不如采用加熱閃蒸。
4.2 這兩種算法因?yàn)闆](méi)有合理反映出不同能源品位,都還不能完全說(shuō)明問(wèn)題。如能做到熱電結(jié)合或熱動(dòng)結(jié)合,能耗將減少。若將各種原油穩(wěn)定方法與相關(guān)工藝結(jié)合,都有可能節(jié)能和減少投資。
4.3 正壓閃蒸雖不能很好進(jìn)行原油組分間的分割,但工藝簡(jiǎn)單、操作彈性很大,達(dá)到處理量大小相差3-4倍是可能的。而分餾法雖能較好地按組分分離,但工藝要復(fù)雜得多,操作彈性又很小,改造起來(lái)也很麻煩。
4.4 按照穩(wěn)定輕烴的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),穩(wěn)定輕烴的蒸氣壓和車用汽油相當(dāng),比較容易儲(chǔ)存利用。如過(guò)分限制重組分的拔出,將造成產(chǎn)品難以銷售。油氣集輸規(guī)范規(guī)定原油中C6拔出率不超過(guò)5%的提法,顯然不宜作為硬性規(guī)定。
5.1 原油分子量取值問(wèn)題
原油組成是由色譜分析和實(shí)沸點(diǎn)蒸餾得出的,一般以重量百分?jǐn)?shù)表示,而在工藝計(jì)算時(shí)需要折合成分子組成。在折算中最棘手的問(wèn)題是原油的最重組分分子量應(yīng)當(dāng)取多少。如果分子量取大了,則最重組分的分子分率減少,輕組分的分子分率增大,從而造成計(jì)算的輕組分變大。分子量偏大100,可能使拔出率增大近1倍;而且對(duì)輕組分含量越少的原油影響越明顯。有些儀器測(cè)定的分子量明顯偏大,目前還找不出原因。如果由其他方法測(cè)出的分子量偏小,則設(shè)計(jì)中寧可取較小值。
5.2 負(fù)壓閃蒸中的問(wèn)題
負(fù)壓閃蒸存在帶液式螺桿壓縮機(jī)軸承易損和腐蝕間題。軸承易損往往是由于軸封氣中帶水和輕油,導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑油稀釋的結(jié)果。軸封氣應(yīng)當(dāng)用干氣。如必須用濕氣,則必須緊靠軸封處設(shè)除液器,否則仍然會(huì)冷凝出液體。
5.3 原油穩(wěn)定與相關(guān)工藝相結(jié)合中的一些具體問(wèn)題
原油脫水或輸送是要求常年連續(xù)運(yùn)行的,原油穩(wěn)定則不一定能做到。正壓閃蒸或分餾則每年需要較多的檢修時(shí)間,為了做到在檢修或臨時(shí)故障時(shí)不影響操作,加熱熱源不應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定裝置內(nèi)。穩(wěn)定原油進(jìn)敞口罐不會(huì)有很大損耗,但從防火、防雷和環(huán)境保護(hù)考慮,至少應(yīng)采用有呼吸閥和阻火器的油罐。需要注意的是,在穩(wěn)定裝置不正?;蛲.a(chǎn)時(shí),會(huì)有大量的氣進(jìn)罐,因此,穩(wěn)定原油不宜直接進(jìn)入浮頂罐。
[1]油氣處理及工藝.中國(guó)石化出版社.2010.
[2]油氣集輸工藝技術(shù).石油化工出版社.2007.