劉彥濤

（中鐵十三局集團(tuán)第四工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150008）

1 鉆孔灌注樁

控制好鉆孔平臺的平整；嚴(yán)格控制好鋼筋籠的頂面標(biāo)高；控制好灌注水下混凝土的幾個要點(diǎn):①首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要；②混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落摩等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用；③灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度以2-6m為宜；④混凝土灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，一般為2m-6m。

2 承臺、系梁

樁頭鑿除預(yù)留部分和薄弱混凝土層，對灌注樁質(zhì)量進(jìn)行無破損檢測，強(qiáng)度符合設(shè)計要求，無斷層或夾層。對質(zhì)量有懷疑的樁及灌注故障處理過的樁均應(yīng)重點(diǎn)檢測；樁頭砼要鑿出密實(shí)的層面，大面平整干凈無殘留砼及雜物，標(biāo)高符合設(shè)計要求；需嵌入承臺或系梁內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度符合設(shè)計要求；驗(yàn)收鋼筋骨架及樁柱鋼筋的焊接質(zhì)量，要求樁頂錨固筋與設(shè)計角度相一致，并用螺旋筋纏繞固定；砂漿墊層要求平整，標(biāo)高符合設(shè)計要求，尺寸滿足支立承臺、系梁模板要求；模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿、支撐牢靠，位置、幾何尺寸、保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，涂刷過程中不得污染鋼筋及硅的施工縫處，保證外露面美觀，線條流暢；砼開盤前檢查原材料準(zhǔn)備情況。首批砼檢查各種原材料計量是否符合砼配合比通知單規(guī)定。澆筑砼前要用清水潤濕樁頭，施工過程中控制砼坍落度、和易性、分層澆筑、振搗密實(shí)，不漏振不過振。觀察模板定位情況，隨機(jī)制備砼試件。澆筑工序完成后拉毛接柱處硅面密實(shí)平整。注意砼養(yǎng)生，防止收縮開裂?？刂坪没踊靥钔恋馁|(zhì)量。施工單位對此一般不很重視，只松填，密實(shí)度控制不嚴(yán)，有的還帶水回填，現(xiàn)場監(jiān)理必須予以制止。因?yàn)槌信_周圍正好是蓋梁和現(xiàn)澆箱梁立支架的地方，填土沒有密實(shí)度，支架就會產(chǎn)生較大的下沉量，使結(jié)構(gòu)標(biāo)高難以控制。

3 墩柱

檢查柱中心位置施工放樣；驗(yàn)收墩柱鋼筋籠；支模前鑿除接觸面的松散硅，如有雜物要沖洗干凈；立柱模板接縫圓滑平整，拼接嚴(yán)密，定位精度、豎直度、鋼筋保護(hù)層厚度均須符合質(zhì)量要求指標(biāo)。脫模劑涂刷均勻，定位鋼絲繩要拉緊，受力一致；砼施工基本要求同承臺或系梁施工。要求用串筒下料，串筒底部距澆筑的硅面不超過2m，澆筑完畢將柱頂砼面拉毛。注意砼的養(yǎng)生，特別是柱頂。

4 臺帽

臺帽質(zhì)量的控制主要是控制好立模和混凝土澆筑兩道工序，質(zhì)檢人員在檢驗(yàn)?zāi)０鍟r，重點(diǎn)檢查模板的幾何尺寸、平整度、角度是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，同時要檢查支撐和模板的剛度，模板接頭處的處理。混凝土澆筑要求控制好混凝土的制作質(zhì)量，如原材料的質(zhì)量、混凝土配合比等，還要控制好振搗施工工藝。若振搗時間太長會出現(xiàn)混凝土分層與走模，振搗時間不足則混凝土的氣泡不能完全排出，形成蜂窩、麻面等病害。

5 鋼筋網(wǎng)

橋梁的臺帽是重要的承重部位，起著傳遞上部荷載的重要使命，橋梁一般會在臺帽上方設(shè)置伸縫縫，也就是說，該部位經(jīng)常會有活荷載沖擊。故臺帽結(jié)構(gòu)設(shè)計就要求整體性好，耐沖擊，能很好的傳遞荷載，所以在澆混凝土的時候加入鋼筋網(wǎng)片以增加抗裂性。

6 蓋梁

模板安裝完畢后，應(yīng)對底模、側(cè)模、尺寸、平整度、接縫處理、平面位置、頂?shù)撞繕?biāo)高、橫坡進(jìn)行檢查，確保滿足設(shè)計要求。特別是接觸處底模與柱間縫隙必須認(rèn)真仔細(xì)填塞密實(shí)，確保不漏漿液，拆模后外觀優(yōu)美；檢查柱頂中心及蓋梁軸線，鋼筋骨架放樣；蓋梁鋼筋骨架成型后驗(yàn)收，特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置；安裝蓋梁鋼筋后對骨架定位進(jìn)行檢查。按設(shè)計角度調(diào)整柱頂錨固筋，繞好箍筋；查鋼筋保護(hù)層厚度，預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置是否正確(允許誤差±5mm)，模板是否采取措施已加固牢靠；砼施工同前所述。要求模板側(cè)面、底面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

7 預(yù)制箱梁

檢查底座強(qiáng)度、外型尺寸、表面是否光潔，尤其是預(yù)拱度是否按照設(shè)計要求設(shè)置；側(cè)模、端模進(jìn)行試拼裝檢查。達(dá)到接縫嚴(yán)密無錯臺，各條棱角線型順直，無波浪起伏，大面平整，無銹跡。端模角度與設(shè)計錨墊板角度一致。正常情況時，每周轉(zhuǎn)一定次數(shù)進(jìn)行一次檢查、較正。對拉螺栓預(yù)留孔須與模板位置一致；底板須清洗干凈，接縫處用膩?zhàn)哟蚱?。采用塑料板時，要求粘貼緊密，無破洞、鼓包及皺折。伸縮縫梁端注意設(shè)置楔形塊，預(yù)埋支座鋼板；腹板、底板鋼筋重點(diǎn)檢查正彎矩波紋管定位，確保硅澆筑過程中不移位，鋼絞線須事先進(jìn)行編束，整束穿過波紋管，保證在管內(nèi)不纏繞，鋼絞線逐根編號；支立內(nèi)模、側(cè)模、端模，綁扎頂板鋼筋、負(fù)彎矩波紋管。內(nèi)模支設(shè)要牢固，底部支墊鋼筋凳，側(cè)模要有頂擋，頂部壓杠間距不超過1.5m，緊壓內(nèi)模。側(cè)模、端模支撐穩(wěn)定，翼板邊線順直，預(yù)留鋼筋位置正確。底板、端板、翼板謹(jǐn)防跑模、變形，檢查鋼筋加工尺寸偏差、鋼筋焊接質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的偏差、鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。重點(diǎn)檢查負(fù)彎矩管及正負(fù)彎矩錨墊板定位情況，錨墊板與模板要連接緊密，設(shè)止?jié){墊，管口要封堵，防止硅進(jìn)入。

8 梁板吊裝

事先在伸縮縫端安放滑動支座，滑動支座及臨時支座標(biāo)高須符合設(shè)計要求；吊梁時注意控制吊點(diǎn)位置，采取有效措施對繩索與梁體接觸部位進(jìn)行保護(hù)，防止擠壞棱角；運(yùn)梁路線須事先整平壓實(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑能滿足運(yùn)梁拖車順利進(jìn)出。運(yùn)梁過程中車速要慢、勻、緩，避免劇烈顛簸造成梁體損壞。

9 預(yù)應(yīng)力張拉

張拉所用的錨具、鋼絞線是經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，張拉用的油泵、千斤頂是經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門標(biāo)定可以使用的設(shè)備。鋼絞線的擠壓頭要認(rèn)真擠壓，擠壓時要確保鋼絞線同擠壓器軸線重合，擠壓完畢要確保擠壓套端口與鋼絞線端頭至少平齊，不得凹陷，否則要截掉重新擠壓。P錨錨板定位好后，擠壓頭必須貼緊錨板，約束圈的位置要按P錨的施工說明書安裝就位。

10 橋面鋪裝

確定施工要領(lǐng)。橋梁橋面鋪裝層的早期破壞直接影響著橋梁的使用壽命。具體的施工工藝包括控制好橋面清理、精確放樣與高程控制、混凝土施工、平整度控制及施工。瀝青混凝土鋪裝前應(yīng)對橋面進(jìn)行檢查，橋面應(yīng)平整、整潔。橋面橫坡應(yīng)符合要求，不符合時應(yīng)予處理。鋪筑前應(yīng)灑布粘層瀝青，石油瀝青灑布量為0.3-0.51/m2。水泥混凝土橋面鋪裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計要求；必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后，才可以進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發(fā)生裂紋；澆筑橋面水泥混凝土前使預(yù)制橋面板表面粗糙，清潔干凈，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑；水泥混凝土橋面鋪裝如設(shè)計為防水混凝土，施工時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理。水泥混凝土橋面鋪裝，其做面應(yīng)采取防滑措施，做面宜分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度應(yīng)為1-2mm。

[1]王彪.橋梁施工中技術(shù)質(zhì)量問題研究[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2010-09-01.