文/本刊記者張瑞

環(huán)燕輪胎節(jié)能改造發(fā)掘潛力

文/本刊記者張瑞

我國已成為橡膠資源消費大國！

目前，我國年均橡膠消耗量占世界橡膠消費總量的30%，每年我國橡膠制品工業(yè)所需70%以上的天然橡膠、40%以上的合成橡膠需要進(jìn)口。

輪胎是我國最主要的橡膠制品。2009年，我國生產(chǎn)輪胎消耗橡膠已占全國橡膠資源消耗總量的70%左右，年產(chǎn)生廢輪胎2.33億條，重量約合860萬噸，折合橡膠資源約300多萬噸，若能全部回收再利用，相當(dāng)于我國5年的天然橡膠產(chǎn)量。

在廢舊輪胎綜合利用方面，2009年，我國輪胎翻新產(chǎn)量僅為1 300萬條，翻新率不足5%，而發(fā)達(dá)國家輪胎翻新比例在45%以上；再生橡膠產(chǎn)量約270萬噸，橡膠粉產(chǎn)量約20萬噸，廢舊輪胎的翻新率、回收率和利用率都處于較低水平。

我國廢舊輪胎綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前嚴(yán)峻的資源環(huán)境形勢的要求。而河南環(huán)燕輪胎股份有限公司卻在廢舊輪胎綜合利用上走出了一條新路。

使廢橡膠綜合利用

公開資料顯示，河南環(huán)燕輪胎股份有限公司是由安林煤業(yè)有限責(zé)任公司整體并購原鶴壁環(huán)燕輪胎有限責(zé)任公司組建的股份制企業(yè)。公司位于河南省北部鶴壁市?？h黃河路南段，占地面積300畝，是以生產(chǎn)輪胎、橡膠粉、再生橡膠為主的股份制企業(yè)。

記者在采訪時，發(fā)現(xiàn)該公司既是河南省輪胎生產(chǎn)骨干企業(yè)之一、鶴壁市重點工業(yè)企業(yè)，又是河南省科技企業(yè)，河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)。

公司在全國輪胎行業(yè)享有較高知名度，是河南省重點耗能行業(yè)“3515節(jié)能行動計劃”企業(yè)?！碍h(huán)燕”輪胎被評為“河南省免檢產(chǎn)品”、“河南省著名商標(biāo)”。公司現(xiàn)有職工1 000人，其中技術(shù)人員186多人，公司技術(shù)中心已經(jīng)被認(rèn)定為河南省省級技術(shù)中心。

企業(yè)現(xiàn)有輪胎外胎生產(chǎn)線、內(nèi)胎生產(chǎn)線、膠粉生產(chǎn)線各一條，以生產(chǎn)農(nóng)用輪胎和廢舊輪胎再利用為主，可年產(chǎn)各種型號輪胎138萬套，橡膠粉1萬噸、再生橡膠1萬噸。

對于該企業(yè)進(jìn)軍廢舊輪胎綜合利用領(lǐng)域，公司有自己的戰(zhàn)略思考。

據(jù)世界環(huán)境衛(wèi)生組織統(tǒng)計，全球廢舊輪胎的積存量已超過30億條，平均每年產(chǎn)生的廢舊輪胎達(dá)10億條之多，廢舊輪胎是難以自然降解的高分子材料，這些固體廢棄物的長期堆放，不僅占用大量的土地資源，而且形成了嚴(yán)重的“黑色污染”。廢輪胎“占地污染環(huán)境”、“易引發(fā)火災(zāi)”、“繁殖毒蚊傳播疾病”已成為當(dāng)今世界公認(rèn)的三大公害。由廢舊輪胎形成的“黑色污染”對社會環(huán)境的影響，已引起世界各國的高度重視。

堅持走發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源節(jié)約、環(huán)境友好發(fā)展道路，必定在廢舊輪胎綜合利用上要有所作為。

“我們在廢舊輪胎的綜合利用上根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，采用廢舊輪胎回收再生工藝，也就是將廢舊輪胎加工處理制成橡膠粉和高強(qiáng)力再生橡膠，并將其再次用于輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)，代替一定比例的天然橡膠，同時也能提高輪胎和橡膠制品的抗疲勞性能和工藝性能。破舊報廢的輪胎，經(jīng)過粗破、粉碎、脫硫、精煉等工序后，變成可以生產(chǎn)新輪胎的原材料橡膠粉和再生膠?！边@是記者采訪時聽到的話。

更為可喜的是，河南環(huán)燕輪胎股份有限公司在廢舊輪胎綜合利用技術(shù)上有新的突破。

在粉碎工序中采用常溫常壓物理粉碎工藝，在常溫下，不添加任何助劑將廢舊輪胎中鋼絲、尼龍纖維、橡膠完全分離出來，將廢舊輪胎橡膠加工成精細(xì)橡膠粉；脫硫工段采用高溫高壓動態(tài)快速脫硫工藝，并且選用目前最先進(jìn)的尾氣處理裝置；生產(chǎn)線上設(shè)備選用自動控制技術(shù)，具備水平高，性能穩(wěn)定，操作簡便的特點。這是該技術(shù)的三大亮點。

該項目工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)，符合節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。項目的推廣應(yīng)用，既解決了廢舊輪胎的污染問題，又緩解了天然橡膠緊缺的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了廢舊輪胎的循環(huán)再利用。其意義深遠(yuǎn)。

目前，公司的年處理5萬噸廢舊輪胎綜合利用項目正在緊張建設(shè)中，預(yù)計投資7 800萬元人民幣。公司已對當(dāng)?shù)氐膹U舊輪胎資源做了詳細(xì)的調(diào)查：河南及鄰近省的部分地區(qū)每年可回收廢舊輪胎資源為100萬噸左右，河南每年可回收廢舊輪胎50萬噸左右。

另外，公司計劃在年處理5萬噸廢舊輪胎綜合利用生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉項目的基礎(chǔ)上，建設(shè)利用利用廢舊橡膠年產(chǎn)20 000噸復(fù)原橡膠項目，可年利用廢舊橡膠生產(chǎn)高強(qiáng)力清潔型再生橡膠2萬噸，替代天然橡膠2萬噸。項目常溫粉碎法將廢舊輪胎粉碎，將鋼絲、纖維、橡膠分類分離；再采用動態(tài)脫硫技術(shù)將膠粉再生為高強(qiáng)度清潔型再生橡膠。項目技術(shù)工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，通過清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)再生橡膠，保持所生產(chǎn)的再生膠綜合指標(biāo)基本不變，使其拉伸強(qiáng)度提高到14-16MPa，保持撕斷伸長率、門尼黏度等主要技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于普通再生膠。項目運(yùn)用高新技術(shù)，形成工業(yè)化、低能耗、無污染地對廢舊輪胎處理的開發(fā)應(yīng)用，不斷增大廢舊輪胎資源化的高附加值利用。

這不僅具有很高的綜合經(jīng)濟(jì)效益，而且具有極大的社會效益。

廢輪胎實現(xiàn)資源化、高附加值的利用，對日益貧乏的橡膠自然資源，起到延緩枯竭，循環(huán)利用的社會效應(yīng)，是中國橡膠產(chǎn)業(yè)的必經(jīng)之路。

實施清潔生產(chǎn)

公司不僅在資源綜合利用上亮點頻現(xiàn)，在清潔生產(chǎn)上也可圈可點。

隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，公司僅在生產(chǎn)過程中年總用水量就達(dá)314萬噸（包括循環(huán)水量），排水量為148萬噸，水的循環(huán)利用率較低，僅為52.1%。為了實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對生產(chǎn)用水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造已經(jīng)刻不容緩。

為提高水的循環(huán)利用率，減少廢水排放量，實現(xiàn)“節(jié)流減污”，公司對生產(chǎn)用水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，減少補(bǔ)充水量和外排水量，提高水的重復(fù)利用率，將噸輪胎一次水消耗量減少，對廢水處理后再利用，實現(xiàn)生產(chǎn)用水的零排放。

通過對現(xiàn)有的年產(chǎn)130萬套輪胎生產(chǎn)線的設(shè)備和工藝進(jìn)行清潔生產(chǎn)及水資源綜合利用項目改造，在現(xiàn)有年產(chǎn)輪胎130萬套的規(guī)模基礎(chǔ)上實施，調(diào)整生產(chǎn)工藝，增加或更新主要生產(chǎn)設(shè)備，提高各工序系統(tǒng)的水資源利用率，減少水的利用量，以達(dá)到降低用水消耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。改造內(nèi)容包括：生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)使用系統(tǒng)改造工程、恒壓供水系統(tǒng)改造工程、供水系統(tǒng)閉路循環(huán)改造工程、新增蒸汽冷凝水和蒸發(fā)水回收利用工程、生產(chǎn)廢水處理工程。項目實施后，將最大限度地減少企業(yè)的清水用量和外排水量，節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

繼續(xù)實施節(jié)能改造工作

輪胎生產(chǎn)和輪胎再生處理均是高耗能行業(yè)，其供電系統(tǒng)和電機(jī)系統(tǒng)存在極大的節(jié)能潛力。

公司在原來節(jié)能技改的基礎(chǔ)上，實施能量優(yōu)化改造項目，改造35KV直供線路、變電站系統(tǒng)和供電系統(tǒng)；采用科學(xué)合理的運(yùn)行方案；推廣高效電機(jī)產(chǎn)品及相關(guān)設(shè)備、更新淘汰低效電機(jī)及高耗電設(shè)備、改善拖動系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式、優(yōu)化系統(tǒng)的運(yùn)行和控制等技術(shù)對公司供電和電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高整體運(yùn)行效率，實現(xiàn)節(jié)能減排。

2009年以來，公司自籌資金3 203萬元實施節(jié)能改造項目，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝，增加或更新主要生產(chǎn)設(shè)備，以達(dá)到降低水、電、蒸汽消耗的目的。

項目在現(xiàn)有年產(chǎn)輪胎外胎138萬套，內(nèi)胎90萬條的規(guī)?；A(chǔ)上實施，重點對煉膠車間的煉膠工段、成型車間的胎面擠出工段和硫化車間的硫化工段，以及供汽供水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、空壓機(jī)和電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造，調(diào)整生產(chǎn)工藝，增加或更新主要生產(chǎn)設(shè)備，以達(dá)到降低水、電、蒸汽消耗的目的。根據(jù)企業(yè)實際情況，項目主要采用智能密煉機(jī)控制技術(shù)、復(fù)合擠出胎面技術(shù)、等溫硫化技術(shù)、廢熱回收技術(shù)、電機(jī)變頻改造技術(shù)、循環(huán)流化床鍋爐改造等國內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備。

公司生產(chǎn)廢水主要為設(shè)備冷卻水，經(jīng)水質(zhì)穩(wěn)定處理后物質(zhì)循環(huán)使用，少部分生產(chǎn)廢水經(jīng)沉降池沉凈后排至鍋爐用煤場用于燃煤的加濕，以消除煤塵的飛揚(yáng)，實現(xiàn)無生產(chǎn)用水外排。生活污水主要為男、女浴室污水，廁所沖刷用水，浴室污水經(jīng)毛發(fā)收集器過濾后排入室外污水管。生活廢水均不含有毒有害化學(xué)物質(zhì)經(jīng)廠區(qū)污水管排至市政排污管道。

為減輕煙塵和灰渣對周圍環(huán)境的影響，鍋爐采用水膜除塵，效率為95%、98%，除塵后濃度約為100、150mg/m低于國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，沖渣水經(jīng)沉降過濾后循環(huán)使用。

為了防治噪聲，公司運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)加設(shè)減震器，管道加設(shè)消音器，風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)機(jī)房內(nèi)，廠房周圍設(shè)置了綠化帶，阻隔噪音擴(kuò)散，設(shè)備噪音控制在85aB[A]以下。

公司在節(jié)能改造項目中所增加的設(shè)備和采用的生產(chǎn)工藝均完全符合國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，是國家鼓勵推廣應(yīng)用的，總體技術(shù)水平已經(jīng)屬行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。節(jié)能改造前后產(chǎn)品種類沒有變化，部分工序生產(chǎn)效率有所提高，并增加和完善了三級能源計量，健全了能源計量措施。

始終堅持走發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源節(jié)約、環(huán)境友好發(fā)展道路，嚴(yán)格節(jié)約資源、能源消耗、綜合利用、污染控制等措施，把節(jié)能減排和資源循環(huán)利用的理念貫穿到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，是河南環(huán)燕輪胎股份有限公司的發(fā)展目標(biāo)。

公司擬到2015年，企業(yè)資源綜合利用率、單位產(chǎn)品能耗、水耗等指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

那么，從設(shè)備的合理布局、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品認(rèn)證、原料選擇、工藝改進(jìn)、節(jié)約能源與原料、資源綜合利用、先進(jìn)技術(shù)、加強(qiáng)管理等方面都需要制定總體方案。

而依托科技進(jìn)步，挖潛技術(shù)潛力，積極推進(jìn)公司技術(shù)改造，提高資源綜合利用水平是企業(yè)發(fā)展的主旋律。

河南環(huán)燕輪胎股份有限公司正行走在夢想路途中。