文/張 明

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)使天空更藍(lán)

文/張 明

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是從根本上緩解資源瓶頸制約和環(huán)境壓力的重要途徑，也是實(shí)現(xiàn)藍(lán)天碧水的基本措施

歷史的車輪總是這樣無(wú)情和慷慨。

他毫無(wú)商量地掀去曾經(jīng)匯聚我們無(wú)數(shù)感動(dòng)的2010，而又令人驚喜地呈現(xiàn)給我們一個(gè)嶄新的孕育著無(wú)限生機(jī)與希望的2011。

在節(jié)能減排的重大使命中，數(shù)不清的企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中不斷將產(chǎn)生的污染降到最低，將污染排放由末端治理轉(zhuǎn)向全過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將再生資源回收，進(jìn)一步提升環(huán)境保護(hù)在企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的地位，為環(huán)境的美好進(jìn)而癡癡不斷地努力。

在諸多持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排的企業(yè)中，河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司煤氣化公司義馬氣化廠是其中的佼佼者。

依靠科技創(chuàng)新支撐節(jié)能減排

“全國(guó)煤炭綜合利用與多種經(jīng)營(yíng)先進(jìn)單位”、“河南省園林單位”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”等榮譽(yù)標(biāo)志著社會(huì)各界對(duì)河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司煤氣化公司義馬氣化廠節(jié)能減排工作的認(rèn)可。

作為亞洲最大的人工城市煤氣生產(chǎn)企業(yè)和河南省重要的煤化工產(chǎn)業(yè)基地，義馬氣化廠在實(shí)現(xiàn)煤炭資源就地轉(zhuǎn)化，節(jié)約及合理利用煤炭能源，改善生產(chǎn)及生活環(huán)境，改善區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境，帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展等方面貢獻(xiàn)突出。

這個(gè)總投資25億元，占地面積1 150畝的企業(yè)，關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的德國(guó)魯奇公司加壓連續(xù)氣化技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程采用DCS集散控制和PLC邏輯程序控制技術(shù)。生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)原料煤氣264萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，聯(lián)產(chǎn)甲醇24萬(wàn)噸/年，二甲醚20萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)品8萬(wàn)噸/年。

據(jù)記者了解，義馬氣化廠每年就地轉(zhuǎn)化煤炭180萬(wàn)噸，減少煙塵排放量3.6萬(wàn)噸，二氧化硫6.1萬(wàn)噸，極大改善了義馬——鄭州沿線的環(huán)境條件，提高了能源的利用率，每年節(jié)約居民燃煤120萬(wàn)噸。

義馬氣化廠自建廠之初就在資源有效利用方面認(rèn)真貫徹“減量化、再利用、資源化”原則，在做好工業(yè)廢水、廢氣、廢渣處理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了“增產(chǎn)減污、減污增收”的目的。

為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排工作持續(xù)有效推進(jìn)，義馬氣化廠每年將上千萬(wàn)資金和優(yōu)秀的技術(shù)骨干力量投入到該項(xiàng)工作中，所取得的成效得到了各級(jí)政府部門(mén)的認(rèn)可，其中環(huán)境治理科技項(xiàng)目《廢水脫氨技術(shù)研究應(yīng)用》獲得2009年河南省工業(yè)和信息化科技成果獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，《鍋爐煙氣脫硫綜合利用》、《可燃?xì)怏w回收利用技術(shù)》、《526#增加污水處理能力》、《火炬氣綜合治理》等項(xiàng)目獲得河南煤業(yè)化工集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

義馬氣化廠20萬(wàn)噸/年醋酸工程配套研發(fā)項(xiàng)目《CO2返爐PSA（變壓吸附）制備CO技術(shù)研究應(yīng)用》，利用現(xiàn)有裝置排放的CO2廢氣，加壓回收后返回氣化爐與高溫煤炭反應(yīng)，重新還原生成CO，保證醋酸裝置的CO原料氣需要。通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施，義馬氣化廠年減少CO2排放量達(dá)到1.12億方，CO2返爐PSA（變壓吸附）制備CO技術(shù)用于醋酸生產(chǎn)，目前世界上尚無(wú)應(yīng)用先例，該項(xiàng)目2008年年底被列入河南省重大科技專項(xiàng)，進(jìn)行專項(xiàng)資金扶持。

魯奇加壓氣化工藝廢水的生化處理是煤氣化領(lǐng)域公認(rèn)的難題之一，義馬氣化廠《煤氣化工藝污水深度處理后回用于循環(huán)水系統(tǒng)》項(xiàng)目被列入《黃河中上游流域水污染防治規(guī)劃（2006年-2010年）》中的工業(yè)污染防治項(xiàng)目，獲得國(guó)家資金支持1 715萬(wàn)元。2010年2月起，氣化廠開(kāi)始將處理后污水部分回用于循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行后，目前回用水量已達(dá)到70噸/小時(shí)。

2009年18個(gè)項(xiàng)目在煤氣化公司獲獎(jiǎng)，義馬氣化廠開(kāi)展了《含酚廢水處理后回用于循環(huán)冷卻水工程研究》、《低溫甲醇洗工藝國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用》、《CO2返爐制取CO研究應(yīng)用》三項(xiàng)科技創(chuàng)新工作，此外，醋酸原料氣CO通過(guò)CO2濃縮提取返氣化爐，經(jīng)變壓吸附制備得到，該技術(shù)《一種CO2濃縮提取返爐氣化裝置》獲得國(guó)家專利。

加強(qiáng)設(shè)施建設(shè)推動(dòng)深層次節(jié)能減排

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極推行清潔生產(chǎn)，推進(jìn)節(jié)能減排，強(qiáng)力打造綠色煤化工離不開(kāi)先進(jìn)設(shè)施。

義馬氣化廠不但大力進(jìn)行科技創(chuàng)新，還不斷加快“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”、“節(jié)能減排”設(shè)施建設(shè)，使得節(jié)能減排真正落到實(shí)處。

義馬氣化廠鍋爐全部采用氨法煙氣脫硫。二期驗(yàn)收結(jié)果顯示，采用氨法煙氣脫硫的效率比較高，脫硫后煙氣SO2含量遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

按環(huán)保要求配套建設(shè)了環(huán)保煙氣在線裝置，并按省環(huán)保廳最新建設(shè)要求配套建設(shè)有五套煙氣在線，一套污水COD、氨氮在線，并全部和實(shí)現(xiàn)了和省、地市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)。

不斷完善硫回收裝置。魯奇碎煤加壓氣化工藝生產(chǎn)的粗煤氣中含有H2S，H2S氣體在煤氣凈化工段低溫甲醇洗裝置中脫除，經(jīng)硫回收裝置轉(zhuǎn)化為硫磺成品。

魯奇碎煤加壓氣化工藝生產(chǎn)的粗煤氣中含有CO2，大部分的CO2在煤氣凈化工段低溫甲醇洗裝置中脫除，每年直接排入大氣的CO2將近90萬(wàn)噸，經(jīng)多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)，將該部分CO2提純后經(jīng)壓縮返回氣化爐返燒，主要是從凈煤氣中經(jīng)變壓吸附后提取醋酸生產(chǎn)所需要的14 400Nm3/h高純度CO，取得成功，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，其中：CO2用量13 000Nm3/h，項(xiàng)目總投資約9 800萬(wàn)元，年利潤(rùn)總額約5 000萬(wàn)元。

實(shí)施了甲醇污水汽提回用于魯奇氣化爐項(xiàng)目。甲醇精餾中產(chǎn)生的含有蠟的廢水，COD非常高，可生化處理性非常差，直接排入污水生化處理系統(tǒng)影響污水處理難度和效果，現(xiàn)將甲醇污水用高壓蒸汽加熱汽化，含蠟污水汽化后加入魯奇加壓氣化爐內(nèi)，作為氣化劑參與煤氣化反應(yīng)。該項(xiàng)目已實(shí)施，回用污水10 t/h，減少COD污染1 t/h，年減少COD污染7 200 t/年。該項(xiàng)目屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，該技術(shù)的實(shí)施，在同行業(yè)內(nèi)具有示范推廣效果。

煤氣化生產(chǎn)中在氣化、煤氣水分離、煤氣凈化以及甲醇、二甲醚生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生了各種廢氣，義馬氣化廠按照氣體成分分別進(jìn)行了回收。

建設(shè)了火炬氣綜合利用項(xiàng)目是公司中節(jié)能減排的亮點(diǎn)之一。他們將火炬氣引入壓縮機(jī)，壓縮機(jī)采用二級(jí)壓縮，過(guò)膜分離后作為城市煤氣外送?，F(xiàn)在建設(shè)火炬氣綜合利用項(xiàng)目年回收火炬氣2 246.4萬(wàn)方，折合標(biāo)煤7 858.95噸。

魯奇加壓氣化爐加煤時(shí)需將煤鎖加壓與氣化爐相近壓力方可將煤加入爐中，采用氣化爐內(nèi)煤氣加壓煤鎖，待煤加入氣化爐內(nèi)后，煤鎖內(nèi)剩余粗煤氣排放。該煤氣成分熱值比較高，利用壓縮機(jī)將煤鎖氣粗煤氣并入系統(tǒng)。其中有一部分送入鍋爐作為燃料氣使用，使用量2 200Nm3/h?，F(xiàn)在整體項(xiàng)目已實(shí)施，可回收總煤氣量3 402Nm3/h，年可回收粗煤氣2 939萬(wàn)m3/a，項(xiàng)目節(jié)能量節(jié)約標(biāo)煤量8 816.58噸。

在污水處理上，義馬氣化廠采用先進(jìn)的生物厭氧水解酸化+SBR間歇序批曝氣＋化學(xué)氧化的方法處理，污水處理后可達(dá)到污水排放執(zhí)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)二類污物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后該水全部回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水排污全部再用反滲透膜處理，實(shí)現(xiàn)污水零排放，該項(xiàng)目屬于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

義馬氣化廠鍋爐采用的脫硫工藝為濕式氨法脫硫，脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸銨溶液，將亞硫酸銨溶液氧化、結(jié)晶、增稠、離心分離、干燥后得到硫銨含水量小于0.5%，經(jīng)過(guò)包裝后可以直接銷售的硫銨化肥產(chǎn)品，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目共投資1 050余萬(wàn)元，已實(shí)施，脫硫進(jìn)口二氧化硫濃度1 263毫克/標(biāo)米方米，處理后可達(dá)到小于150毫克/標(biāo)米方米。

諸多節(jié)能減排設(shè)施的實(shí)施，使得公司牢牢把握“循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色化工”的發(fā)展方向，通過(guò)研發(fā)、運(yùn)用煤化工領(lǐng)域新技術(shù)、新工藝，義馬氣化廠提升煤化工現(xiàn)代工藝水平，不斷推進(jìn)基地化、規(guī)?；⑸舷掠萎a(chǎn)業(yè)一體化、公輔工程整體配套化、上下游產(chǎn)品鏈?zhǔn)铰?lián)接延伸、副產(chǎn)品回收復(fù)用及水資源的梯級(jí)利用，使公司各項(xiàng)目之間的產(chǎn)品、資源互利互用，產(chǎn)業(yè)鏈條循環(huán)閉合，節(jié)能減排達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，得到行業(yè)和國(guó)家的充分認(rèn)可。

加強(qiáng)管理助推循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)節(jié)能減排工作是一項(xiàng)持久艱巨的任務(wù)，不僅關(guān)系著企業(yè)的生存與發(fā)展，同時(shí)也影響著人類的進(jìn)步與生息。

尤其是在企業(yè)發(fā)展中，管理的好壞關(guān)系到發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的成效。

在記者采訪中，深刻感受到義馬氣化廠企業(yè)管理者節(jié)能減排管理意識(shí)。

他們從擔(dān)負(fù)起發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)重任，從落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、創(chuàng)新發(fā)展模式、建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度出發(fā)，從為老百姓創(chuàng)造更好的生產(chǎn)生活環(huán)境、實(shí)現(xiàn)更好的生態(tài)利益的戰(zhàn)略高度出發(fā)，從降本增效、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略高度出發(fā)，來(lái)認(rèn)識(shí)節(jié)能減排管理工作的重要性和緊迫性，進(jìn)而統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，不斷開(kāi)創(chuàng)性進(jìn)行節(jié)能減排工作。

在管理制度建設(shè)上，他們成立有環(huán)境保護(hù)委員會(huì)，廠長(zhǎng)、黨委書(shū)記總負(fù)責(zé)，各部門(mén)車間領(lǐng)導(dǎo)一把手分管負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)體系，強(qiáng)化對(duì)環(huán)境監(jiān)管力度，確保各項(xiàng)制度措施的及時(shí)落實(shí)和管理。

在實(shí)現(xiàn)環(huán)保管理制度化方面，他們完善并修訂了《環(huán)境保護(hù)工作體系管理標(biāo)準(zhǔn)》、《環(huán)境保護(hù)設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)定》、《環(huán)境污染事故管理標(biāo)準(zhǔn)》、《大氣環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)》、《固體廢物外排管理規(guī)定》、《環(huán)境保護(hù)管理工作考核標(biāo)準(zhǔn)》、《污水處理工作考核管理辦法》等環(huán)保管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

在具體環(huán)保責(zé)任管理上，下發(fā)了《義馬氣化廠環(huán)保設(shè)施管理執(zhí)行通知》、《義馬氣化廠環(huán)保管理具體負(fù)責(zé)人清單》兩項(xiàng)管理制度，主要是確實(shí)抓好環(huán)保日常具體管理，按車間、重要環(huán)保設(shè)施等落實(shí)到具體環(huán)保管理責(zé)任人，確保各環(huán)保設(shè)施正常投用，以及相關(guān)環(huán)保記錄、臺(tái)賬等及時(shí)齊全。并按管理責(zé)任建立了：《環(huán)保三廢排放臺(tái)賬》、《污水總排放口監(jiān)測(cè)臺(tái)賬》、《主要設(shè)施運(yùn)行記錄臺(tái)賬》、《環(huán)境空氣監(jiān)測(cè)臺(tái)賬》、《廠界四周硫化氫監(jiān)測(cè)臺(tái)賬》、《煙氣在線數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬》、《污水COD在線數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬》、《鍋爐脫硫劑（稀氨水）使用臺(tái)賬》、《硫銨產(chǎn)品臺(tái)賬》、《鍋爐耗煤量、鍋爐產(chǎn)蒸汽量、發(fā)電量臺(tái)賬》、《污泥排放臺(tái)賬》等。

大力推行精細(xì)化管理，一方面加強(qiáng)煤場(chǎng)的精細(xì)化管理，加強(qiáng)對(duì)原煤入廠后的過(guò)磅、入倉(cāng)、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)各環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格按照煤場(chǎng)精細(xì)化管理及考核實(shí)施辦法要求，加強(qiáng)對(duì)備煤、儀表車間和保衛(wèi)人員的檢查。另一方面強(qiáng)化計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)大、中、小修費(fèi)用、生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)及技術(shù)改造等費(fèi)用的有效控制。

這一系列管理措施的實(shí)施，深入推動(dòng)了企業(yè)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展與環(huán)境生態(tài)治理的和諧，達(dá)到了企業(yè)與生態(tài)的共存。