王征顥

（科文特亞表面處理技術(shù)（蘇州）有限公司,江蘇蘇州 215124）

淺談鍍鋅配位劑引起的故障

王征顥

（科文特亞表面處理技術(shù)（蘇州）有限公司,江蘇蘇州 215124）

0 前言

最近一家客戶的10 000 L堿性鋅酸鹽滾鍍掛鍍一體槽液在新開(kāi)缸兩個(gè)月后,掛鍍一直很好,鍍出來(lái)的產(chǎn)品很漂亮;但滾鍍生產(chǎn)的產(chǎn)品,零件的兩頭（或是零件的尖端部位）出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)多次測(cè)試改進(jìn),最終問(wèn)題得到解決,獲得了客戶的滿意。

1 處理過(guò)程

1.1 工藝流程

1.2 鍍液配方及操作條件

Zn2+8～12 g/L,NaOH 110～130 g/L,添加劑（配位劑,光亮劑,除雜劑）適量,鍍液溫度 20～32℃,滾筒孔徑4 mm,滾鍍電流密度0.5～1.0 A/dm2,掛鍍電流密度1.0～2.5 A/dm2。

（1）分析槽液各成分的質(zhì)量濃度,都控制在工藝范圍內(nèi),赫爾槽試驗(yàn)所得試片的外觀也正常,看不出任何缺陷。

（2）加強(qiáng)前處理,將酸洗槽及陽(yáng)極電解除油槽各成分的質(zhì)量濃度控制在工藝范圍內(nèi),試鍍,故障沒(méi)有消失。

（3）用活性炭2～3 g/L,鋅粉1 g/L進(jìn)行小電流電解24 h后,試鍍,故障沒(méi)有消失。

（4）查看添加劑記錄表,計(jì)算1 000 A·h的消耗量,光亮劑和除雜劑添加正常,沒(méi)有超出規(guī)定的范圍,但配位劑的添加量是規(guī)定范圍的2倍。故停止添加配位劑或減少添加量,鍍槽工作一段時(shí)間,情況逐漸好轉(zhuǎn),故障慢慢消失,2天后恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

2 故障分析

從上述故障分析情況看,在滾鍍過(guò)程中,零部件兩端或尖端部位發(fā)黑,主要是配位劑添加過(guò)多所引起的。滾鍍與掛鍍本質(zhì)的區(qū)別在于:被鍍零部件周圍的有效離子的質(zhì)量濃度的更新速度,滾鍍是在一個(gè)狹窄的空間里,有效離子的質(zhì)量濃度的更新速度比掛鍍的慢。

圖1 電鍍零件的截面圖

圖1為電鍍零件的截面圖。由圖1可知:（1）電流在陰極、陽(yáng)極間總是走最短路線;（2）零部件的尖端部位更容易獲得電子而放電;（3）零部件的中心部位是在低電流密度區(qū)。

在滾鍍工作過(guò)程中,零部件的兩端或尖端部位更容易獲得電子而放電,放電速率較快。如果配位劑過(guò)多,沉積速率放慢,即:Zn2+的放電速率減慢,使得 H+的放電速率加快。在零部件的兩端或尖端部位電鍍放電的瞬間,H2O→H++OH-反應(yīng)向右方向進(jìn)行,析出大量的 H2,零部件周圍的OH-的質(zhì)量濃度瞬間提高很多,勢(shì)必有氫氧化物沉淀生成而夾雜在鍍層中,從而改變鍍層的微觀結(jié)構(gòu)。在出光或鈍化后會(huì)看到零部件的兩端或尖端部位有發(fā)黑現(xiàn)象。

3 結(jié)語(yǔ)

一般都認(rèn)為在鍍鋅過(guò)程中,配位劑過(guò)多不會(huì)有什么壞的影響,最多造成沉積速率減慢。所以客戶為了提高深鍍能力,往鍍槽里添加過(guò)多的配位劑。尤其在滾鍍掛鍍一體的情況下,兩種工藝對(duì)添加劑的消耗量是不一樣的。故在生產(chǎn)過(guò)程中,必須權(quán)衡好添加劑的添加量,否則也會(huì)導(dǎo)致因添加劑過(guò)多而產(chǎn)生故障,同時(shí)增加生產(chǎn)成本。

TQ 153

B

1000-4742（2011）04-0048-01

2010-09-27