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        N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺(NMPMI)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚合研究

        2011-12-25 01:51:46王國(guó)祥周芳警
        杭州化工 2011年1期
        關(guān)鍵詞:甲基丙烯酸甲酯酰亞胺馬來(lái)

        王國(guó)祥,周芳警

        (湖南理工學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,湖南 岳陽(yáng) 414006)

        N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺(NMPMI)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚合研究

        王國(guó)祥,周芳警

        (湖南理工學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,湖南 岳陽(yáng) 414006)

        根據(jù)自由基共聚合和交聯(lián)改性有機(jī)高分子材料的原理,以偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑,甲苯為溶劑,N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺(NMPMI)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)為原料,采用溶液聚合法合成了N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物,并研究了原料配比、引發(fā)劑用量、反應(yīng)時(shí)間、溫度等工藝條件對(duì)產(chǎn)品收率的影響,確定了共聚合反應(yīng)的最佳工藝條件。產(chǎn)品及中間產(chǎn)物采用熔點(diǎn)測(cè)定儀、熱失重分析儀(TG)等儀器進(jìn)行了測(cè)定和表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,合成N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物的最佳工藝條件是 n(NMPMI)/n(MMA)=7:3,反應(yīng)溫度為 80℃,引發(fā)劑用量為 7.62×10-2mol/l,反應(yīng)時(shí)間為 24 h。

        N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺;甲基丙烯酸甲酯;共聚合;合成

        聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗稱(chēng)有機(jī)玻璃,是一種性能優(yōu)越的透明材料。它具有良好的加工性能,能注射成型,易于染色,并具有良好的電絕緣性能。但是PMMA耐熱性差、機(jī)械性能差、耐磨性差,易吸濕變形,不耐有機(jī)溶劑,抗銀紋性、線膨脹系數(shù)穩(wěn)定性及耐輻射性均不佳。針對(duì)這些缺點(diǎn),人們進(jìn)行了許多改性研究,如美國(guó)、西歐和日本從20世紀(jì)80年代開(kāi)始就投入較大力量研究和開(kāi)發(fā)高性能PMMA樹(shù)脂,尤其是耐熱性高的有機(jī)玻璃,更是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)[1]。

        聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的改性主要是對(duì)聚合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行某些調(diào)整和改變,從而使高聚物的某些性能得以改善和提高。N-取代馬來(lái)酰亞胺是一類(lèi)耐熱聚合單體,廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及ABS樹(shù)脂等高分子材料的耐熱性改性,還能改善其加工性和相容性。N-取代馬來(lái)酰亞胺單體具有平面五元環(huán)結(jié)構(gòu),嵌入大分子鏈可增大內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力,耐熱性能優(yōu)良。因此,常用它與其它單體共聚[2]制備耐熱性聚合物,特別是用來(lái)提高一些通用塑料如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚氯乙烯(PVC)的耐熱性。本文采用的是通過(guò)改變主鏈結(jié)構(gòu)來(lái)提高其耐熱性,即在PMMA主鏈上引入環(huán)狀結(jié)構(gòu),使主鏈變得僵硬、剛性增大。與在側(cè)鏈上引入龐大側(cè)基相比,主鏈中引入環(huán)狀結(jié)構(gòu)既能顯著提高有機(jī)玻璃的耐熱性,又不會(huì)明顯降低其力學(xué)性能,是提高有機(jī)玻璃耐熱性的良好方法。

        本文以N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺和甲基丙烯酸甲酯(PMMA)為原料,以偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑,以甲苯為溶劑,采用溶液聚合法合成N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物,并對(duì)其影響因素(單體配比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、引發(fā)劑濃度)及耐熱性進(jìn)行了研究。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)試劑及儀器

        1.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑

        對(duì)甲苯胺,分析純(AR),天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;順丁烯二酸酐,分析純(AR),北京金龍化學(xué)試劑有限公司;冰乙酸,分析純(AR),武漢宏大化學(xué)試劑廠;醋酸酐,分析純(AR),成都市金山化工試劑廠;無(wú)水醋酸鈉,分析純(AR),天津市東麗區(qū)天大化學(xué)試劑廠;甲苯,分析純(AR),上海陸都化學(xué)試劑廠;甲基丙烯酸甲酯,分析純 (AR),天津市福晨化學(xué)試劑廠;偶氮二異丁腈(AIBN),化學(xué)純(CR),上海三浦化工有限公司。

        1.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

        烏氏毛細(xì)管粘度計(jì),CN66,泰州中泰玻璃儀器制造有限公司;綜合熱分析儀,Diamond TG/DTA,美國(guó)PerkinElmer公司。

        1.2 合成路線

        N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺合成步驟:

        1.3 合成方法

        在裝有攪拌子的250 mL的圓底燒瓶中,依次加入N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺(NMPMI)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)(使用前減壓蒸餾提純)、一定量偶氮二異丁腈(AIBN)引發(fā)劑及反應(yīng)介質(zhì)甲苯20 mL,放入80℃恒溫加熱磁力攪拌器中油浴反應(yīng)一段時(shí)間,反應(yīng)過(guò)程用氮?dú)獗Wo(hù)。反應(yīng)完成后,將生成物倒入甲醇中析出,抽濾,真空干燥。然后再將其倒入到一定量的四氫呋喃中,用甲醇析出,抽濾,真空干燥即得到共聚產(chǎn)物。單體轉(zhuǎn)化率通過(guò)重量法測(cè)定。

        1.4 共聚物結(jié)構(gòu)表征和性能測(cè)試

        1.4.1 共聚物溶液粘度的測(cè)定

        共聚物相對(duì)分子量的測(cè)定采用烏氏毛細(xì)管粘度計(jì),氯仿為溶劑,恒溫25℃,通過(guò)不同樣品的不同濃度流經(jīng)毛細(xì)管的時(shí)間,用作圖法求出共聚物的特性粘度。

        1.4.2 共聚物的熱性能測(cè)定

        共聚物的熱性能測(cè)定采用熱重法。測(cè)試儀器為 Perkinelmer-Diamond TG/DTA, 升溫速度為10℃/min,測(cè)試在氮?dú)饬髦羞M(jìn)行。

        2 結(jié)果與與討論

        2.1 單體配比對(duì)共聚物收率的影響

        從圖1中可以看出,隨著單體n(NMPMI):n(MMA)=1:9 至 7:3, 共聚物的收率呈增大趨勢(shì);當(dāng) n(NMPMI):n(MMA)=7:3 時(shí),共聚物的收率最高,為34.89%,此時(shí)交替共聚傾向最大。這是因?yàn)榧谆┧峒柞サ母?jìng)聚率r1>0,N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺的競(jìng)聚率 r2= 0[3],由公式 d[M1] /d[M2]=1+r1[M1]/[M2]可知,要得到交替傾向大的共聚物,即 d[M1]/d[M2]→l,只有 N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺過(guò)量很多,[M1] /[M2]<1 時(shí), 才形成組成為1:1的交替共聚物,這點(diǎn)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符。但當(dāng)n(NMPMI):n(MMA)= 8:2 時(shí),聚合物的收率反而降低。 從而可知,當(dāng) n(NMPMI):n(MMA)=7:3 時(shí)為最佳配比。

        圖1 單體配比對(duì)共聚物收率的影響

        2.2 溫度對(duì)共聚物收率的影響

        從圖 2可知, 保持單體配比 n(NMPMI):n(MMA)=7:3,其他因素不變、只改變溫度時(shí),隨著反應(yīng)溫度的升高,聚合物的收率逐漸增大。但當(dāng)溫度大于80℃ 時(shí),聚合物的收率減小,說(shuō)明聚合的最佳溫度為80℃。因?yàn)锳IBN是一種常用的中低溫引發(fā)劑,引發(fā)效率高,鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)小,多在45℃~80℃下使用,其分解反應(yīng)的特點(diǎn)是一級(jí)反應(yīng)、無(wú)誘導(dǎo)分解[3]。在80℃ 以上會(huì)劇烈分解,即溫度太高時(shí)(>100℃),反應(yīng)不易控制,容易形成爆聚物。同時(shí)已經(jīng)有人證明,溫度低于90℃時(shí),甲基丙烯酸甲酯和N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺共聚的鏈自由基和同種單體結(jié)合的活性趨于零,只能和另一種單體共聚, 即競(jìng)聚率 r1= k11/k12→0,r2=k22/k21→0,但隨著溫度升高,競(jìng)聚率有所改變,r1×r2→l,即向無(wú)規(guī)共聚過(guò)渡。當(dāng)反應(yīng)溫度高于130℃時(shí),得到的主要是無(wú)規(guī)共聚物[4]。所以最佳反應(yīng)溫度是80℃。

        圖2 以甲苯為溶劑單體配比為7:3時(shí)溫度對(duì)共聚物收率的影響

        2.3 引發(fā)劑濃度對(duì)共聚物收率的影響

        從圖3可知,當(dāng)保持單體配比 n(NMPMI):n(MMA)=7:3,其他因素不變、只改變引發(fā)劑濃度時(shí),在引發(fā)劑的濃度較低時(shí),隨著AIBN濃度的增加,體系中引發(fā)活性中心增加,有利于單體轉(zhuǎn)化率的提高,從而導(dǎo)致聚合物的收率升高。此時(shí)單體回流較快,轉(zhuǎn)化率相對(duì)較低,聚合物分子量大,表現(xiàn)為體系渾濁,溶解性差。引發(fā)劑濃度太低時(shí),不能較好地引發(fā)反應(yīng)體系,而易終止反應(yīng)。同時(shí),當(dāng)引發(fā)劑的量太少時(shí),不能很好地引發(fā)單體聚合,且偶氮二異丁腈在以甲苯為溶劑79℃下半衰期為1 h[3],有部分引發(fā)劑還未分解,故難得到共聚物沉淀。當(dāng)引發(fā)劑濃度過(guò)高時(shí),隨著引發(fā)劑濃度的增加,體系中自由基數(shù)增多,反應(yīng)速度加快,但由于反應(yīng)活性中心過(guò)多,聚合物平均分子量降低,粘度較小而且反應(yīng)熱的聚集易引起爆聚。隨著引發(fā)劑質(zhì)量百分率的增加,增加反應(yīng)體系中的活性中心數(shù)量,從動(dòng)力學(xué)角度可以提高聚合反應(yīng)速度,同時(shí)也會(huì)降低共聚物的平均分子量[1]。而當(dāng)引發(fā)劑的用量多于或等于0.0762 mol/L時(shí),共聚物的收率反而減小,這是因?yàn)楫?dāng)引發(fā)劑濃度過(guò)高時(shí),在聚合初期引發(fā)大量單體而使聚合溫度升高,從而使甲基丙烯酸甲酯單體自聚的趨勢(shì)增大,最終影響共聚物的收率。所以引發(fā)劑的使用要適量,實(shí)驗(yàn)證明,以 0.0762 mol/L 為合適。

        圖3 以甲苯為溶劑單體配比為7:3時(shí)引發(fā)劑濃度對(duì)共聚物收率的影響

        2.4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)共聚物收率的影響

        從圖4可知,當(dāng)保持單體配比n(NMPMI):n(MMA)=7:3,即保持 N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺與甲基丙烯酸甲酯的總濃度(1.05 g /0.25 mL)不變,只改變反應(yīng)時(shí)間,使其在80℃ 的條件下,以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑在甲苯中進(jìn)行自由基共聚合反應(yīng)。圖4是反應(yīng)時(shí)間-共聚物收率關(guān)系圖,從該圖中我們可以知道,在一定時(shí)間內(nèi)收率和時(shí)間是成線性關(guān)系的。反應(yīng)時(shí)間較短時(shí),有部分單體未完全參加反應(yīng),導(dǎo)致共聚物收率較低。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),共聚物收率也不斷提高。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間大于24 h時(shí),共聚物的收率基本保持不變。所以,實(shí)驗(yàn)證明反應(yīng)最佳時(shí)間為24 h。

        圖4 以甲苯為溶劑單體配比為7:3時(shí)反應(yīng)時(shí)間對(duì)共聚物收率的影響

        2.5 聚合物的性能測(cè)試與結(jié)果表征

        表1 烏氏粘度計(jì)數(shù)據(jù)表

        從表1可以看出,隨著引發(fā)劑量的增加,聚合物特性粘度減小,這是因?yàn)殡S著引發(fā)劑用量增大,初期形成自由基數(shù)目增多,粒子碰撞概率增多,自由基終止幾率加大,聚合物分子量下降,聚合物粘度下降。

        2.6 熱重分析

        2.6.1 共聚物的失重曲線分析

        從圖5中可看出,從40℃到200℃產(chǎn)物輕微失重,主要是由于水分的散失所致。從250℃開(kāi)始大量失重。當(dāng)溫度在200℃時(shí),產(chǎn)品的失重率為 11.64% ;當(dāng)溫度在 250℃ 時(shí),失重率為16.53%;溫度為430℃時(shí),產(chǎn)品的失重率為87.08%;一直到508.9℃ ,此時(shí)失重率為91.29% 。 從250℃開(kāi)始到430℃左右,產(chǎn)品的失重率增大很快,而430℃以后,溫度再升高時(shí),產(chǎn)品的失重率變化速率明顯下降,到了508.9℃基本趨于平衡。由此可知,在250℃左右,產(chǎn)物開(kāi)始熱降解。N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺/甲基丙烯酸甲酯的共聚物是一種耐熱性非常強(qiáng)的物質(zhì)。這也說(shuō)明,引入N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺可以大大改進(jìn)有機(jī)玻璃(PMMA)的耐熱性,達(dá)到了實(shí)驗(yàn)的預(yù)期目的。

        圖5 N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺/甲基丙烯酸甲酯(9:1)共聚物失重曲線圖

        2.6.2 共聚物的熱流曲線分析

        從圖5和圖6中可知,48℃以下樣品處于吸熱狀態(tài),50℃ 到100℃ 樣品放出大量的熱量且樣品的失重率幾乎無(wú)變化,這過(guò)程為樣品晶型的轉(zhuǎn)變,即第一個(gè)峰為晶型轉(zhuǎn)變峰。100℃到250℃間,樣品失重率較小,放出的熱量相對(duì)于前面較少,處于固相轉(zhuǎn)變過(guò)程,即第二個(gè)峰為固相轉(zhuǎn)變峰。250℃ 到500℃ 樣品失重率較大,樣品大量分解。450℃左右有放熱峰,說(shuō)明樣品開(kāi)始部分升華,此后失重率變化較小。500℃以上失重率變化不大,說(shuō)明樣品已分解差不多。同時(shí)也說(shuō)明,樣品的熱穩(wěn)定性溫度大概在250℃左右,達(dá)到了改性的目的。

        圖6 N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺/甲基丙烯酸甲酯(9:1)共聚物熱流曲線圖

        3 結(jié)論

        (1)N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺與甲基丙烯酸甲酯在以甲苯為溶劑,偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑下能夠發(fā)生溶液聚合。

        (2)引發(fā)劑濃度為 6.10×10-2mol/L 時(shí),共聚物的相對(duì)分子量最大。

        (3)通過(guò)單因子變量法對(duì)N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺與甲基丙烯酸甲酯各因素進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)證明單體在以甲苯為溶劑、引發(fā)劑濃度為7.60×10-2mol/L下反應(yīng)的最佳條件:反應(yīng)溫度為80℃ ,單體配比為7:3,反應(yīng)時(shí)間為24 h。

        (4)通過(guò)引入N-對(duì)甲苯基馬來(lái)酰亞胺來(lái)提高有機(jī)機(jī)玻璃的耐熱性,從TG曲線圖中,可以明顯知道,改性后的有機(jī)玻璃其耐熱性已經(jīng)大大提高了,其熱穩(wěn)定溫度在250℃。

        [1]陳國(guó)良.提高有機(jī)玻璃耐熱性的機(jī)理和技術(shù)途徑[J].內(nèi)蒙古石油化工,2009,20(23):86-87.

        [2] Lazzara T.D,Whitehead M.A,van de Ven T.G.M.Effect of Chirality on-Stacking in Styrene and Maleimide Alternating Copolymers.[J]J.Phys. Chem.B,2008,112(16):4892-4899.

        [3]潘祖仁.高分子化學(xué) [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2007,70.

        [4] Yang Liting, Liu Yanhong,Li Yanfang,et al..Free-radical copolymerization and kinetict reatment of methyl methacrylate with N-p-tolylmaleimide [J].J Appl Polym Sci,2004,91(2):867-870.

        10.3969/j.issn.1007-2217.2011.01.008

        2010-12-05

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