付旭

【摘要】本文介紹了深基坑大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)、測溫監(jiān)控工作、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)等綜合技術(shù)措施，確保了結(jié)構(gòu)質(zhì)量

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土；無縫澆筑、裂縫控制

成都天府華僑城大劇院目前是西南地區(qū)硬件設(shè)施最為先進(jìn)、基坑最深的大劇院，其地下為三層，設(shè)計(jì)埋深分別為-23.05米,-14米、-7.05米；地上四層，建筑高度34米，總建筑面積16056平方米。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度2米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)S12，屬大體積混凝土，防止出現(xiàn)有害的溫度裂縫是施工的關(guān)鍵之一。

1、所需混凝土攪拌車數(shù)量

施工現(xiàn)場的機(jī)械配備充足是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的重要條件，其中所需混凝土攪拌車N1：

N1=Q1/60V1X(60L1/S0+T1)

N1—混凝土攪拌車數(shù)量（臺(tái)）

Q1--混凝土泵車實(shí)際輸出量（現(xiàn)場采用雙泵，按40M3/h計(jì)）

V1—每臺(tái)混凝土攪拌車容量（8 M3）

L1--混凝土攪拌車往返距離（36KM）

S0--混凝土攪拌車平均行車速度（50KM/h）

T1—每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間（80min）

所以，N1=40/60x80X[60X36÷(50+80)]=10.2臺(tái)，考慮不確定因素，準(zhǔn)備12臺(tái)混凝土攪拌車。

2、混凝土配合比設(shè)計(jì)

2.1原材料：1）42.5R普通硅酸鹽大廠水泥

2）粗骨料采用5~31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量不大于1%，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.8~3.0的中砂，含泥量不大于1%，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物。

3）為改善混凝土和易性，摻加“博磊“一級(jí)粉煤灰，其摻量控制在12%以內(nèi)。

4）摻KS泵送劑，可提高流動(dòng)性和泵送性能，使混凝土緩凝，延遲水化熱釋放速度，降低峰值。

5）摻saho-HF混凝土膨脹劑，以抵抗混凝土收縮應(yīng)力，另摻抗裂纖維，以增加混凝土的抗裂性能。

2.2施工配合比：本工程使用泵車連續(xù)輸送混凝土，坍落度控制在（140±20）mm，現(xiàn)場施工混凝土配合比見表（單位kg/m3）

水水泥 粉煤灰 中砂碎石膨脹劑泵送劑 纖維

186 389 52 6511084 388.72 0.9

3、測溫工作

本次測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀與電子溫敏測溫線測溫，共布置15個(gè)測點(diǎn)，每一處測點(diǎn)沿豎向埋設(shè)上中下3個(gè)溫敏測溫線，混凝土入模溫度及大氣溫度采用水銀溫度計(jì)測量。

4、混凝土澆筑

1）根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、三次到頂“的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，做到上下層混凝土澆筑間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，確保各澆筑界面的結(jié)合。

由于施工基坑很深，為防止管道內(nèi)形成真空段而發(fā)生混凝土堵管和爆管的發(fā)生，需要減小泵管內(nèi)混凝土的豎向自流速度，增加混凝土橫向流動(dòng)的阻力，在基坑內(nèi)保證泵管垂直方向：泵管水平方向=1：3。

2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)。如遇堵管特殊情況，混凝土在4小時(shí)后仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施（采用塔吊配合），保證絕對(duì)不能出現(xiàn)施工冷縫。

3）水泥漿、泌水的處理：澆筑過程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和大部分泌水排到一端，集中到集水井中，采用多級(jí)吸軟軸泵抽出，清除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)力的影響，提高混泥土的密實(shí)度和抗裂性能。

4）混凝土表面處理：混泥土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用木抹子抹壓幾遍，使混凝土表面更密實(shí)，閉合收水，避免收縮裂縫的產(chǎn)生。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，采用一層塑料薄膜一層干麻袋，現(xiàn)場保溫保濕材料按照三層準(zhǔn)備。根據(jù)測溫單位提供的具體數(shù)據(jù)確定覆蓋的層數(shù)和厚度。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。根據(jù)測溫的要求，達(dá)到14天后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

6、混凝土溫度監(jiān)控

1）由于大體積混凝土斷面尺寸大，水化熱大，本身熱導(dǎo)系數(shù)小，致使大體積混凝土內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力大。因此，在大體積混凝土的施工過程中，對(duì)溫度及內(nèi)外溫差進(jìn)行檢測、控制，一旦混凝土內(nèi)外溫差過大（超過25°C），采取添加熱水及碘鎢燈照等外部升溫措施。

2）施工測溫在終凝覆蓋后2~4小時(shí)后立即開始測溫。混凝土覆蓋后的第1~3天里，每2小時(shí)測溫1次；第4~7天里每4小時(shí)測溫1次；第8天起，每8小時(shí)測溫1次.澆筑初期溫度迅速升高，約3天后混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到峰值，內(nèi)外溫差達(dá)到最大，接下來混凝土內(nèi)部溫度就持續(xù)下降；連續(xù)24小時(shí)以上測得的板內(nèi)溫度與大氣溫度的差值小于20°C時(shí)，測溫監(jiān)測結(jié)束。

結(jié)論：基礎(chǔ)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收及交付使用后，均未發(fā)現(xiàn)板面有裂紋，表明前期采取的系列措施是有效的。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)以PDF形式查看。