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        淺談基礎(chǔ)大體積混凝土施工

        2011-12-20 03:49:24付旭
        城市建設(shè)理論研究 2011年23期

        付旭

        【摘要】本文介紹了深基坑大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)、測溫監(jiān)控工作、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)等綜合技術(shù)措施,確保了結(jié)構(gòu)質(zhì)量

        【關(guān)鍵詞】大體積混凝土;無縫澆筑、裂縫控制

        成都天府華僑城大劇院目前是西南地區(qū)硬件設(shè)施最為先進(jìn)、基坑最深的大劇院,其地下為三層,設(shè)計(jì)埋深分別為-23.05米,-14米、-7.05米;地上四層,建筑高度34米,總建筑面積16056平方米。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),底板厚度2米,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)S12,屬大體積混凝土,防止出現(xiàn)有害的溫度裂縫是施工的關(guān)鍵之一。

        1、所需混凝土攪拌車數(shù)量

        施工現(xiàn)場的機(jī)械配備充足是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的重要條件,其中所需混凝土攪拌車N1:

        N1=Q1/60V1X(60L1/S0+T1)

        N1—混凝土攪拌車數(shù)量(臺(tái))

        Q1--混凝土泵車實(shí)際輸出量(現(xiàn)場采用雙泵,按40M3/h計(jì))

        V1—每臺(tái)混凝土攪拌車容量(8 M3)

        L1--混凝土攪拌車往返距離(36KM)

        S0--混凝土攪拌車平均行車速度(50KM/h)

        T1—每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間(80min)

        所以,N1=40/60x80X[60X36÷(50+80)]=10.2臺(tái),考慮不確定因素,準(zhǔn)備12臺(tái)混凝土攪拌車。

        2、混凝土配合比設(shè)計(jì)

        2.1原材料:1)42.5R普通硅酸鹽大廠水泥

        2)粗骨料采用5~31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石,含泥量不大于1%,細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.8~3.0的中砂,含泥量不大于1%,并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物。

        3)為改善混凝土和易性,摻加“博磊“一級(jí)粉煤灰,其摻量控制在12%以內(nèi)。

        4)摻KS泵送劑,可提高流動(dòng)性和泵送性能,使混凝土緩凝,延遲水化熱釋放速度,降低峰值。

        5)摻saho-HF混凝土膨脹劑,以抵抗混凝土收縮應(yīng)力,另摻抗裂纖維,以增加混凝土的抗裂性能。

        2.2施工配合比:本工程使用泵車連續(xù)輸送混凝土,坍落度控制在(140±20)mm,現(xiàn)場施工混凝土配合比見表(單位kg/m3)

        水水泥 粉煤灰 中砂碎石膨脹劑泵送劑 纖維

        186 389 52 6511084 388.72 0.9

        3、測溫工作

        本次測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀與電子溫敏測溫線測溫,共布置15個(gè)測點(diǎn),每一處測點(diǎn)沿豎向埋設(shè)上中下3個(gè)溫敏測溫線,混凝土入模溫度及大氣溫度采用水銀溫度計(jì)測量。

        4、混凝土澆筑

        1)根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn),采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、三次到頂“的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,做到上下層混凝土澆筑間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間,確保各澆筑界面的結(jié)合。

        由于施工基坑很深,為防止管道內(nèi)形成真空段而發(fā)生混凝土堵管和爆管的發(fā)生,需要減小泵管內(nèi)混凝土的豎向自流速度,增加混凝土橫向流動(dòng)的阻力,在基坑內(nèi)保證泵管垂直方向:泵管水平方向=1:3。

        2)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)。如遇堵管特殊情況,混凝土在4小時(shí)后仍不能連續(xù)澆筑時(shí),需采取應(yīng)急措施(采用塔吊配合),保證絕對(duì)不能出現(xiàn)施工冷縫。

        3)水泥漿、泌水的處理:澆筑過程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和大部分泌水排到一端,集中到集水井中,采用多級(jí)吸軟軸泵抽出,清除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)力的影響,提高混泥土的密實(shí)度和抗裂性能。

        4)混凝土表面處理:混泥土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后,用木抹子抹壓,初凝后終凝前再用木抹子抹壓幾遍,使混凝土表面更密實(shí),閉合收水,避免收縮裂縫的產(chǎn)生。

        5、混凝土養(yǎng)護(hù)

        混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,采用一層塑料薄膜一層干麻袋,現(xiàn)場保溫保濕材料按照三層準(zhǔn)備。根據(jù)測溫單位提供的具體數(shù)據(jù)確定覆蓋的層數(shù)和厚度。新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大。根據(jù)測溫的要求,達(dá)到14天后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。

        6、混凝土溫度監(jiān)控

        1)由于大體積混凝土斷面尺寸大,水化熱大,本身熱導(dǎo)系數(shù)小,致使大體積混凝土內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力大。因此,在大體積混凝土的施工過程中,對(duì)溫度及內(nèi)外溫差進(jìn)行檢測、控制,一旦混凝土內(nèi)外溫差過大(超過25°C),采取添加熱水及碘鎢燈照等外部升溫措施。

        2)施工測溫在終凝覆蓋后2~4小時(shí)后立即開始測溫。混凝土覆蓋后的第1~3天里,每2小時(shí)測溫1次;第4~7天里每4小時(shí)測溫1次;第8天起,每8小時(shí)測溫1次.澆筑初期溫度迅速升高,約3天后混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到峰值,內(nèi)外溫差達(dá)到最大,接下來混凝土內(nèi)部溫度就持續(xù)下降;連續(xù)24小時(shí)以上測得的板內(nèi)溫度與大氣溫度的差值小于20°C時(shí),測溫監(jiān)測結(jié)束。

        結(jié)論:基礎(chǔ)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收及交付使用后,均未發(fā)現(xiàn)板面有裂紋,表明前期采取的系列措施是有效的。

        注:文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)以PDF形式查看。

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