張召富

摘 要：魯新煤礦主井井塔位于內(nèi)蒙古錫林郭勒盟烏拉蓋管理區(qū)魯新礦井院內(nèi)，屬于中溫帶干旱大陸性季風(fēng)氣候。根據(jù)井塔施工條件及工期的要求，為保證施工的順利進(jìn)行，必須采取適當(dāng)?shù)氖┕すに?。定型模板的使用與倒模施工施工工藝是井塔建設(shè)中的重要部分。本文對魯新煤礦主井井塔定型模板的使用與倒模的施工工藝進(jìn)行了簡要的介紹。

關(guān)鍵詞：魯新煤礦主井井塔定型模板倒模施工

1.工程概況介紹

1.1工程情況

魯新煤礦主井井塔共十一層?；A(chǔ)采用砼樁筏基礎(chǔ)，主體采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。井塔總高81.5m，建筑面積為4712.4m2，建筑體積為38406.06m3，井塔的中柱截面尺寸為1200×1200mm，邊柱截面尺寸是800×900mm。井塔屋面結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、預(yù)制輕質(zhì)砼板封頂。保溫層采用100mm厚珍珠巖保溫板，采用50mm厚砼為保護(hù)層。外墻采用50厚聚苯板外保溫涂料面層，內(nèi)墻采用水泥砂漿抹灰涂料面層。門窗采用組合鋼大門和塑鋼、鋁合金窗戶，洞口處采用玻璃幕墻。樓梯用現(xiàn)澆板平臺板、鋼制踏步。鋼筋等級HPB235、HRB335、HRB400。墊層砼等級C15，樁基砼等級C35 S8，主體、筏板砼等級為C40。

1.2環(huán)境特點

1.2.1當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境復(fù)雜，冬季時間長，無霜期90-120天，施工周期短。基礎(chǔ)工程、主體+58.045m及以上主體工程、屋面工程、裝飾工程均在冬季施工；

1.2.2地下水位高，凍土層淺，樁基及筏板基礎(chǔ)施工難度大。部分樁基在主井凍結(jié)圈范圍內(nèi)，對樁基抗凍性、垂直度、樁孔壁穩(wěn)定性要求嚴(yán)格。

1.2.3當(dāng)?shù)爻Ｄ甏箫L(fēng)天氣，對高空提升影響較大。

1.3建設(shè)地點的特征

施工現(xiàn)場位于內(nèi)蒙古錫林郭勒盟烏拉蓋管理區(qū)魯新礦井院內(nèi)，北距101省道10km，西距烏拉蓋開發(fā)區(qū)20km。施工現(xiàn)場地勢平坦。各種材料運輸距離遠(yuǎn)，冬季材料運輸極為困難。場區(qū)勘察深度所揭露的地層，主要由第四系的粘性土及砂土組成，地下凍土層約3.5m；本區(qū)多年平均降雨量342mm，蒸發(fā)量1552mm，地表有烏拉蓋河流經(jīng)場地南部。地下水資源豐富，勘察深度內(nèi)地下水為孔隙潛水，主要受大氣降水的補(bǔ)給，地下水位埋深1.5～4.10m。

2.魯新煤礦主井井塔定型模板施工工藝

本工程主體剪力墻及框架柱模板采用86系列組合定型鋼模板。模板高度有1米、0.5米兩種系列，這樣通過整體搭配基本滿足了各個樓層的高度要求。不足模數(shù)處輔以竹膠合模板，采用M32對拉螺栓固定。對拉螺栓間距800MM,每塊模板上不少于4根對拉螺栓。支撐采用鋼支撐，模板拼縫處使用雙面膠密封。梁、板、樓梯模板采用竹膠合板模板，采用M14 、M16對拉螺栓加固，支撐采用鋼支撐。室內(nèi)扎設(shè)滿堂腳手架，模板拼縫處采用雙面膠條密封。

2.1進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。此外，模板的任意部位不得有孔洞、銹片、凸凹不平處，竹膠合板不得有板邊缺損、起毛。

2.2模板設(shè)計的規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

對模板的規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查可以采用厚度檢測方法，長、寬檢測方法，對角線差檢測方法和翹曲度檢測方法，厚度檢測方法就是用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法是用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量模板長、寬各2點，取平均值。而對角線差檢測方法則是用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法是用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2.3模板施工工藝

2.3.1支模程序：放線-設(shè)置定位基準(zhǔn)-抹水泥砂漿支撐面-支模-打支撐-調(diào)直糾偏-安裝柱模箍@600-全面檢查校對-柱模群固定-清除模內(nèi)雜物-封閉清掃口。

2.3.2支模方法：

柱模施工方法:矩形柱模采用定型鋼模板，柱頂與梁交接處留出缺口，缺口尺寸為梁的截面尺寸。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能方便校正，并防止柱底漏漿。

墻體模板支設(shè)方法：組裝前先熟悉模板拼裝圖，將模板編號編好。在正式組裝前，先進(jìn)行實驗性安裝。組合完成后，校正模板和安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。外墻外架采用三角支架，利用外墻穿墻孔通過螺栓與外墻連接。模板安裝完成后通過隱蔽驗收后方可澆筑砼。

3.魯新煤礦主井井塔倒模施工工藝

3.1井塔倒模施工工藝：組合模板的支設(shè)：在前文中已經(jīng)詳細(xì)敘述了柱模及墻模的支模方法，這里在介紹一下預(yù)留洞口的模板施工。墻體預(yù)留洞口模板施工方法：模板寬度小于2000、兩端為剪力墻的門窗及預(yù)留洞口，現(xiàn)場配置洞口定型鋼模板，墻體支模時將洞口內(nèi)模覆蓋。對于洞口尺寸較小不便鋼模板安裝時，采用竹膠合板按照預(yù)留洞口制作預(yù)留模板進(jìn)行安裝。

組合模板的拆除：模板支設(shè)完成后，澆筑砼到模板的上平。等砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以上時候方可拆模。拆模順序：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。大模板拆除順序：由上至下拆除，先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓。旋轉(zhuǎn)支腿，使墻體和模板松動、脫離，然后拆除陰角模板。

3.2組合模板施工質(zhì)量

3.2.1大模板、角模安裝必須角模方正、位置標(biāo)高正確、兩端水平標(biāo)高一致。

3.2.2模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。

3.2.3脫模劑必須均勻涂刷。

3.2.4拆除模板時嚴(yán)禁碰撞物體。

3.2.5澆筑外墻、電梯筒模及樓梯間支模時，必須保證上下層樓板順直、不錯臺、不漏漿。

3.3井塔倒模的提升運輸及外架子扎設(shè)

3.3.1人員的提升：在井塔的西側(cè)安裝一臺上人電梯，能滿足人員的上下。

3.3.2物料的提升：本工程采用一臺QTZ40塔吊，滿足鋼筋，模板的提升。砼澆筑采用HBT80砼輸送泵運輸，滿足砼澆筑要求。

3.3.3外架子扎設(shè)：本工程23.5米以下是落地式腳手架，23.5-44.5、44.5-63.6、63.6-81.5三段是外挑式腳手架。三段高度分別為21米、19.1米17.9米。因此懸挑腳手架計算按照高度為21米的進(jìn)行計算。計算參數(shù)：雙排腳手架，搭設(shè)高度為21米，立桿采用單立管。立桿的縱距為1.5米，立桿的橫距為1.05米，內(nèi)排架距離井塔結(jié)構(gòu)0.45米，立桿步距1.5米。采用鋼管類型為∮48*3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3米，水平間距4.5米。施工活荷載3.0KNM2，同時考慮1層施工。腳手板采用木板，荷載為0.35KNM2，按照3層計算。欄桿采用竹籬笆，荷載為0.15KNM，安全網(wǎng)荷載取0.005KNM2.腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主節(jié)點間增加一根小橫桿?；撅L(fēng)壓0.6KNM2，高度變化系數(shù)1.67，體型系數(shù)0.952.懸挑水平鋼梁采用20a號槽鋼U口水平。懸挑水平鋼梁采用拉桿與建筑物拉結(jié)，最外面支點距離建筑物1.4米。通過對小橫桿、大橫桿、扣件抗滑力、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值、立桿穩(wěn)定性、連墻件、懸挑梁受力、懸挑梁整體穩(wěn)定性、拉桿受力、拉桿強(qiáng)度、錨固段與樓板連接等十一項的驗算，各項指標(biāo)均達(dá)到要求。

總之，通過井塔定型模板的使用和先進(jìn)的倒模施工工藝，使井塔整個工程進(jìn)展順利。井塔2010年6月1日開工（不含樁基施工），主體工程在2010年10月16日完工，整個施工工期共137天。創(chuàng)造出了同類工程施工工期最快紀(jì)錄。