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        冷凝式油氣回收技術(shù)在油品儲運(yùn)中的應(yīng)用

        2011-12-18 06:29:54吳學(xué)軍王興雷玉秀
        化工技術(shù)與開發(fā) 2011年6期
        關(guān)鍵詞:裝車儲運(yùn)化驗(yàn)

        吳學(xué)軍,王興,雷玉秀

        (1.中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司,山東 青島266500;2.中海油(青島)重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司,山東 青島266500;3.山東海普勞動安全技術(shù)咨詢有限公司,山東 青島266071)

        冷凝式油氣回收技術(shù)在油品儲運(yùn)中的應(yīng)用

        吳學(xué)軍1,王興2,雷玉秀3

        (1.中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司,山東 青島266500;2.中海油(青島)重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司,山東 青島266500;3.山東海普勞動安全技術(shù)咨詢有限公司,山東 青島266071)

        介紹了冷凝法油氣回收技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)及在實(shí)際油品儲運(yùn)中的應(yīng)用,并對實(shí)際應(yīng)用中的效果進(jìn)行了總結(jié)。

        冷凝法油氣回收;油品儲運(yùn);應(yīng)用

        汽油、石油苯等油品在儲運(yùn)過程中會有部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣,與空氣混合成為油氣。這部分油氣在儲運(yùn)過程中難免產(chǎn)生環(huán)境污染、能源浪費(fèi)等問題。隨著國家對環(huán)保要求的提高,控制含油蒸氣的排放及回收油品蒸氣的措施得到了廣泛重視,油氣回收裝置廣泛應(yīng)用于煉油廠、油庫和加油站。油氣的回收技術(shù)可分為吸收法、吸附法、冷凝法及膜分離法等,有些還含有壓縮過程或幾種方法的綜合應(yīng)用。綜合回收工藝、節(jié)能、環(huán)保各方面,我公司在公路發(fā)油區(qū)域安裝冷凝法的油氣回收裝置,該油氣回收裝置壓縮機(jī)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口,國內(nèi)生產(chǎn),采用澳大利亞制冷工程公司(簡稱RE)提供的冷凝法油氣回收技術(shù)。

        1 技術(shù)簡介

        冷凝法油氣回收采用壓縮制冷工藝,將油氣氣化潛熱置換出來,使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),以實(shí)現(xiàn)油氣回收和利用。一般需用三級制冷才能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的油氣回收裝置的控制標(biāo)準(zhǔn)和排放限額。因此,油氣回收裝置采取了三級制冷工藝。冷凝回收的油品匯流到油水分離器,直接回收使用。處理后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

        該套油氣回收裝置,設(shè)計油氣回收能力最大負(fù)荷500 m3·h-1,可連續(xù)運(yùn)行21h,編程在夜間無負(fù)荷時自動完成3h除霜或人工選擇時間完成除霜。油氣回收裝置采取了三級制冷工藝,回收汽油、石油苯、混合二甲苯、粗三甲苯及MTBE公路裝車過程中產(chǎn)生的油氣。制冷工藝見圖1。

        圖1 三級制冷示意圖

        苯、汽油等產(chǎn)品形成的油氣通過一級制冷達(dá)到8℃左右,將油氣中部分苯和水分凝析出來送入油水分離器。脫掉部分水分的混合油氣經(jīng)過二級制冷達(dá)到-30℃,在這一過程中,苯從5℃開始凝固,到達(dá)-30℃時99%的苯可被回收。苯的回收是以回收水汽和苯的冷凝晶體(可流動)形式進(jìn)行的,收集后送到積液罐。汽油油氣到-30℃時90%油氣被液化,收集后送到油水分離器。剩余油氣經(jīng)過三級制冷達(dá)到-80℃,此時油氣中99%的碳?xì)浠衔锞灰夯?,收集后送到油水分離器。被冷凝為液體的碳?xì)浠衔镉帽盟偷街付▋?,水可直接用于綠化。經(jīng)過三級冷凝后分離排出的達(dá)標(biāo)尾氣被重新加熱到10~15℃后排放。壓縮機(jī)的廢熱被收集起來貯存在一個液體加熱罐內(nèi),用于除霜。二級制冷劑在進(jìn)入二級冷凝區(qū)域和復(fù)疊三級冷凝系統(tǒng)前,首先與-80℃尾氣進(jìn)行熱交換,使二級制冷劑冷卻下來,并使-80℃尾氣加熱到10℃后排放,這樣既可以減少能耗,又能提高效率,由此形成了最優(yōu)化的冷凝工藝。另外,由于使用的是用乙烯、丙烯作制冷劑的高效率壓縮機(jī),因此RE的冷凝法油氣回收技術(shù)能耗很低,平均處理1 m3汽油油氣耗能0.1 kWh,是目前已知能耗最低的油氣回收技術(shù)。

        2 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

        壓縮機(jī)采用美國Copeland公司生產(chǎn)的卷軸式壓縮機(jī),卷軸式壓縮機(jī)具有高可靠性、高效能比、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、免維護(hù)保養(yǎng)的特點(diǎn)。其中,預(yù)冷壓縮機(jī)2臺,額定功率為7.5 kW,電壓等級為380 V;淺冷壓縮機(jī)2臺,額定功率為22 kW,電壓等級為380 V;深冷壓縮機(jī)2臺,額定功率為6 kW,電壓等級為380 V。此外,還有預(yù)冷/淺冷冷卻器1臺,深冷冷卻器1臺,深冷制冷膨脹罐1臺,一級冷卻器1臺,二級冷卻器1臺,三級冷卻器1臺,冷凝泵1臺,以及儀表管道系統(tǒng)。

        3 技術(shù)特點(diǎn)

        (1)歐美安全標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全;

        (2)操作彈性大,可在0~100%范圍內(nèi)操作,特別適用于間斷裝車情況;

        (3)工藝流程短,工藝過程簡單,易于操作和維修;

        (4)模塊化設(shè)計制造,整體發(fā)運(yùn)到用戶現(xiàn)場,不需大型基礎(chǔ),安裝簡單;

        (5)采用了先進(jìn)工藝技術(shù)設(shè)計,自動化儀表控制,關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口,國內(nèi)配套;

        (6)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,可實(shí)現(xiàn)無人值守;

        4 應(yīng)用過程

        2008年6 月份,該套油氣回收裝置正式投入運(yùn)行,用于收集汽油、苯、混合二甲苯、MTBE、粗三甲苯裝車鶴位產(chǎn)生的油氣,設(shè)計處理油氣能力500 m3·h-1。在使用中經(jīng)過不斷摸索調(diào)試,其性能不斷得到優(yōu)化提高。

        4.1 完善監(jiān)控手段

        為了確保油氣回收裝置在正常工況下運(yùn)行,采取的一項(xiàng)重要的監(jiān)控手段是在油氣回收裝置的進(jìn)氣口和排氣口定期取樣化驗(yàn),通過化驗(yàn)確定油氣回收率指標(biāo)是否正常,檢測油氣排放是否達(dá)到環(huán)保要求。其次是保障儀表系統(tǒng)正常工作,實(shí)時檢測油氣回收裝置各部分功能組件是否正常工作,主要檢測指標(biāo)包括:各級回氣、排氣壓力及溫度,TCV輸出、PCV輸出。

        如2009年一張化驗(yàn)分析單,總烴含量9625 mg·m-3,油氣排放指標(biāo)高于平常值,也高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)(25 mg·m-3),通過檢查確認(rèn)是二級壓縮機(jī)制冷劑循環(huán)管路發(fā)生泄漏,影響二級制冷效果,從而導(dǎo)致排放的油氣中烴類超標(biāo)。

        4.2 完善裝車端油氣收集功能,實(shí)現(xiàn)密閉裝車

        油氣回收裝置投用初期,發(fā)現(xiàn)裝車總量與回收油氣量比例高于行業(yè)經(jīng)驗(yàn)值,而且通過對裝車口周圍半徑1m內(nèi)采樣分析,總烴含量達(dá)到700 mg·m-3。主要原因是裝車密封罩密封不嚴(yán),沒有實(shí)現(xiàn)密閉裝車。更換油氣回收罩后,保證了裝車過程中90%以上的油氣能回收利用,極大地減少油氣揮發(fā)對大氣的污染,保障裝車過程中的油氣最大可能進(jìn)入油氣回收裝置。

        4.3 集氣管路增加防爆風(fēng)機(jī)

        裝車鶴管更換密閉裝車罩后,裝車過程中仍存在部分油氣泄漏,尤其在氣溫高的夏季及鶴管對位不正時,油氣泄漏更為嚴(yán)重。為了保障油氣回收徹底,在油氣集氣管路增加一臺防爆風(fēng)機(jī),在裝車罐口形成微負(fù)壓,保障油氣優(yōu)先進(jìn)入回收系統(tǒng),風(fēng)機(jī)排放量與油氣回收裝置處理量相匹配。增加防爆風(fēng)機(jī)后,對裝車罐口周圍油氣抽樣檢測,總烴含量不到20 mg·m-3,基本保障裝車過程中油氣全部回收。

        4.4 選擇適宜的開機(jī)模式

        由于苯的冷凝點(diǎn)是-5℃,經(jīng)過一級、二級壓縮冷凝,苯基本上被冷凝回收,單純對苯裝車來說,三級壓縮已無必要,實(shí)際取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)也證明這一點(diǎn)。以下是在只有苯裝車的情況下,分別經(jīng)過一級制冷、二級制冷、三級制冷在出氣口取樣化驗(yàn)所得的結(jié)果(表1)。

        表1 單純苯裝車的化驗(yàn)結(jié)果

        從以上實(shí)際化驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,在只有苯裝車的情況下,經(jīng)過一、二級制冷后,99%以上的苯已經(jīng)被回收,苯含量遠(yuǎn)低于國家要求排放標(biāo)準(zhǔn)12 mg·m-3,所以在只有苯裝車的情況下,可以只開一、二級壓縮機(jī),也可以達(dá)到回收的目的。

        5 節(jié)能效果

        該套油氣回收裝置由于采用先進(jìn)制冷工藝,進(jìn)口卷軸式壓縮機(jī),每回收1 m3油氣平均能耗為0.1 kWh,而國產(chǎn)同類冷凝法回收裝置的平均能耗為0.5 kWh,運(yùn)行能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品。由于采用本安型歐美安全標(biāo)準(zhǔn),比同類產(chǎn)品采用正壓室防爆模式更具安全性。經(jīng)三級冷卻回收后,排氣指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

        2010 年我公司公路共發(fā)送汽油、苯、二甲苯及粗三甲苯24.9萬t,油氣回收量約為29.9萬m3,根據(jù)GB 11085-89公路裝車損耗標(biāo)準(zhǔn),可回收199.36 t油品,該套油氣回收裝置全年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益127萬元。

        經(jīng)濟(jì)效益測算:

        全年用電費(fèi)用為:0.8×299043.42720.1=23923元;

        全年回收油品收益:6500×199.36=1295840元;

        全年直接經(jīng)濟(jì)效益:1295840-23923=1271917元。

        不可再生能源的循環(huán)利用,從每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中節(jié)約,降低損耗是落實(shí)建立節(jié)約型社會,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的具體措施。特別是油氣揮發(fā)給環(huán)境、生產(chǎn)帶來的損害已危及到人類的安全生存。要真正實(shí)現(xiàn)油氣的不浪費(fèi),必須重視新技術(shù)、新設(shè)備的開發(fā)和采用,新技術(shù)、新設(shè)備的推廣應(yīng)用在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益,同時也帶來良好的社會效益。

        Application of Condensing Oil-gas Recovery Technology in Oil Storage and Transportation

        WU Xue-jun1,WANG Xing2,LEI Yu-xiu3
        (1.Sinopec Qingdao Refining and Chemical Co.,Ltd.,Qingdao 266500,China;2.Heavy Oil Processing Research Center Grop.,Qingdao 266500,China;3.Shandong Help Safety﹠Environmental Protection Technique Co.,Ltd.,Qingdao 266071,China)

        TE 868

        B

        1671-9905(2011)06-0067-03

        2011-03-23

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