郭 鵬，呂明福，呂 蕓，張師軍

(中國(guó)石化 北京化工研究院，北京 100013)

進(jìn)展與述評(píng)

聚丙烯發(fā)泡材料的研究進(jìn)展

郭 鵬，呂明福，呂 蕓，張師軍

(中國(guó)石化 北京化工研究院，北京 100013)

概述了聚丙烯發(fā)泡材料的特點(diǎn)及用途，綜述了聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法、技術(shù)難點(diǎn)和發(fā)泡機(jī)理，著重介紹了間歇法、連續(xù)擠出發(fā)泡法和超臨界流體法3種制備發(fā)泡材料的方法，指出了每種技術(shù)的特點(diǎn)及問(wèn)題，并提出了該領(lǐng)域今后研究的發(fā)展方向和需要解決的問(wèn)題。

聚丙烯;發(fā)泡;熔體強(qiáng)度;超臨界流體

聚合物發(fā)泡材料是一種以樹(shù)脂為基體，內(nèi)部具有大量氣泡的微孔材料，可以視為以氣體為填料的固/氣復(fù)合材料［1］。聚合物基體中的氣泡顯著地影響聚合物的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能，因而這種兼具固體和氣體特性的復(fù)合材料具有獨(dú)特的性能。因此，與通用塑料制品相比，發(fā)泡塑料制品具有密度小、比強(qiáng)度高、能量吸收能力強(qiáng)和隔音隔熱性能好等特點(diǎn)，在日用品、包裝、汽車(chē)、運(yùn)輸業(yè)及建筑等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用［2］。近年來(lái)，各國(guó)對(duì)于泡沫塑料的需求量快速增長(zhǎng)，主要包括聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯等軟質(zhì)與硬質(zhì)泡沫塑料三大類(lèi)。其中，發(fā)泡聚苯乙烯制品廢棄物由于不易降解、難回收、易對(duì)自然環(huán)境造成“白色污染”，聯(lián)合國(guó)環(huán)保組織建議自2005年起全世界范圍內(nèi)停止生產(chǎn)和使用發(fā)泡聚苯乙烯。

相比之下，聚丙烯發(fā)泡材料以其優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)保性能，引起了廣泛的關(guān)注［3］。聚丙烯發(fā)泡材料具有：優(yōu)良的耐熱性［4］，使用溫度可達(dá)130℃;高溫下的制品尺寸穩(wěn)定［5］，維卡軟化點(diǎn)最高可達(dá)150℃;優(yōu)良的力學(xué)性能［6］，彎曲模量高，靜態(tài)載荷力優(yōu)于聚乙烯發(fā)泡材料，具有良好的耐沖擊性能;環(huán)境友好性出色［7］，燃燒時(shí)無(wú)毒氣放出，易于回收;具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性［8］。由于具有以上優(yōu)異性能，聚丙烯系列樹(shù)脂發(fā)泡材料廣泛應(yīng)用于包裝、汽車(chē)及航空航天等領(lǐng)域。

本文介紹了近年來(lái)聚丙烯發(fā)泡塑料的最新進(jìn)展，綜述了聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法、技術(shù)難點(diǎn)、發(fā)泡機(jī)理等方面的研究動(dòng)態(tài)。

1 聚丙烯發(fā)泡材料的制備技術(shù)

1.1 技術(shù)難點(diǎn)

雖然聚丙烯發(fā)泡材料性能良好，卻很難利用普通聚丙烯進(jìn)行發(fā)泡得到發(fā)泡材料。這主要是因?yàn)榫郾┑慕Y(jié)晶特性，且其熔點(diǎn)高達(dá)164～170℃［9］。隨加工溫度的升高，一方面，聚丙烯達(dá)到熔點(diǎn)后體系黏度迅速下降，此時(shí)發(fā)泡氣體逸出，難以保持在樹(shù)脂中，因而導(dǎo)致發(fā)泡過(guò)程難以控制，從而導(dǎo)致泡孔塌陷，無(wú)法得到良好的發(fā)泡制品［10］;另一方面，聚丙烯結(jié)晶時(shí)放出較多的熱量，使其熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡后氣泡易破壞，因而得不到獨(dú)立的、氣孔率高的發(fā)泡體。此外，聚丙烯擠出發(fā)泡的加工窗口非常窄，適宜于通用聚丙烯發(fā)泡的窗口溫度僅為4～6℃［11］。因此要制備高質(zhì)量的泡孔均勻細(xì)密、發(fā)泡倍率高的聚丙烯發(fā)泡制品，必須對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性，提高其熔體強(qiáng)度，并改善聚丙烯基體的黏彈性。

高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)被認(rèn)為是制造聚丙烯發(fā)泡材料最有利的基礎(chǔ)樹(shù)脂。目前一般采用4種方法制備HMSPP：定向聚合法［12］、高能射線(xiàn)輻照法［13］、反應(yīng)擠出法［14］和機(jī)械共混法［15］。1994 年比利時(shí)Montell公司(現(xiàn)為BASELL公司)研發(fā)成功的直接聚合法合成HMSPP技術(shù)是聚丙烯發(fā)泡領(lǐng)域的一個(gè)重要突破［7］。

1.2 發(fā)泡方法

聚丙烯發(fā)泡材料作為一種微孔聚合物，于20世紀(jì)80年代日本的JSP公司及德國(guó)BASF公司就已經(jīng)進(jìn)行了初步研究。20世紀(jì)90年代，微孔聚合物的制備方法主要基于Park等［16］提出的過(guò)飽和氣體法。第一步，將超臨界流體(如CO2或N2)溶解于聚合物中，從而形成聚合物/氣體飽和體系;隨后通過(guò)溫度驟升和(或)壓力驟降使該體系進(jìn)入過(guò)飽和狀態(tài)，從而引發(fā)大量氣核進(jìn)行生長(zhǎng);最后通過(guò)迅速降溫等方法使微孔結(jié)構(gòu)定型。Park等在傳統(tǒng)泡沫塑料物理發(fā)泡方面進(jìn)行了改進(jìn)，認(rèn)為溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)需要嚴(yán)格控制，使大量氣泡核被同時(shí)引發(fā)成為可能，同時(shí)抑制發(fā)泡過(guò)程中已形成的氣泡合并成為大泡，從而得到微孔結(jié)構(gòu)。

采用過(guò)飽和原理制備微孔聚合物的工藝方法，根據(jù)操作的連續(xù)程度不同主要包括間歇發(fā)泡、半連續(xù)發(fā)泡、連續(xù)擠出發(fā)泡和注塑成型發(fā)泡等方法［17］。間歇發(fā)泡法及半連續(xù)發(fā)泡法由于形成聚合物/氣體飽和體系所需時(shí)間由氣體向聚合物基體的擴(kuò)散速率決定，工藝較復(fù)雜，設(shè)備成本較高?，F(xiàn)在只有日本的JSP株式會(huì)社和Kaneka等少數(shù)幾家公司掌握該生產(chǎn)技術(shù)。而連續(xù)擠出發(fā)泡法和注射成型發(fā)泡法與實(shí)際塑料加工相一致，已成為微孔聚合物的研究應(yīng)用的重點(diǎn)領(lǐng)域。

1.2.1 間歇發(fā)泡法

20世紀(jì)80年代初，JSP株式會(huì)社發(fā)明了釜內(nèi)氣體滲透飽和法制備高倍率聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)的方法，并開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的間歇式 EPP制造工藝［18］。Kaneka等公司也采用該工藝生產(chǎn)EPP，并利用珠粒通過(guò)模塑熱成型生產(chǎn)發(fā)泡制品。該方法是首先使用絲束切割或水下切粒法得到直徑0.6～1.0 mm的聚丙烯粒子，然后將這些聚丙烯粒子均勻分散在裝有液體介質(zhì)的反應(yīng)釜中，加入表面活性劑、分散劑、成核劑，升溫至聚丙烯軟化點(diǎn)與熔點(diǎn)之間的溫度區(qū)間，將高壓氣體(CO2、N2、空氣或丁烷等發(fā)泡劑)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間滲透至聚丙烯材質(zhì)中，后經(jīng)迅速卸壓可得到EPP，EPP經(jīng)洗滌干燥后即可使用。

與聚苯乙烯系列樹(shù)脂發(fā)泡珠粒成形體相比，聚丙烯發(fā)泡珠粒經(jīng)模塑成型而獲得的聚丙烯發(fā)泡成型體具有耐化學(xué)品性、高韌性、高耐熱性和良好的壓縮回彈性等優(yōu)異性能，可用于生產(chǎn)汽車(chē)保險(xiǎn)杠芯體以及液晶面板用周轉(zhuǎn)箱。但另一方面，EPP模內(nèi)成型時(shí)，為了讓發(fā)泡粒子在二次發(fā)泡的同時(shí)使該發(fā)泡粒子相互熔黏，必須使用低壓水蒸氣加熱使模具內(nèi)具有更高的壓力。因此，必需使用高耐壓的金屬模具和高沖壓的專(zhuān)用成形機(jī)，這將導(dǎo)致能源成本上升。

20世紀(jì)90年代中期，BASF公司使用有機(jī)發(fā)泡劑，如丁烷或戊烷等開(kāi)發(fā)成功類(lèi)似的釜式間歇發(fā)泡工藝，但未能得到廣泛應(yīng)用［19］。盡管間歇式EPP制造方法與工藝不斷完善，但該方法涉及復(fù)雜的制備工藝，昂貴的微粒子制造成本和含有助分散劑、表面活性劑的化工廢水處理，生產(chǎn)效率較低，制造成本較高。

1.2.2 連續(xù)擠出發(fā)泡法

連續(xù)化的擠出發(fā)泡工藝是提高發(fā)泡材料制備效率的有效方法。1994年，BASELL公司推出HMSPP并成功用于連續(xù)化的聚丙烯發(fā)泡工藝，這使得連續(xù)化聚丙烯發(fā)泡工藝取得重大突破［7］。隨后BOREALIS(北歐化工)推出擠出發(fā)泡專(zhuān)用的HMSPP，并與德國(guó)Berstorff公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)成功連續(xù)化HMSPP的擠出發(fā)泡技術(shù)［19］，利用有機(jī)發(fā)泡劑(丁烷或戊烷)與HMSPP混合后同步擠出，制備了泡沫密度小于100 kg/m3的聚丙烯泡沫塑料。與間歇式的EPP制造工藝相比，連續(xù)化聚丙烯發(fā)泡工藝不僅可制備EPP，而且還可通過(guò)熱成型制備具有良好性能的發(fā)泡片材和管材。但由于HMSPP的價(jià)格較高且工藝過(guò)程中使用易燃的有機(jī)發(fā)泡劑，設(shè)備須經(jīng)特殊的防爆處理，且最終發(fā)泡材料內(nèi)的有機(jī)發(fā)泡劑需要進(jìn)一步處理，因此HMSPP發(fā)泡材料的成本也居高不下，影響其工業(yè)化應(yīng)用。

20世紀(jì)90年代，Baldwin等［20］發(fā)明了利用超臨界流體連續(xù)化制備超微孔聚苯乙烯。此后，由于超臨界流體的高效、環(huán)保和安全的特性，使用超臨界流體作為發(fā)泡劑制備聚合物泡沫塑料成為各國(guó)研究機(jī)構(gòu)的工作重點(diǎn)。利用超臨界流體作為發(fā)泡劑制備聚合物泡沫塑料的加工裝備較復(fù)雜且工藝難度大，工業(yè)化難度、相應(yīng)資金及技術(shù)投入也較大。

利用通用聚丙烯為原料進(jìn)行連續(xù)化的擠出發(fā)泡研究是近年來(lái)學(xué)術(shù)界與產(chǎn)業(yè)界的難點(diǎn)問(wèn)題，Lee等［21］系統(tǒng)地研究了利用超臨界CO2或戊烷為發(fā)泡劑連續(xù)化擠出發(fā)泡線(xiàn)型聚丙烯和HMSPP，并開(kāi)發(fā)出相應(yīng)連續(xù)化擠出發(fā)泡設(shè)備(見(jiàn)圖1)，對(duì)加工過(guò)程中泡孔的成核、生長(zhǎng)、并合及穩(wěn)定化過(guò)程進(jìn)行了充分的研究。研究結(jié)果表明，盡管與HMSPP相比，普通線(xiàn)型聚丙烯仍具有較高的泡孔成核效率，但由于熔體強(qiáng)度較低，泡核孔密度、閉孔率及回彈性等性能大大低于HMSPP發(fā)泡的泡孔密度及性能。中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所［22］用CO2為超臨界氣體，采用類(lèi)似的連續(xù)擠出發(fā)泡技術(shù)得到聚丙烯發(fā)泡材料，泡孔密度大且分布均勻，發(fā)泡材料的質(zhì)量穩(wěn)定。

圖1 連續(xù)化擠出發(fā)泡設(shè)備［21］Fig.1 Schematic diagram of the tandem extrusion system［21］.

此外，國(guó)內(nèi)主要研究機(jī)構(gòu)包括中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所［23］、長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所［24］、北京化工大學(xué)［25］、華南理工大學(xué)［26］、四川大學(xué)［27］、北京工商大學(xué)［28］、北京化工研究院［29］和上海石化公司塑料事業(yè)部［30］等，也通過(guò)對(duì)聚丙烯進(jìn)行接枝、交聯(lián)及共混改性處理而獲得HMSPP，并進(jìn)一步進(jìn)行聚丙烯發(fā)泡材料研究，也取得了一些進(jìn)展，但未進(jìn)行工業(yè)化轉(zhuǎn)化。

2 發(fā)泡機(jī)理

2.1 有機(jī)發(fā)泡劑發(fā)泡機(jī)理

Naguib等［10］通過(guò)聚丙烯發(fā)泡過(guò)程可視化系統(tǒng)，以丁烷為發(fā)泡劑，研究了聚丙烯擠出發(fā)泡機(jī)理。Naguib等認(rèn)為影響發(fā)泡倍率的主要因素是發(fā)泡劑氣體的逸出和聚合物的結(jié)晶作用，以及兩者的協(xié)同作用(見(jiàn)圖2)。其中，在高溫階段，發(fā)泡氣體溢出起決定因素，隨溫度的降低，由于氣體溢出的減少導(dǎo)致發(fā)泡材料膨脹倍率增加;而在低溫階段，聚合物的結(jié)晶起到?jīng)Q定作用，隨溫度的升高，由于聚合物固化的推遲，發(fā)泡體膨脹倍率增加。

圖2 氣體溢出與結(jié)晶對(duì)體積膨脹的影響［10］Fig.2 The effect of gas loss and crystallization on the volume expansion［10］.

Behravesh等［31］進(jìn)一步研究了以異戊烷為發(fā)泡劑、商用色母料 HYDROCEROL(Clariant Masterbatches公司生產(chǎn)的一種吸熱型發(fā)泡劑)為成核劑的聚丙烯的氣泡成核行為。擠出發(fā)泡采用單螺桿擠出機(jī)，所用樹(shù)脂為線(xiàn)型聚丙烯。研究結(jié)果表明，隨成核劑用量的增加，泡孔密度增大;但成核劑過(guò)量時(shí)，泡孔密度減小;添加成核劑后，在較低的加工壓力下即可得到很大的泡孔密度。化學(xué)起泡成核劑HYDROCEROL的加入，使體系的成核由異相成核所控制。

汪菊英等［32］以超臨界CO2流體和丁烷為發(fā)泡劑，用快速釋壓的方法，對(duì)聚丙烯微孔發(fā)泡進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，飽和壓力提高有助于提高泡孔密度，減小泡孔尺寸和材料密度，當(dāng)飽和壓力低于6.0 MPa時(shí)，很難使聚丙烯發(fā)泡。提高溫度則出現(xiàn)五邊形的泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)泡孔尺寸增大，當(dāng)發(fā)泡溫度高于108℃時(shí)聚丙烯出現(xiàn)黏結(jié)而得不到顆粒狀的聚丙烯發(fā)泡材料，當(dāng)溫度低于90℃時(shí)聚丙烯不再出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象。采用CO2為發(fā)泡劑比用丁烷為發(fā)泡劑時(shí)所得到的泡孔密度大，泡孔尺寸小。加入成核劑炭黑后得到的泡孔尺寸大于未加成核劑的情況，泡孔密度和泡孔直徑分別為7.0×106～1.6×109泡孔/cm3和55～300 μm。此外，加入成核劑可明顯改善未加成核劑時(shí)泡孔出現(xiàn)的皮芯結(jié)構(gòu)。

2.2 超臨界流體發(fā)泡劑發(fā)泡機(jī)理

Liao等［33］考察了長(zhǎng)支化結(jié)構(gòu)和超臨界CO2在聚丙烯中形成γ晶的作用。通過(guò)對(duì)不同支化度試樣的鏈折疊自由能的計(jì)算，利用分子模型解釋了長(zhǎng)支化結(jié)構(gòu)對(duì)形成γ晶的促進(jìn)作用。由于CO2的作用增大了體系的自由體積，所以γ晶的含量隨CO2壓力的升高而增加。二者相比而言，CO2在促進(jìn)γ晶的形成方面占主導(dǎo)地位，長(zhǎng)支化結(jié)構(gòu)對(duì)γ晶形成的促進(jìn)作用在超臨界CO2的作用下更加明顯。對(duì)于半結(jié)晶聚合物聚丙烯，超臨界CO2對(duì)結(jié)晶過(guò)程及晶型都有顯著的影響。因?yàn)榻Y(jié)晶對(duì)發(fā)泡可以起到異相成核劑的作用，因此晶體的大小和形狀對(duì)成核效果有一定的影響。了解晶型的改變對(duì)于結(jié)晶聚合物發(fā)泡過(guò)程中晶體的異相成核起到幫助的作用。

錢(qián)敏偉等［34］在采用超臨界CO2制備聚丙烯微發(fā)泡材料時(shí)發(fā)現(xiàn)，溫度對(duì)改性聚丙烯發(fā)泡過(guò)程有顯著的影響。惰性發(fā)泡氣體(如CO2)在改性聚丙烯中的溶解度隨溫度的升高而降低，因此控制在較低的熔體溫度下發(fā)泡時(shí)體系中發(fā)泡劑含量較高，有利于氣泡成核和生長(zhǎng);如熔體溫度越高，熔體強(qiáng)度越低，泡孔結(jié)構(gòu)越不穩(wěn)定，易引起泡孔合并、塌陷和破裂;熔體溫度越高，氣體的擴(kuò)散速率越快，氣體也更易從體系中散逸，從而降低發(fā)泡效率。熔體溫度對(duì)改性聚丙烯擠出發(fā)泡過(guò)程和試樣的泡孔結(jié)構(gòu)有顯著的影響，存在一個(gè)適合發(fā)泡的熔體溫度范圍，應(yīng)該通過(guò)改性擴(kuò)大聚丙烯發(fā)泡窗口的溫度范圍。此外，信春玲等［35］還發(fā)現(xiàn)，保持較高的機(jī)頭壓力有利于獲得高發(fā)泡倍率和優(yōu)良泡孔結(jié)構(gòu)的制品。但機(jī)頭壓力超過(guò)一定值后，其對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)的影響減小。CO2注入量應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)才能獲得較好的泡孔結(jié)構(gòu)和高的發(fā)泡倍率，CO2注入量過(guò)大則可能出現(xiàn)大氣泡，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)中空現(xiàn)象。

黎紅等［36］使用快速降壓法在超臨界CO2對(duì)聚丙烯進(jìn)行微孔發(fā)泡研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，低熔體流動(dòng)指數(shù)的聚丙烯樹(shù)脂發(fā)泡泡孔分布均勻。熔體強(qiáng)度升高，應(yīng)變硬化效應(yīng)明顯，可以有效抑制孔壁破裂，有利于形成均勻的泡孔。與高熔體流動(dòng)指數(shù)的聚丙烯相比，低熔體流動(dòng)指數(shù)的聚丙烯在發(fā)泡過(guò)程中更易形成泡孔，發(fā)泡的溫度及壓力區(qū)域更廣;發(fā)泡后泡孔大小分布更均勻，孔密度大，而平均孔徑偏小。

2.3 化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡機(jī)理

使用化學(xué)發(fā)泡劑與聚丙烯共混進(jìn)行發(fā)泡是聚丙烯發(fā)泡材料較早工業(yè)化應(yīng)用的一種制備方法?；瘜W(xué)發(fā)泡劑又稱(chēng)為分解型發(fā)泡劑，能均勻分散在樹(shù)脂中，在加工溫度下能發(fā)生化學(xué)變化而迅速分解產(chǎn)生一種或多種氣體，使塑料發(fā)泡?，F(xiàn)主要采用有機(jī)發(fā)泡劑，其易于在聚合物中分散，分解溫度范圍較窄且可控，分解氣體主要以N2等惰性氣體為主，不燃燒爆炸，且不液化，擴(kuò)散速率小，不易從泡沫體中逸出。有機(jī)發(fā)泡劑中具有代表性的偶氮類(lèi)發(fā)泡劑的使用廣泛，其中脂肪族偶氮發(fā)泡劑包括偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二甲酸鋇和偶氮二異丁腈等主要品種。其中，AC是迄今世界上應(yīng)用領(lǐng)域最廣、產(chǎn)耗量最大和改性品種最多的有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑，其顯著特征是分解溫度可調(diào)：通過(guò)選擇不同類(lèi)型的活化劑及其用量，可在150～205℃內(nèi)調(diào)節(jié)其分解溫度，以適應(yīng)不同樹(shù)脂發(fā)泡的需求。整個(gè)發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)生聚丙烯交聯(lián)與裂解相競(jìng)爭(zhēng)的化學(xué)反應(yīng)、AC發(fā)泡劑分解反應(yīng)、聚丙烯的氧化降解反應(yīng)、聚丙烯的結(jié)晶熔融一級(jí)相變過(guò)程、氣體的擴(kuò)散與溶解過(guò)程，最后形成均相或非均相聚丙烯/氣體混合體系。隨后，發(fā)泡劑分解放出N2，氣體的擴(kuò)散性和溶解度隨聚丙烯結(jié)晶度的增加而下降，故控制發(fā)泡過(guò)程中聚丙烯的結(jié)晶是提高發(fā)泡制品質(zhì)量的關(guān)鍵［37］。

郭喆等［38］以聚丙烯為基體、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)為交聯(lián)劑、二乙烯基苯(DVB)為助交聯(lián)劑、AC為發(fā)泡劑，采用化學(xué)交聯(lián)法，使聚丙烯在發(fā)泡之前交聯(lián)，并利用模壓法制取了泡孔均勻細(xì)密的泡沫板材。研究發(fā)現(xiàn)，DCP與DVB的加入可提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度，使聚丙烯更利于發(fā)泡，但加入量應(yīng)適當(dāng)，只有這樣才能得到較好的發(fā)泡效果和材料密度，加入量過(guò)少導(dǎo)致熔體強(qiáng)度不夠高而造成氣泡溢出，加入量過(guò)多則導(dǎo)致熔體強(qiáng)度過(guò)高而使氣泡無(wú)法長(zhǎng)大。AC加入量過(guò)多導(dǎo)致產(chǎn)生過(guò)多氣泡，從而使熔體破裂，密度無(wú)法減小;AC加入量過(guò)少時(shí)氣泡產(chǎn)生較少，同樣不能起到降低密度的作用。

3 結(jié)語(yǔ)

聚丙烯發(fā)泡材料具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求，現(xiàn)階段需要解決的問(wèn)題主要有以下4個(gè)方面：(1)HMSPP基體樹(shù)脂的工業(yè)化制備;(2)連續(xù)化發(fā)泡工藝的開(kāi)發(fā);(3)發(fā)泡機(jī)理的研究;(4)包括超臨界流體在內(nèi)的新型發(fā)泡工藝的開(kāi)發(fā)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，發(fā)泡聚丙烯制品將會(huì)廣泛應(yīng)用于人類(lèi)生活的各個(gè)方面。

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Research Progress in Polypropylene Foams

Guo Peng，Lü Mingfu，Lü Yun，Zhang Shijun

(Beijing Research Institute of Chemical Industry，SINOPEC，Beijing 100013，China)

This paper reviewed the properties and applications of polypropylene foams.The preparation methods，technical difficulties and foaming mechanism for the foams were discussed.The advantages and disadvantages of three preparation methods，namely batch，continuous and supercritical fluid methods，were highlighted.The developing tendency and existing problems for the polypropylene foams were analyzed.

polypropylene;foaming;melt strength;supercritical fluid

1000-8144(2011)06-0679-06

TQ 325.1

A

2011-01-01;［修改稿日期］2011-03-05。

郭鵬(1982—)，男，江蘇省靖江市人，博士，工程師。聯(lián)系人：呂明福，電話(huà)010-59202165，電郵 lumf.bjhy@sinopec.com。

(編輯 趙紅雁)