錢新

中國石化南通石油分公司 大岸橋石油機械廠 （江蘇 海門 226153）

6S優(yōu)化檢維修管理模式的實施

錢新

中國石化南通石油分公司 大岸橋石油機械廠 （江蘇 海門 226153）

為提高設(shè)備檢維修現(xiàn)場管理水平，中國石化南通石油分公司大岸橋石油機械廠鉗工車間將6S現(xiàn)場管理理念導(dǎo)入鉗工車間日常檢維修管理中，通過對檢維修現(xiàn)狀和方式的分析，創(chuàng)新管理理念，制定有效的計劃及措施并落到實處，使鉗工現(xiàn)場檢維修管理模式得到優(yōu)化，提升了車間的管理水平。

6S現(xiàn)場管理 檢維修管理

1 6S優(yōu)化檢維修管理模式的實施背景

隨著石油機械廠規(guī)模逐年擴大，必然會引進全新的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，為適應(yīng)和融入先進的設(shè)備檢維修管理模式，車間必須提前引入先進管理理念，探索創(chuàng)新管理模式。

為此，從2009年初開始，南通石油分公司大岸橋石油機械廠鉗工車間決定在內(nèi)部推行6S現(xiàn)場管理，取得了良好的效果。

2 6S優(yōu)化檢維修管理的理論依據(jù)

目前最有效的現(xiàn)場管理首推“6S”管理體系[1]，它主要是通過整理、整頓、清掃和清潔工作環(huán)境，并以“安全生產(chǎn)重于一切”的指導(dǎo)思想，做好安全生產(chǎn)防護工作，最終來提高員工的素質(zhì)?！叭嗽飙h(huán)境，環(huán)境育人”，員工在學(xué)習(xí)和實施6S的過程中，逐漸會被培養(yǎng)成為有良好職業(yè)道德操守的企業(yè)人，具備較高素質(zhì)，能自覺遵守各項規(guī)章制度，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。再通過標準化階段加以鞏固，藉此促進車間管理水平的進步和提升，6S之間的關(guān)系如圖1所示。

3 6S優(yōu)化檢維修管理的具體做法

在推行“6S”現(xiàn)場管理的過程中，車間注重針對存在的問題，從營造規(guī)范的管理環(huán)境，抓培訓(xùn)提素質(zhì)，強化班組標準化管理意識，強化執(zhí)行力等方面入手，使員工和班組既充分發(fā)揮自主管理的優(yōu)勢，又始終處于車間科學(xué)管理的掌控范圍內(nèi)，二者和諧統(tǒng)一，最終使檢維修管理模式得到優(yōu)化[2]。

鉗工的工作特點是“七分工具、三分技術(shù)”，工機具的管理使用直接制約著現(xiàn)場的工作效率。鉗工日常檢修所用工機具有上千種，而之前鉗工班組有6個之多。實施中，根據(jù)設(shè)備裝置和人員的不同特點，因地制宜，因效施治，主要采取了兩大措施。

（1）車間有針對性地根據(jù)生產(chǎn)實際情況將6班組合并為3個大班，成立了以班長為主要負責(zé)人的6S活動推進小組。班組將環(huán)境清晰劃分為休息、衣帽、配餐、工作和庫房等區(qū)域，并通過整理工具庫，清理不常用的工具，仔細檢查工機具資源管理中存在的問題，改以往個人管理工具為班組集中管理。

（2）為適應(yīng)鉗工機動性強、間歇性的現(xiàn)場工作特點，有效利用工機具資源，車間成立配送中心，將比較貴重又非常重要，平時利用率不高的液壓板手等工具由以往的各班組管理改為統(tǒng)一管理，統(tǒng)一保養(yǎng)，實施預(yù)知維修，同時積極推進6S標準化、程序化檢修作業(yè)。具體包括：在檢修現(xiàn)場試行看板管理，并對檢修過程管制化，通過實行機泵檢修要點表配件更換確認制、檢修工藝流程表、人員配置和工具擺放圖、過程控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書和對班組圖紙使用率提出要求等措施，強化現(xiàn)場維修人員的質(zhì)量和安全意識，從而使6S現(xiàn)場管理具體化、標準化，并達到鞏固和持續(xù)改進的目的。

鉗工班組在對設(shè)備進行中修及大修時，可將該設(shè)備的檢修作為一個施工項目向車間申報，車間按照6S標準對該項目的質(zhì)量、安全等進行審查，達到標準后同意立項。車間將月獎劃出一部分作為項目獎，對已立項的項目在發(fā)放月獎時根據(jù)具體實施情況發(fā)放項目獎，并規(guī)定班組必須重點獎勵該項目中主要參與成員，并將具體發(fā)放情況反饋車間。車間通過逐步加大項目獎在獎金發(fā)放中的比重，使得6S各項工作的推行與員工的切身利益緊密相連，從而有效加強了6S執(zhí)行的力度。

4 6S優(yōu)化檢維修管理的實施效果

通過堅持不懈地在車間推行6S管理模式，車間人力和物力資源得到了合理配置，員工精神面貌發(fā)生了較大改觀，崗位技能水平明顯提高，車間管理工作也上了新臺階。

現(xiàn)場檢維修效率大幅提高，檢修頻次下降，加班減少。檢修頻次由原來一個季度270次下降到148次，而加班人數(shù)由原來的120人次下降到56人次。員工工作質(zhì)量和效率有了明顯提高。

班組管理水平有了較大提升。車間各班組通過修舊利廢，降低成本，檢維修成本同比降低10%， 2010年未發(fā)生一起人員及設(shè)備安全事故；各班組員工在崗位上積極開展科技攻關(guān)，修舊利廢，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

員工素養(yǎng)有較大提高，實現(xiàn)了從“要我學(xué)習(xí)”到“我要學(xué)習(xí)”的轉(zhuǎn)變。員工爭相報名參加車間的培訓(xùn)班，各班組爭當學(xué)習(xí)型班組，班組內(nèi)技術(shù)課課時較上年增長30%。車間員工報考各類成人院校進修機械專業(yè)的人數(shù)達50余人，較往年增長5倍。這些充分反映了車間員工立足本職崗位、努力進取的積極心態(tài)。

班組廣泛開展安全生產(chǎn)自查自糾、安全法律法規(guī)、知識技能的宣傳教育等工作，安全生產(chǎn)變?yōu)樽杂X行為。在每次檢維修工作前員工都能自覺進行工作交底和現(xiàn)場的危害識別，進一步減少了違章現(xiàn)象，消除了事故隱患，每周、每日大家都進行安全經(jīng)驗交流，收到了較好的效果。員工的安全意識明顯增強，三違行為數(shù)量有了明顯下降。

[1]羅仕文,聶云楚,玄熙平.6S督導(dǎo)師使用手冊[M].北京:海天出版社, 2007.

[2]肖智軍.6S活動實踐[M].廣州:廣東經(jīng)濟出版社,2005.

In order to improve the field management level of equipment inspection and maintenance,the bench-work workshop of Daanqiao oil mechanical factory in Nantong oil sub-company of China Petrochemical Corp introduces the concept of 6S field management into the routine inspection and maintenance management of bench-work workshop.Through the analysis of inspection& maintenance status and ways,the creation of management concept,and the establishment and use of effective plans and measures,the management modes of bench-work field inspection and maintenance have been optimized,thus promoting the management of workshop.

6S;field management;inspection and maintenance management

錢新（1969-）,男,長期從事石油機械現(xiàn)場管理工作。

路萍

2011-03-15