□文/王金良 胡信國 孟良榮
我國鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(上)
——鉛蓄電池用于電動汽車的可行性分析
Feasibility Analysis of the Lead-acid Batteries for Electric Vehicles
□文/王金良 胡信國 孟良榮
本文概述了我國鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的布局、市場、生產(chǎn)、技術(shù)及裝備等現(xiàn)狀;通過與美日等發(fā)達(dá)國家鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的對比,分析了我國鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的主要問題;展望和分析了國內(nèi)鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景和趨勢。
鉛蓄電池是一種傳統(tǒng)的電池產(chǎn)品,自1859年發(fā)明至今已有150多年的歷史,但該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍方興未艾。鉛蓄電池目前仍是化學(xué)電池中市場份額最大、使用范圍最廣的電池,銷售額居二次電池之首,特別在起動和大型儲能等應(yīng)用領(lǐng)域,較長時期內(nèi)尚難以被其他新型電池替代。鉛蓄電池具有技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定、安全、成本低、資源再生性好等比較優(yōu)勢,但其比能量較低、循環(huán)壽命偏短,主要原材料鉛是一類有毒物質(zhì),電池生產(chǎn)和再生鉛加工過程中存在鉛污染風(fēng)險,管理不善可能會對環(huán)境造成危害??茖W(xué)技術(shù)進(jìn)步和管理水平提高,將促進(jìn)鉛蓄電池生產(chǎn)和再生鉛過程的鉛污染實現(xiàn)可控可治,污染風(fēng)險減小。隨著新技術(shù)的突破和新結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,鉛蓄電池將進(jìn)入新技術(shù)時代,其比能量和比功率將大幅度提高,循環(huán)壽命延長。未來較長時期內(nèi),鉛蓄電池仍將在起動、儲能、動力等應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮更重要的作用。
近年來,隨著汽車、電信、電動車(特別是電動自行車)以及可再生能源儲能需求的高速增長,我國鉛蓄電池工業(yè)進(jìn)入高速增長期。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國鉛蓄電池制造廠家已近2 000家。
隨著市場經(jīng)濟進(jìn)程的加快,我國的鉛蓄電池企業(yè)已形成外資、中外合資、國有、民營、股份制合作經(jīng)營等多種經(jīng)濟成分及多元化所有制在競爭中共同發(fā)展的格局,江森、艾諾斯、松下等國際知名的鉛蓄電池企業(yè)也紛紛將生產(chǎn)移向中國,鉛蓄電池市場已日趨國際化,并呈現(xiàn)優(yōu)勝劣汰趨勢。專業(yè)化、地域性規(guī)模企業(yè)逐步形成并壯大,市場份額逐年增長。全國鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)中,在境內(nèi)外上市的公司已達(dá)10家左右,整個產(chǎn)業(yè)已基本形成以起動型、工業(yè)用、電動車用為代表的3大應(yīng)用領(lǐng)域。由于地理位置、市場資源的差異和電池研究機構(gòu)的地域化,地域化的鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)鏈已在我國逐步形成。目前我國的鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)相對集中在浙江、江蘇、廣東、上海、湖北、河北等幾個省市。
近10年來,我國鉛蓄電池產(chǎn)量和出口額均以每年20%左右的速度增長,產(chǎn)量增長速度僅次于處于成長期的鋰離子電池,出口增長速度在化學(xué)電池中位居第一。我國已經(jīng)成為世界上最大的鉛蓄電池生產(chǎn)國,鉛蓄電池產(chǎn)量超過世界總產(chǎn)量的1/4。2010年,我國鉛蓄電池總產(chǎn)量近15 000萬kVAh,耗用金屬鉛200多萬噸,鉛蓄電池的總銷售額已超過1 000億元。中國也已成為全球鉛蓄電池主要出口國之一,對全球鉛蓄電池工業(yè)的影響越來越大。我國近10年鉛蓄電池產(chǎn)量增長情況見圖1。
圖1 近10年中國鉛蓄電池產(chǎn)量變化
我國的鉛蓄電池工業(yè)已基本形成起動、動力、工業(yè)電池三份天下的局面,總量基本接近;目前該產(chǎn)業(yè)仍屬于勞動和資源密集型產(chǎn)業(yè),小型企業(yè)數(shù)量占90%左右,電池生產(chǎn)從業(yè)人員多,需要消耗大量的鉛礦資源。
改革開放以來,通過技術(shù)引進(jìn)和消化吸收再創(chuàng)新,我國的鉛蓄電池工業(yè)技術(shù)水平得到了較大提高。多數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量與國際同類產(chǎn)品基本處于同一層次,基礎(chǔ)好的企業(yè)已基本實現(xiàn)機械化生產(chǎn),部分企業(yè)的管式和卷繞式電池以及拉網(wǎng)、沖孔結(jié)構(gòu)的連續(xù)式極板生產(chǎn)工藝已與發(fā)達(dá)國家同步;特別是我國自主研發(fā)的電動自行車等動力型電池,循環(huán)壽命等性能穩(wěn)定提高,在國際上處于較先進(jìn)水平。近年來,多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和條件得到改善。傳統(tǒng)的鉛蓄電池通過技術(shù)改進(jìn),正朝著密封免維護(hù)、膠體等新技術(shù)發(fā)展。但由于工藝技術(shù)發(fā)展的局限性以及還有部分企業(yè)多年來基本延續(xù)了以粗放式生產(chǎn)為特征的經(jīng)濟增長方式,鉛蓄電池整體工藝技術(shù)和裝備水平與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距,還有大量小型企業(yè)仍然延襲了傳統(tǒng)的作坊式生產(chǎn),仍有少數(shù)企業(yè)采用“純手工打造”的加工方式。我國鉛蓄電池新技術(shù)的研究仍落后于美、日及歐洲等發(fā)達(dá)國家,在國外,膠體、卷繞式等先進(jìn)鉛蓄電池已進(jìn)入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段,雙極性、超級電池等新型鉛蓄電池已在電動汽車上進(jìn)行了大批量路試,并進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化;而我國先進(jìn)鉛蓄電池尚處于產(chǎn)業(yè)化起步階段,新型鉛蓄電池技術(shù)的研究還剛剛提上議事日程。
由于鉛蓄電池是一種傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),技術(shù)門檻較低,設(shè)備投資少,最原始的可采用全手工的加工方式,還可以分段式生產(chǎn),如單一加工極板或單一進(jìn)行電池組裝等,生產(chǎn)規(guī)??纱罂尚?,小的甚至可以實現(xiàn)家庭作坊式的生產(chǎn)。隨著鉛蓄電池市場應(yīng)用范圍的擴大,特別是電動自行車、摩托車等產(chǎn)業(yè)的“跨越式”增長,推動鉛蓄電池工業(yè)高速發(fā)展,其中部分盲目投資擴張,低水平重復(fù)建設(shè),低技術(shù)含量、低檔次產(chǎn)品占有一定的比例,導(dǎo)致行業(yè)出現(xiàn)無序、低價惡性競爭的局面,行業(yè)整體贏利能力較低,也付出了較沉重的資源和環(huán)境代價。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
據(jù)不完全統(tǒng)計,我國鉛蓄電池制造廠家近2 000家,其中獲得鉛蓄電池生產(chǎn)許可證的企業(yè)(法律意義上認(rèn)可的)有1 700多家,據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計,2009年我國僅有規(guī)模以上(銷售收入超過500萬元)鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)177家,不足企業(yè)總數(shù)的10%,銷售收入億元以上的企業(yè)僅有幾十家。根據(jù)美日等發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗,為了環(huán)境保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)的需要,鉛蓄電池不適宜小規(guī)模生產(chǎn),企業(yè)規(guī)模小無法配套相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施。
我國鉛蓄電池企業(yè)規(guī)模太小和監(jiān)管不力是造成鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境污染事件頻發(fā)的主要因素之一。我國絕大部分小型鉛蓄電池企業(yè)的設(shè)備投資不足百萬元,而最基本的整套環(huán)保設(shè)施投資需幾百萬元,對于中型以上的鉛蓄電池廠,環(huán)保設(shè)備占設(shè)備總投資的比例達(dá)到25%左右甚至更高,每生產(chǎn)1萬kVAh的電池,中型企業(yè)環(huán)保設(shè)備折舊費加上運行費用達(dá)3萬~6萬元,企業(yè)規(guī)模小,根本無法保證環(huán)保設(shè)施齊全和正常運行。
美國是全球鉛蓄電池生產(chǎn)大國,2008年鉛蓄電池用鉛量近190萬噸(中國不足210萬噸),電池產(chǎn)量與中國接近,但美國僅有鉛蓄電池廠33家,只有中國的1/70;日本也是全球鉛蓄電池生產(chǎn)大國之一,僅有湯淺、松下、日立和日本蓄電池等幾個企業(yè)。
鉛蓄電池企業(yè)準(zhǔn)入門檻太低,審查不嚴(yán)甚至弄虛作假造成大量低水平重復(fù)建設(shè),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)粗放,部分小企業(yè)無任何環(huán)保設(shè)施,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量差,以低價參與市場競爭,造成產(chǎn)能過剩、市場混亂,有些低質(zhì)產(chǎn)品出口國外,既浪費了資源,也影響了中國電池行業(yè)的國際聲譽。
2、部分企業(yè)裝備落后,無環(huán)保、衛(wèi)生防護(hù),鉛污染事件頻發(fā)
近幾年來,行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的重點企業(yè)均加大了設(shè)備和環(huán)保方面的投入,并通過技術(shù)改造和嚴(yán)格管理,減少鉛污染物的產(chǎn)生和排放,增加廢棄物的循環(huán)使用,基本實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。但大多數(shù)中小企業(yè)仍采用落后的生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)效率低,還有大量作坊式工廠存在,機械化和自動化水平低,環(huán)境差、無有效的環(huán)保設(shè)施或運行不正常,污染嚴(yán)重;涉鉛人員無有效的衛(wèi)生防護(hù)措施,近兩年來,鉛污染“事件”頻發(fā),值得關(guān)注的是,引起鉛中毒事件的企業(yè)基本都是“合法”的中、小型鉛蓄電池企業(yè)。
由于鉛蓄電池大量使用鉛,存在較高的“鉛污染” 風(fēng)險,加上經(jīng)常性的少數(shù)鉛蓄電池廠鉛中毒事件的發(fā)生,造成社會“談鉛色變”,人們將鉛污染與鉛蓄電池劃上等號,鉛蓄電池發(fā)展面臨著巨大的社會輿論壓力。
事實上,鉛蓄電池是循環(huán)利用性最好、回收率最高的電池,鉛蓄電池鉛污染不是其本身的屬性,高污染風(fēng)險≠環(huán)境污染。
鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)只要管理得力,其污染完全可實現(xiàn)有效控制。美國鉛蓄電池的用鉛量約占全國用鉛總量的95%以上,由于法規(guī)健全和有效的管理,鉛蓄電池生產(chǎn)造成的鉛排放僅占總排放量的1.5%,2008年美國政府已將鉛蓄電池生產(chǎn)從主要鉛污染源中排除。
加強法規(guī)建設(shè)和行政管理力度,促進(jìn)鉛蓄電池企業(yè)自律,克服鉛污染,是實現(xiàn)我國鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
我國涉鉛環(huán)境保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的相關(guān)法規(guī)尚未健全,有些法規(guī)缺乏可執(zhí)行性,造成法規(guī)虛設(shè)(如衛(wèi)生防護(hù)距離80%以上企業(yè)無法達(dá)到);近十年來,中國鉛蓄電池工業(yè)化提速,一些國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和配套政策跟不上,重金屬污染防治的基礎(chǔ)研究落后于產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
與美、日等發(fā)達(dá)國家相比,我國鉛蓄電池行業(yè)在法規(guī)建設(shè)、環(huán)保監(jiān)管等方面存在很大差距。
美國政府將涉鉛管理作為一個特別目標(biāo)——“鉛是一種標(biāo)準(zhǔn)污染物”,建立了聯(lián)邦、州、地方三級管理體系,并明確各級的責(zé)任。聯(lián)邦負(fù)責(zé)提出和制定計劃、標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī),委托州進(jìn)行具體管理;州負(fù)責(zé)實施聯(lián)邦計劃,可從聯(lián)邦獲得財政補貼,負(fù)責(zé)制定具體的控制電池制造、回收和二次冶煉的管理、實施計劃,各州也可以制定獨立的法規(guī);地方明確責(zé)任部門負(fù)責(zé)對各種計劃的跟蹤和管理。
美國對所有涉鉛企業(yè)均實施了許可證制度,包括鉛蓄電池制造、銷售、回收、廢電池運輸和再生,未獲得許可證的不得經(jīng)營,鉛蓄電池的管理法規(guī)涉及固體廢棄物、廢水、大氣、生產(chǎn)場所、生產(chǎn)設(shè)施等所有方面。在環(huán)境保護(hù)和資源化利用方面,美國已將鉛蓄電池的資源化利用列入國家相關(guān)法律法規(guī),并形成了有效的“閉環(huán)式”管理體系,健全的法規(guī)和有效的管理使鉛蓄電池的鉛污染得到有效控制,鉛資源的回收再生得到保障。近20年來,美國鉛蓄電池生產(chǎn)量以每年近3%的速度遞增,而鉛排放量卻以每年6.5%的速度遞減,鉛蓄電池中鉛的回收率已由20年前的80%左右提高到98%以上,再生鉛的年產(chǎn)量已達(dá)到鉛總產(chǎn)量的75%左右。
美國關(guān)于鉛蓄電池鉛污染防治和資源利用的主要政策法規(guī)見表1。
為實現(xiàn)廢鉛蓄電池的全部回收,美國政府還指定了專門的中介機構(gòu)負(fù)責(zé)對鉛蓄電池生產(chǎn)和回收進(jìn)行定期統(tǒng)計,并明確了政府部門的責(zé)任,有效的管理不僅保證了美國鉛蓄電池鉛資源的供應(yīng),環(huán)境中的鉛含量也逐年下降。
日本政府關(guān)于控制鉛蓄電池鉛污染的情況與美國政府相似,一些措施更具體,廢電池回收再生企業(yè)可以從日本電池工業(yè)會獲得80日元/千克的補貼(補貼費用由電池生產(chǎn)企業(yè)按產(chǎn)量繳納,政府規(guī)定),為保證廢電池的有效回收,消費者購買新電池必須付出超值費用,以舊換新時享受價格折扣等。
在我國,由于原生鉛冶煉、鉛蓄電池生產(chǎn)、廢電池回收、再生鉛生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈上法規(guī)體系不健全和監(jiān)管不力,大量不合法的小冶煉、小電池廠的存在,部分企業(yè)為追求經(jīng)濟利益最大化,無規(guī)定的環(huán)保設(shè)施或環(huán)保設(shè)施不運行或不正常,造成鉛中毒事件頻發(fā);我國鉛回收再生仍處于無序狀態(tài),法規(guī)中對廢電池的回收無嚴(yán)格規(guī)定,雖然我國10年前已出臺了“廢電池污染防治技術(shù)政策”,但至今還未出臺實施細(xì)則,這一政策從某種意義上也形同虛設(shè),一些地方為了地方經(jīng)濟利益,無控制地發(fā)展再生鉛產(chǎn)業(yè)(大多是在“政策”發(fā)布后建立的,對照政策要求90%以上不符合規(guī)模和環(huán)保要求),造成大范圍的集中污染;目前我國相關(guān)技術(shù)規(guī)范定義的鉛綜合利用率也只有85%,與美國相差13%,不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,同時也浪費了大量鉛資源。(未完待續(xù))
(備注:本文轉(zhuǎn)載自《電池工業(yè)》2011年第2期)
表1 美國鉛蓄電池鉛污染防治、資源利用的政策法規(guī)