河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司鄭州卷煙廠 趙 琳

企業(yè)信息化總體框架研究
——以鄭州卷煙廠為例

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司鄭州卷煙廠 趙 琳

一、鄭州卷煙廠信息化狀況分析

鄭州卷煙廠的信息化建設(shè)，始于20世紀(jì)90年代末，并于2000年開始實施MIS系統(tǒng)，近幾年又在生產(chǎn)自動化方面實施了制絲車間的集中監(jiān)控系統(tǒng)、配電控制系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、空壓控制系統(tǒng)、卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及一些小型系統(tǒng)。財務(wù)管理與中煙公司共用財務(wù)軟件系統(tǒng)，辦公自動化系統(tǒng)（OA）和視頻會議系統(tǒng)由中煙公司統(tǒng)一開發(fā)，但這些系統(tǒng)功能單一，集成性較差，因而形成了典型的“信息孤島”。

總體看來，鄭州卷煙廠信息化基礎(chǔ)處于行業(yè)的中等偏上水平，但已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須加強信息化建設(shè)，建立“數(shù)字化”煙草企業(yè)，用信息化促進技術(shù)創(chuàng)新，提高科學(xué)管理水平。并在信息化建設(shè)的支持下，完善成本管理體系、質(zhì)量管理體系、大生產(chǎn)管理體系和備支撐體系，全面提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平。

由于鄭州卷煙廠是河南中煙工業(yè)公司下屬的一個生產(chǎn)廠，在分析信息化需求及規(guī)劃方案，甚至在以后的實施過程中，都應(yīng)考慮河南中煙公司的信息化規(guī)劃方案。

二、河南中煙工業(yè)公司系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

河南中煙工業(yè)公司信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)由應(yīng)用體系、支撐體系和保障體系3大體系構(gòu)成。

1.應(yīng)用體系。應(yīng)用體系按企業(yè)經(jīng)營管理層次和運行機制，分為上、中、下3層，直接為企業(yè)的業(yè)務(wù)活動服務(wù)。

（1）上層。包括產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）。

（2）中層。在各生產(chǎn)點分別建立自己的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），覆蓋本卷煙廠與生產(chǎn)管理相關(guān)的各項功能。

（3）下層。對應(yīng)卷煙廠的生產(chǎn)自動化系統(tǒng)和物流自動化系統(tǒng)，包括各卷煙廠的制絲生產(chǎn)線、卷接包裝機組和物料輸送設(shè)備、自動化立體倉庫，以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)等。

2.計算機支撐體系。計算機支撐體系為應(yīng)用系統(tǒng)提供運行環(huán)境，服務(wù)于應(yīng)用系統(tǒng)，并實現(xiàn)各應(yīng)用系統(tǒng)的全面集成。計算機支撐體系包括以下內(nèi)容：

（1）基礎(chǔ)平臺層。包括網(wǎng)絡(luò)、硬件和計算機操作系統(tǒng)等。

（2）數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)層。包括應(yīng)用數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)倉庫等。

（3）應(yīng)用系統(tǒng)平臺層。包括ERP平臺和MES平臺，以滿足各應(yīng)用系統(tǒng)統(tǒng)一開發(fā)部署的需求。

（4）數(shù)據(jù)中心。建立數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)一管理各種硬件和數(shù)據(jù)資源，提高系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的安全性和使用效率。

3.保障體系。保障體系包括標(biāo)準(zhǔn)化體系、安全體系、組織體系，它們?yōu)樗兄蜗到y(tǒng)和應(yīng)用系統(tǒng)提供系統(tǒng)安全服務(wù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和組織保障。保障體系的另一項重要組成部分是組織保障體系，但它們不直接反應(yīng)在公司信息化系統(tǒng)中，而是反映在系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計、系統(tǒng)實施和運行維護過程中。

三、鄭州卷煙廠應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

鄭州卷煙廠應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。計算機支撐體系與中煙公司基本一致，保障體系中的標(biāo)準(zhǔn)化與信息安全也與河南中煙公司保持一致。

四、應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃

通過對企業(yè)信息化現(xiàn)狀的分析，根據(jù)企業(yè)管理的需求，采用計算機集成制造的思想與技術(shù)，把企業(yè)信息化應(yīng)用系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)自動化系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）這3大系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)由公司統(tǒng)一組織實施，物流自動化系統(tǒng)也正在持續(xù)完善過程中，所以重點以生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)為橋梁，搭建底層物流自動化系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）通道。并且按照數(shù)據(jù)中心建設(shè)的要求，向主題數(shù)據(jù)庫提供規(guī)范的數(shù)據(jù)，以便集中管理企業(yè)信息資源，通過對數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計分析，為企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持。

1.MES的定義。MES國際聯(lián)合會對MES的定義是：MES針對從訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動，實時采集精確的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析和處理，實現(xiàn)對生產(chǎn)活動進行指導(dǎo)和優(yōu)化。通過對變化情況的快速反應(yīng)，減少無附加值的行為，提高工廠運行效率。

2.MES的必要性。近年來，鄭州卷煙廠先后進行了制絲技術(shù)改造和卷包設(shè)備搬遷。建立了底層自動化系統(tǒng)，具備了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集功能，并提供給生產(chǎn)管理人員使用，但這些系統(tǒng)與ERP、財務(wù)系統(tǒng)沒有進行鏈接，致使信息不能被充分共享。MES系統(tǒng)要在ERP系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)和物流自動化系統(tǒng)之間形成一個信息交換的橋梁，使生產(chǎn)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息。

（1）生產(chǎn)調(diào)度的及時性。目前，很多企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度處每周要開1次生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，以了解設(shè)備、人員、物資的使用情況，為生產(chǎn)指揮提供依據(jù)。MES可以提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，為生產(chǎn)調(diào)度人員的實時調(diào)度提供參考依據(jù)和輔助手段。

（2）生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。MES系統(tǒng)提供可視化的生產(chǎn)過程管理。生產(chǎn)過程獲取的實時數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)工單執(zhí)行和完成的情況、制絲和卷包生產(chǎn)各個工藝段的工藝執(zhí)行情況、設(shè)備的運行情況、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗結(jié)果等等。生產(chǎn)管理的各個職能部門需要及時了解這些生產(chǎn)現(xiàn)場的信息。

（3）全程物料跟蹤。MES通過工單執(zhí)行過程的詳細(xì)記錄，提供生產(chǎn)中全部物料變化的記錄，實現(xiàn)全面的物料跟蹤。

（4）質(zhì)量檢驗及分析。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品使用的原料煙、卷包材料質(zhì)量檢驗及其理化指標(biāo)的記錄和長期儲存，為分析和提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品提供了科學(xué)的依據(jù)。通過全程的質(zhì)量跟蹤分析，促進產(chǎn)品質(zhì)量的改進和管理方式的革新。

（5）全企業(yè)信息系統(tǒng)的集成。實施MES后，可以有效解決管理層與控制層的集成問題，將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集上來，使生產(chǎn)指揮人員能夠及時地了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。ERP的一些計劃數(shù)據(jù)也要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整，底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)及時下載與生產(chǎn)工藝質(zhì)量相關(guān)的各種參數(shù)數(shù)據(jù)。

（6）嚴(yán)格控制成本，將成本控制貫穿到各項生產(chǎn)活動中。成本是企業(yè)管理者非常關(guān)心的一項重要指標(biāo)，降低成本就能提高企業(yè)的競爭能力。現(xiàn)階段生產(chǎn)成本的控制只是在大范圍上進行粗略的管理，需要生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的半成品、成品和消耗的科學(xué)統(tǒng)計，使成本控制到機臺、班組和批次。進行生產(chǎn)成本統(tǒng)計核算和定量評價，使成本控制貫穿到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)中。

3.MES的功能規(guī)劃。國際MES標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（MESA）在對不同生產(chǎn)制造企業(yè)進行了大量研究后，提出了實施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)SP95。該標(biāo)準(zhǔn)給出了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊的描述，以及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與ERP、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的關(guān)系。以MES信息化標(biāo)準(zhǔn)SP95為基礎(chǔ)，結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)的特點，MES系統(tǒng)功能如下：生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)指揮調(diào)度，物料跟蹤，數(shù)據(jù)收集，生產(chǎn)監(jiān)控，設(shè)備運行管理，動力能源管理，生產(chǎn)人員管理，質(zhì)量管理，工廠效能分析，生產(chǎn)成本管理，制造規(guī)范管理，系統(tǒng)集成。

五、結(jié)論

本文，筆者詳細(xì)介紹了一個能與河南中煙工業(yè)公司信息化系統(tǒng)配套和協(xié)同工作，且滿足生產(chǎn)廠自身要求的信息化系統(tǒng)框架。在這個信息系統(tǒng)應(yīng)用框架中，實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的橫向集成，并填補了ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)之間的信息傳輸空白，實現(xiàn)了縱向集成，為領(lǐng)導(dǎo)層的決策提供了迅速和實時的數(shù)據(jù)依據(jù)，建立了以中煙公司為主題的ERP系統(tǒng)，完成了工廠級的生產(chǎn)制造系統(tǒng)和車間、部門級的底層物流、自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)的建立，完善了鄭州卷煙廠的信息化體系，為實現(xiàn)行業(yè)標(biāo)志性卷煙加工基地、全力支撐優(yōu)勢品牌的發(fā)展等，做好了支撐工作。