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        補(bǔ)償收縮混凝土跳倉(cāng)施工技術(shù)探討

        2011-10-26 07:53:36山東德建集團(tuán)有限公司賴忠楠
        河南科技 2011年18期
        關(guān)鍵詞:止水條止水帶橡膠

        山東德建集團(tuán)有限公司 賴忠楠

        補(bǔ)償收縮混凝土跳倉(cāng)施工技術(shù)探討

        山東德建集團(tuán)有限公司 賴忠楠

        補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)利用混凝土膨脹劑的膨脹性能,制作成微膨脹混凝土,對(duì)整體混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的收縮進(jìn)行疊加復(fù)合補(bǔ)償,達(dá)到結(jié)構(gòu)整體現(xiàn)澆連續(xù)無(wú)縫施工的目的,能夠確保工程的整體性,使混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的抗?jié)B性能。但在實(shí)際工程施工中,隨著地下結(jié)構(gòu)的超長(zhǎng)超寬,連續(xù)無(wú)縫施工較難實(shí)現(xiàn),補(bǔ)償收縮混凝土調(diào)倉(cāng)施工技術(shù)是將補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)與分倉(cāng)施工技術(shù)相結(jié)合,保證結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量及整體性,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)防裂抗?jié)B的目的。

        一、原理

        通過補(bǔ)償收縮混凝土分倉(cāng)澆筑,更有利于組織流水施工,減少了施工組織上的難度,同時(shí)對(duì)于形式復(fù)雜結(jié)構(gòu),可合理分區(qū),便于施工組織,能更好地保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,有效地避免裂縫的產(chǎn)生。在超長(zhǎng)超寬混凝土結(jié)構(gòu)中,充分體現(xiàn)出“以防為主,抗放兼施”的原則,即補(bǔ)償收縮混凝土的自應(yīng)力復(fù)合補(bǔ)償及混凝土分倉(cāng)施工的短期應(yīng)力釋放,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的目的,保證混凝土的整體性及抗?jié)B等功能要求。

        二、工藝流程及操作要點(diǎn)

        1. 工藝流程。如圖1所示。

        圖 1 跳倉(cāng)施工流程

        2. 操作要點(diǎn)。

        (1)準(zhǔn)備階段。

        配合比中膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率,采用實(shí)際工程使用的材料,經(jīng)過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)后確定。

        分倉(cāng)間距的確定。根據(jù)工程特點(diǎn)尤其是基礎(chǔ)底板的結(jié)構(gòu)形式,通過混凝土施工階段溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力的計(jì)算,確定板塊分倉(cāng)的劃分方案。

        (2)實(shí)施階段。

        分倉(cāng)接頭處止水處理。分倉(cāng)混凝土接縫處應(yīng)設(shè)置止水鋼板、橡膠止水帶、遇水膨脹止水條等止水措施,根據(jù)工程情況可單獨(dú)或配合使用。各板塊端部全部設(shè)止水鋼板(或橡膠止水帶)。

        一是在采用止水鋼板或橡膠止水帶施工時(shí),再次澆筑混凝土?xí)r,必須將止水鋼板或橡膠止水帶上下松動(dòng)的混凝土鑿除,清理干凈,再行澆筑混凝土。鋼板止水帶可采用電焊將鋼板止水帶固定在鋼筋上,鋼板接口采用雙面滿焊的方式,確保焊接質(zhì)量。橡膠止水帶可采用鋼筋彎制的蝴蝶卡或鋼筋?yuàn)A夾牢,橡膠止水帶應(yīng)保證固定牢固,位置準(zhǔn)確,不因澆筑混凝土而發(fā)生偏移。

        二是采用橡膠遇水膨脹止水條做止水處理。安裝止水條時(shí),要求把施工縫周邊浮渣清掃干凈,用鋼釘將止水條釘設(shè)在施工縫中部,在混凝土澆筑前要保持止水條的干燥,這樣才能確保止水條的正常作用,即在被混凝土包裹狀態(tài)下,遇水膨脹、封堵、阻隔地下水的浸入,達(dá)到抗?jié)B、抗漏水的效果。在再次澆筑混凝土?xí)r安排專人檢查止水條的完好程度并澆水濕潤(rùn)膨脹止水條。

        設(shè)定澆筑順序,繪制澆筑順序示意圖,控制澆筑帶寬度。澆筑帶寬度根據(jù)以下公式驗(yàn)算:

        式中,L為澆筑帶長(zhǎng)度,B為澆筑帶寬度,h為澆筑帶厚度,V為澆筑速度,T為混凝土的緩凝時(shí)間。

        為控制澆筑寬度,平行于澆筑帶按一定間距設(shè)置鋼絲網(wǎng),以阻擋混凝土的流淌,避免預(yù)期之外的冷縫、施工縫產(chǎn)生,影響混凝土澆筑后的質(zhì)量。

        分倉(cāng)澆筑混凝土。首先,為保證混凝土澆筑后能夠進(jìn)行收縮應(yīng)力釋放,后續(xù)混凝土可間歇7d后澆筑,也可以用膨脹加強(qiáng)帶連接,以縮短間歇時(shí)間。其次,混凝土抹平?;炷翝仓駬v完畢后,為防止出現(xiàn)表面沉塑裂縫,在混凝土表面快收干時(shí),用木抹子拍平抹實(shí)并拉毛,有裂縫的位置應(yīng)加強(qiáng)拍實(shí),使其愈合。最后覆蓋塑料薄膜及毛氈等,以達(dá)到保水保溫的目的。

        混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后15h內(nèi)派專人養(yǎng)護(hù),為減小混凝土表面與養(yǎng)護(hù)水的溫差,宜噴霧養(yǎng)護(hù),但不得將水直接噴至混凝土表面;噴霧宜2遍,以混凝土表面有明水為準(zhǔn)。然后加蓋養(yǎng)護(hù)毯,養(yǎng)護(hù)毯上面可直接灑水,以濕透養(yǎng)護(hù)毯為宜。

        三、材料及機(jī)具設(shè)備

        1. 材料。

        (1)水泥。應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,考慮礦渣硅酸鹽水泥雖然水化熱比普通硅酸鹽水泥低,但泌水干縮性比普通硅酸鹽水泥大,故優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,禁止用早強(qiáng)水泥。

        (2)細(xì)骨料。砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂,含泥量≤3%。

        (3)粗骨料。石子采用5~31.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石,含泥量≤1%。

        (4) 摻和料。粉煤灰及礦粉的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

        (5)外加劑。要根據(jù)工程所用膠凝材料并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后確定。

        (6)止水鋼板、橡膠止水帶、橡膠遇水膨脹止水條等。

        (7)鋼絲網(wǎng)等附屬材料。

        2. 機(jī)具設(shè)備。主要采用電焊機(jī)、切割機(jī)、混凝土工程施工設(shè)備等。

        四、質(zhì)量要求及常見質(zhì)量問題分析

        1. 質(zhì)量要求。

        (1)混凝土澆筑前,應(yīng)制訂澆筑計(jì)劃,檢查膨脹加強(qiáng)帶及止水連接部位是否符合設(shè)計(jì)要求,澆筑部位應(yīng)清理干凈。

        (2)合理確定水泥品種及強(qiáng)度。在一些體積較大的混凝土構(gòu)件中,適當(dāng)選擇所用水泥的強(qiáng)度等級(jí),并根據(jù)構(gòu)件所處環(huán)境選擇水泥品種。

        (3)合理選用砂石的骨料。要求級(jí)配良好,嚴(yán)格控制含泥量,根據(jù)混凝土施工工藝確定砂率。

        (4)對(duì)一些早期強(qiáng)度要求不高的混凝土構(gòu)件,盡可能降低混凝土的早期強(qiáng)度。適當(dāng)時(shí)可采用60d強(qiáng)度作為混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,以降低水泥用量。

        (5)控制水灰比。適當(dāng)時(shí)可摻加減水劑(泵送劑)以在水泥用量不變的情況下達(dá)到較大的坍落度。

        (6)及時(shí)向混凝土廠家提供混凝土參數(shù),同時(shí)索取混凝土各種原材料的相關(guān)質(zhì)量證明及檢測(cè)報(bào)告等。對(duì)于特殊性能的混凝土,還應(yīng)查看其試配結(jié)果。

        (7)混凝土攪拌后,應(yīng)檢測(cè)其坍落度,查看其和易性等工作性能,嚴(yán)格控制用水量?;炷吝\(yùn)到工地后,應(yīng)立即檢測(cè)坍落度,并盡快澆筑。如若發(fā)現(xiàn)坍落度不足,不得擅自加水,應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下采用追加減水劑(泵送劑)的方法解決。

        (8)夏季澆筑混凝土應(yīng)適當(dāng)降低溫度??捎美渌疀_洗模板,既清除雜物,又有利于對(duì)模板降溫。同時(shí),澆筑后的混凝土應(yīng)避免陽(yáng)光直射于混凝土表面。陽(yáng)光直射會(huì)使混凝土表面受高溫影響的部分硬化較快,內(nèi)部溫度升高時(shí)產(chǎn)生膨脹,致使先硬化的表面受拉而開裂,應(yīng)采取相應(yīng)覆蓋的措施。

        (9)冬季施工時(shí),要提高混凝土的澆筑溫度。因?yàn)榛炷羶?nèi)部溫度高于氣溫,內(nèi)部凝結(jié)快,產(chǎn)生膨脹時(shí),表面仍有一定塑性,可變形而不裂。而當(dāng)混凝土降溫時(shí),在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,有利于抗裂,所以冬季澆筑溫度應(yīng)不低于10℃。

        (10)對(duì)于較高的墻體,應(yīng)注意分層澆筑時(shí)下層高度要大于上層高度。否則,上層拌和物會(huì)增大對(duì)基底接觸面的正壓力而增加約束應(yīng)力?;炷翝仓叨纫话悴灰顺^2 m,如超過可采用串筒或溜槽等輔助下料,每層混凝土一次性布料不宜超過1m。

        (11)對(duì)于梁板柱墻等會(huì)因沉降不勻在交接處產(chǎn)生裂縫的地方,澆筑時(shí)應(yīng)注意澆筑順序。也可在柱梁、板墻相接處及時(shí)復(fù)棒,二次振搗。

        (12)水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機(jī)械或人工的方式,對(duì)混凝土表面抹壓3次。

        (13)應(yīng)正確進(jìn)行混凝土拌和物振搗。使用振搗棒振搗時(shí),禁止用振搗棒橫拖趕動(dòng)混凝土拌和物,因?yàn)檫@樣容易造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過多而開裂,同時(shí)造成混凝土強(qiáng)度的不均勻。

        (14)底板厚度較大時(shí),應(yīng)在底板中部布置構(gòu)造鋼筋,以承受混凝土內(nèi)部水化熱引起的溫度應(yīng)力。

        (15)在地下室頂板及厚度較厚(不小于200mm)的現(xiàn)澆板的配筋中,配以通長(zhǎng)的鋼筋。鋼筋不是簡(jiǎn)單地在支座伸至梁的中心線或伸入梁內(nèi)5dm(受力鋼筋的直徑),而是要求予以搭接。搭接位置按板底板頂不同位置可分別在支座處及跨中處搭接,這也是控制溫度應(yīng)力的有效措施。

        2. 常見的質(zhì)量問題。

        (1)出現(xiàn)預(yù)期之外的施工縫及冷縫。

        (2)混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫。

        3. 產(chǎn)生的原因及消除措施。

        (1)產(chǎn)生原因。主要有:天氣原因形成施裂縫;因澆筑順序不當(dāng)形成施工縫;因混凝土澆筑后表面失水快形成塑性裂縫;因混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)方式不正確、養(yǎng)護(hù)不到位,形成裂縫等。

        (2)消除措施。

        當(dāng)施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時(shí),對(duì)新澆筑混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋。當(dāng)出現(xiàn)混凝土硬化情況時(shí),應(yīng)先在其上鋪設(shè)30~50mm厚的同配合比無(wú)粗骨料的膨脹水泥砂漿,再澆筑混凝土。

        在混凝土澆筑前制訂澆筑計(jì)劃,嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行澆筑。為防止混凝土流淌,可平行于澆筑帶設(shè)置鋼絲網(wǎng)進(jìn)行阻擋,保證澆筑帶寬度。

        在混凝土澆筑后且終凝前,采用機(jī)械或人工的方式對(duì)混凝土表面抹壓3次,使塑性裂縫閉合。

        混凝土澆筑后,要進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。對(duì)于混凝土墻,應(yīng)采用帶模養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

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