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        中國制造業(yè)醞釀新格局

        2011-10-18 07:09:02博斯
        中國新時(shí)代 2011年3期
        關(guān)鍵詞:價(jià)值鏈企業(yè)

        文 · 博斯

        中國制造業(yè)醞釀新格局

        文 · 博斯

        制造業(yè)是工業(yè)的主體和國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。改革開放以來,通過把發(fā)揮國內(nèi)勞動(dòng)力資源的比較優(yōu)勢與對外開放、承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移成功地相結(jié)合的方式,中國制造業(yè)從稚嫩逐漸走向了成熟,增速已經(jīng)連續(xù)20年居全球之首,成為僅次于美國的全球第二制造大國。但同時(shí),作為一個(gè)發(fā)展水平較低的發(fā)展中國家,與發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)制造業(yè)相比,現(xiàn)階段中國的制造業(yè)在許多方面都存在較大差距。例如:大部分企業(yè)都缺乏核心競爭力,發(fā)展主要依賴于低成本優(yōu)勢,產(chǎn)品和服務(wù)也以模仿為主,創(chuàng)新不足,客戶也相對同質(zhì),需求單一。

        博斯公司(Booz & Company)認(rèn)為,中國制造業(yè)發(fā)展的下一步目標(biāo)應(yīng)該是:打造共享信息平臺,在價(jià)值鏈上向高端轉(zhuǎn)移,增強(qiáng)創(chuàng)新能力、設(shè)計(jì)能力,打造自主品牌,不斷提高客戶群體差異性,并積極應(yīng)對更復(fù)雜的客戶需求。

        成績與軟肋同樣突出

        2008年末以來的全球性經(jīng)濟(jì)危機(jī)所導(dǎo)致的外部需求降低,一定程度上影響了中國的制造業(yè)的發(fā)展。但即使沒有爆發(fā)金融危機(jī),中國制造業(yè)也迫切需要升級轉(zhuǎn)型,潛在的產(chǎn)業(yè)危機(jī)必然會來臨。一直以來,中國制造業(yè)一直存在著創(chuàng)新不足、利潤率低下、粗放式增長等問題,始終處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的末端環(huán)節(jié)。2008年上半年,因土地成本上升、勞動(dòng)力成本上升、能源原材料價(jià)格上漲等系列問題,已引發(fā)了中國制造業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級的激烈探討。

        中國制造業(yè)近年來得以飛速發(fā)展的重要原因之一,就是實(shí)現(xiàn)了以成本為中心的低成本競爭戰(zhàn)略。但由于現(xiàn)階段中國的制造業(yè)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的末端環(huán)節(jié),利潤率低下,難有足夠資金投入研發(fā),以至于某些行業(yè)和企業(yè)陷入了低成本競爭與產(chǎn)品質(zhì)量競爭力不高的惡性循環(huán)。

        另一方面,與國外企業(yè)相比,中國制造業(yè)企業(yè)仍存在著勞動(dòng)生產(chǎn)率較低和盈利能力不強(qiáng)的情況。無論是在傳統(tǒng)行業(yè),或是在高技術(shù)含量的現(xiàn)代制造業(yè)中,中國制造業(yè)企業(yè)與國外優(yōu)秀企業(yè)相比,利潤水平上也存在著巨大的差異?!督?jīng)濟(jì)研究參考》公布的數(shù)據(jù)顯示,目前中國人均制造業(yè)增加值大約為發(fā)達(dá)國家的1/17,這種利潤水平不高的增長在經(jīng)濟(jì)學(xué)中被稱為“悲慘式增長”。對廣大的中小規(guī)模制造企業(yè)而言,其實(shí)這種狀況甚至還要嚴(yán)重得多。

        制造業(yè)的未來之路

        我們認(rèn)為,中國制造業(yè)只有在價(jià)值鏈上向高端轉(zhuǎn)移,增強(qiáng)創(chuàng)新能力、設(shè)計(jì)能力,打造自主品牌,不斷提高客戶群體差異性,并積極應(yīng)對更復(fù)雜的客戶需求,才能擺脫低價(jià)值創(chuàng)造能力的困境。我們有理由相信,不斷發(fā)展的中國制造業(yè),將在不遠(yuǎn)的將來取得以下幾個(gè)突破性的新進(jìn)展:

        一、建立共享信息平臺

        中國雖然是個(gè)制造業(yè)大國,卻算不上制造業(yè)強(qiáng)國,比如在制造業(yè)信息共享方面,中國跟那些制造業(yè)強(qiáng)國之間還存在著一定的差距,因此,制造業(yè)信息化是中國制造業(yè)需要面對的下一個(gè)挑戰(zhàn)。我們認(rèn)為,制造業(yè)信息化的方向是通過搭建第三方服務(wù)平臺,比如成立大規(guī)模的行業(yè)協(xié)會,從而增強(qiáng)企業(yè)間的協(xié)同制造能力,改進(jìn)或提升制造業(yè)企業(yè)的采購、銷售、服務(wù)方式,并幫助制造業(yè)企業(yè)全面提升采購、銷售的速度,加快企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)速度,確保企業(yè)的有限資金實(shí)現(xiàn)效益最大化。同時(shí),這種信息平臺還有助于實(shí)現(xiàn)對客戶服務(wù)請求的快速響應(yīng),大大降低企業(yè)的采購成本、銷售成本和服務(wù)成本。

        目前中國制造業(yè)行業(yè)協(xié)會的數(shù)量和規(guī)模都偏小,多半為地域性、行業(yè)間的協(xié)會, 缺乏一個(gè)跨地域、跨行業(yè)、能為所有制造業(yè)企業(yè)提供上下游信息的公共平臺,來為制造業(yè)企業(yè)的未來發(fā)展提供決策支持。另一方面,目前國內(nèi)不同行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)信息化建設(shè)狀況差距很大,石化、鋼鐵、汽車等行業(yè)集中度高的企業(yè),其信息化建設(shè)較好,一些企業(yè)已基本具備了與國際同行接近的信息化水平。而其它比如紡織、輕工等行業(yè),信息化建設(shè)水平較低。

        二、往價(jià)值鏈上游轉(zhuǎn)移

        對現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的研究表明,產(chǎn)業(yè)鏈利潤呈現(xiàn)V字形曲線。曲線的兩頭,一頭是研發(fā)、設(shè)計(jì),另一頭是銷售、服務(wù), 中間是加工和制造。一般而言,處在兩頭的產(chǎn)業(yè)利潤率在20%至25%之間,而處在中間的加工生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的利潤只有5%。比如,在蘋果的產(chǎn)品iPod產(chǎn)業(yè)鏈上,掌控設(shè)計(jì)、營銷和渠道環(huán)節(jié)的蘋果公司占據(jù)了全部利潤的51.8%,而制造商只能從中得到1%,其余部分則屬于數(shù)家零配件企業(yè)。制造業(yè)在中國是競爭最充分的行業(yè)。企業(yè)要想獲取競爭優(yōu)勢、創(chuàng)造新的利潤點(diǎn),就必須關(guān)注整個(gè)價(jià)值鏈。

        許多中國制造企業(yè)長時(shí)間依靠低成本作為主要的競爭手段。直到目前,中國制造業(yè)生產(chǎn)技術(shù)特別是關(guān)鍵技術(shù)主要依靠國外的狀況仍未從根本上改變,企業(yè)自主開發(fā)能力仍較薄弱。博斯公司文獻(xiàn)檢索顯示,國內(nèi)生產(chǎn)的手機(jī)出口均價(jià)現(xiàn)在不足85美元,但由于95%的光纖制造設(shè)備、80%以上的集成電路芯片制造設(shè)備全部依賴進(jìn)口,因此國內(nèi)企業(yè)不得不將每部手機(jī)售價(jià)的20%、計(jì)算機(jī)售價(jià)的30%、數(shù)控機(jī)床售價(jià)的20%到40%支付給國外的專利持有者。由于自主創(chuàng)新能力薄弱,中國制造業(yè)一直處在世界產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端環(huán)節(jié),在國際競爭中往往顯得被動(dòng)。

        但在國內(nèi)企業(yè)中有一個(gè)成功通過研發(fā)環(huán)節(jié)獲取更大利潤的企業(yè)案例不得不提, 就是近年來異軍突起的手機(jī)制造商天宇朗通。

        這是一家靠模仿起家的“山寨企業(yè)”。但在國內(nèi)的手機(jī)市場站穩(wěn)腳跟之后,天宇朗通并未滿足于此,而是開始將重心轉(zhuǎn)向價(jià)值鏈的研發(fā)環(huán)節(jié),開始投資3G產(chǎn)品,著眼于中國電信產(chǎn)業(yè)的下一個(gè)發(fā)展階段。在最近與一家領(lǐng)先的CDMA無線技術(shù)供應(yīng)商、美國高通(Qualcomm)公司簽署協(xié)議之后,天宇將能夠發(fā)展、制造并銷售廣受歡迎的K-Touch系列產(chǎn)品,迎接即將到來的3G網(wǎng)絡(luò)時(shí)代。可以預(yù)見,天宇朗通的這種價(jià)值鏈轉(zhuǎn)移,將幫助其搶占更多市場份額,并獲取到更高的利潤率。

        除了研發(fā)環(huán)節(jié),價(jià)值鏈上的營銷和服務(wù)環(huán)節(jié)也是價(jià)值鏈上的高利潤環(huán)節(jié),海爾就認(rèn)識到了這點(diǎn)。在白色家電利潤薄如刀片的背景下,海爾開始致力于從制造型企業(yè)向營銷型企業(yè)轉(zhuǎn)變。海爾的CEO張瑞敏認(rèn)為,白色家電行業(yè)的競爭已不再由技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大來推動(dòng),因此海爾放棄收購GE家電,并準(zhǔn)備逐漸外包大部分生產(chǎn)業(yè)務(wù),以削減成本,從制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型為營銷型企業(yè)。因?yàn)樗麄円庾R到,家電行業(yè)價(jià)值鏈上利潤最豐厚的環(huán)節(jié)在營銷上。

        低成本優(yōu)勢雖然曾給中國制造業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇,但未來中國制造業(yè)增長的源泉將是那些位于價(jià)值鏈上游的公司。而要成為價(jià)值鏈上游企業(yè)的一員,國內(nèi)的制造商們必須把握住新興市場的機(jī)遇,通過創(chuàng)新形成競爭優(yōu)勢,建立人才戰(zhàn)略,并最終建立高效的全球價(jià)值鏈。

        三、優(yōu)秀民族品牌的崛起

        作為“世界工廠”,中國制造業(yè)目前面臨的另一問題是優(yōu)秀國際品牌的缺失。由于實(shí)行了多年的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制,中國制造業(yè)企業(yè)的品牌意識淡薄,一些為跨國公司做OEM的企業(yè),更不注意培育自身品牌。與近年來的快速成長相比,在塑造品牌、特別是打造世界級品牌上,中國制造業(yè)企業(yè)一直存在明顯的缺陷。優(yōu)質(zhì)品牌資源缺失在相當(dāng)程度上制約了中國制造業(yè)企業(yè)提高產(chǎn)品的附加值、產(chǎn)品升級換代與走向國際市場。一些知名的制造業(yè)企業(yè),如寶鋼、上汽的海外收入都沒有超過30%。

        當(dāng)然,要想成為國際品牌,提升創(chuàng)新能力也是中國制造業(yè)企業(yè)必經(jīng)的一道門檻。過去,高速發(fā)展的宏觀經(jīng)濟(jì)使得中國企業(yè)普遍把企業(yè)運(yùn)營重點(diǎn)放在產(chǎn)品銷售和營銷上。因而時(shí)至今日,不少企業(yè)的創(chuàng)新依舊停留在模仿階段。隨著中國公司開始向價(jià)值鏈上游發(fā)展,它們將更依賴于創(chuàng)新,而不是一味模仿。

        另一方面,盡管中國企業(yè)渴望創(chuàng)新也重視創(chuàng)新,可對于大部分中國企業(yè)而言, 創(chuàng)新很大程度來自領(lǐng)導(dǎo)層的愿景和信念。那些世界領(lǐng)先的創(chuàng)新企業(yè),不單擁有重視創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者,還將創(chuàng)新內(nèi)化到企業(yè)機(jī)制體系之中,將創(chuàng)新滲透進(jìn)企業(yè)文化以及各員工的價(jià)值觀里。換言之,創(chuàng)新不再單是一個(gè)流程或一個(gè)事業(yè)部,而是企業(yè)DNA里的核心組成部分。

        值得一提的是醫(yī)療器械行業(yè)的邁瑞,這家最早在納斯達(dá)克上市的中國民營企業(yè),最初所生產(chǎn)的產(chǎn)品并不為客戶所接受。但如今,邁瑞已研發(fā)出近20個(gè)“中國第一”的自主產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品,并獲得了良好的市場反映。媒體將其稱之為醫(yī)療器械行業(yè)的“華為”。創(chuàng)始人之一的邁瑞董事長徐航把其成功歸因于多年來主要以市場為導(dǎo)向的研發(fā),也就是不斷的創(chuàng)新。在這個(gè)基礎(chǔ)上,不管遇到多大困難,都從來沒有動(dòng)搖過這個(gè)信念。邁瑞也探索出了一條在中國的環(huán)境下利用中國的人力資源做出有世界競爭力的中國的研發(fā)之路。

        我們認(rèn)為,目前的經(jīng)濟(jì)危機(jī)是創(chuàng)新的動(dòng)力之一,在這場經(jīng)濟(jì)危機(jī)過后,我們會見到更多特定的運(yùn)營模式,比如減少中間環(huán)節(jié)的商業(yè)模式、更有效的分銷模式,以及更多滿足節(jié)約成本要求的新科技。

        四、搶占綠色制造先機(jī)

        綠色制造GM(Green Manufacturing)的概念于1996年由美國制造工程師學(xué)會(SME)率先提出。綠色制造關(guān)注的問題主要涉及三個(gè)領(lǐng)域:一是制造領(lǐng)域,強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的每一個(gè)階段并行、全面地考慮資源因素和環(huán)境因素;二是環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,綠色制造強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)制造過程的“綠色性”,這意味著它不僅要求對環(huán)境的負(fù)影響最小,而且要達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的;三是資源優(yōu)化利用領(lǐng)域,綠色制造對輸入制造系統(tǒng)的一切資源的利用達(dá)到最大化。

        很多有識之士指出,制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢將是節(jié)能與新能源、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)占主導(dǎo)地位??梢灶A(yù)見, 綠色經(jīng)濟(jì)是未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大勢所趨,而節(jié)能則是綠色經(jīng)濟(jì)的重中之重。很多跨國企業(yè)已意識到這一趨勢,開始在綠色制造上有所行動(dòng)。比如惠普公司采取了一項(xiàng)環(huán)保設(shè)計(jì)(DfE)計(jì)劃,推動(dòng)再生材料的使用。在惠普制造的尖端技術(shù)掃描打印設(shè)備中,就包含了再生材料。其中五種型號的掃描儀盒蓋的RPET材料中,就有25%來自回收的惠普噴墨墨盒,75%來自回收的塑料飲料瓶。另一家著名的IT產(chǎn)品及服務(wù)提供商戴爾公司,則首先推出了電腦回收服務(wù)。無論客戶是否再次購買戴爾產(chǎn)品,戴爾均將免費(fèi)上門回收消費(fèi)者淘汰的戴爾電腦及外設(shè)產(chǎn)品。

        當(dāng)前全球正處于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與節(jié)能和新能源產(chǎn)業(yè)賽跑之時(shí),中國制造業(yè)也需要在節(jié)能與高技術(shù)方面下功夫,搶占綠色制造先機(jī),以推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整。業(yè)內(nèi)人士目前普遍看好的汽車廠商比亞迪,其最成功的地方在于其掌握了制造汽車電池和混合動(dòng)力系統(tǒng)的核心技術(shù)。如果該公司在這些領(lǐng)域的努力獲得成功的話,那么比亞迪將為開拓新能源汽車市場創(chuàng)造關(guān)鍵的技術(shù)平臺。

        制造業(yè)是目前國內(nèi)消耗資源的大戶和污染環(huán)境源頭的主要產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與發(fā)展模式下,制造業(yè)快速發(fā)展帶來的負(fù)面后果就是產(chǎn)生了所謂高耗能、高排放、高污染的“三高”現(xiàn)象。要應(yīng)對國際綠色規(guī)范,又要應(yīng)對成本上升壓力,還要兼顧生產(chǎn)效率、客戶滿意度等一系列的問題,中國制造業(yè)企業(yè)可從打造綠色制造供應(yīng)鏈的角度來著手,對上下游供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)做有效的整合,從整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來確保綠色制造的實(shí)現(xiàn),并降低成本,爭取在當(dāng)前的市場競爭環(huán)境下讓企業(yè)相關(guān)供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率達(dá)到最高。打造綠色供應(yīng)鏈能幫助企業(yè)得以在變幻的競爭環(huán)境中保持持續(xù)競爭能力,未來,中國制造業(yè)的綠色相關(guān)技術(shù)會更多,值得中國企業(yè)更多去關(guān)注。

        五、制造業(yè)服務(wù)化

        現(xiàn)在國內(nèi)的一些制造業(yè)廠商,很多已有了一些客戶至上的意識,努力在滿足客戶需求方面下功夫,但常??嘤陔y以在滿足客戶需求和成本控制之間找到最佳平衡點(diǎn)。我們認(rèn)為,向價(jià)值鏈下游轉(zhuǎn)移,將制造業(yè)一定程度地服務(wù)化,不失為一種好方法。

        我們所指的制造業(yè)服務(wù)化,是指制造業(yè)企業(yè)為客戶提供各種咨詢、培訓(xùn)、安裝、維修、運(yùn)輸?shù)仁酆蠓?wù),并將這些服務(wù)從免費(fèi)改為收費(fèi)。這種做法能幫助企業(yè)將收益可持續(xù)化,既不需要太多的投入,又能收到良好的效果。由制造商們提供服務(wù),在完成產(chǎn)品價(jià)值創(chuàng)造的同時(shí),創(chuàng)造出新的價(jià)值,已成為很多企業(yè)戰(zhàn)略擴(kuò)張的有效手段。比如著名電梯生產(chǎn)企業(yè)奧的斯、日立、三菱,在電梯維修、保養(yǎng)服務(wù)方面的收入占其總收入近2/3。雖然這些企業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的利潤有限,但他們卻從售后服務(wù)中獲得了可觀的利潤。

        制造業(yè)企業(yè)的服務(wù)化,不妨從建立客戶中心制的企業(yè)機(jī)制開始。比如,企業(yè)可從原來的用單純的產(chǎn)品吸引客戶,升級為用解決方案吸引客戶;從現(xiàn)貨供應(yīng)改為為客戶訂制產(chǎn)品或服務(wù),按照客戶的特殊需求為客戶制定一套專門的產(chǎn)品方案,并附以詳細(xì)的咨詢和建議。

        事實(shí)證明,絕大部分的客戶企業(yè)愿意慷慨解囊為解決方案買單。比如2005年,聯(lián)想專門針對中小企業(yè)客戶推出了的揚(yáng)天系列電腦,這款電腦擁有二代身份證登陸、全球首款系統(tǒng)自修復(fù)電腦“全國首款硬盤防震電腦等20項(xiàng)專利技術(shù)。為了更好地推廣這款電腦,聯(lián)想還針對目標(biāo)消費(fèi)者——中小企業(yè)的需求發(fā)布了成長計(jì)劃,從產(chǎn)品、渠道、服務(wù)等環(huán)節(jié)為中小企業(yè)提供全價(jià)值鏈的解決方”。此外,聯(lián)想還通過5000多家店面和2000多家經(jīng)銷商,開展IT咨詢師計(jì)劃、CEO特訓(xùn)營等培訓(xùn)項(xiàng)目。這種產(chǎn)品服務(wù)措施,幫助聯(lián)想建立了在中小企業(yè)市場上的競爭優(yōu)勢。

        我們建議,隨著制造業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化競爭日益加劇,制造商們可以將盈利點(diǎn)跳出原來的制造和銷售環(huán)節(jié),積極拓展下游業(yè)務(wù),利用增值業(yè)務(wù)獲取更多利潤。如果能成功建立下游業(yè)務(wù),不但可獲取利潤,也將有助于增加企業(yè)產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。因此,我們建議實(shí)力雄厚的中國制造業(yè)企業(yè),不妨嘗試著向服務(wù)化方向邁進(jìn),一定會有所斬獲。

        綜上所述,當(dāng)前,我國制造企業(yè)的發(fā)展既面臨著難得的機(jī)遇,也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。西方國家的制造業(yè)不景氣,有助于加速中國制造業(yè)的發(fā)展,給中國制造業(yè)發(fā)展帶來歷史性發(fā)展契機(jī)。

        放眼國內(nèi),盡管目前中國的宏觀經(jīng)濟(jì)同樣因?yàn)榻?jīng)濟(jì)危機(jī)面臨周期性下滑趨勢,但制造業(yè)的發(fā)展還保持在較高的水平。數(shù)據(jù)顯示,制造業(yè)上市公司的主營業(yè)務(wù)利潤率保持在20%左右的增幅水平,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于美國、歐洲等制造業(yè)大國。因此,在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整中, 中國將強(qiáng)化其制造業(yè)中心的地位,并有可能在近期內(nèi)取代美國,成為全球最大的制造業(yè)基地。華盛頓經(jīng)濟(jì)咨詢機(jī)構(gòu)全球殷賽(Global Insight)此前預(yù)測,中國將超越美國而成為全球最大制造中心。制造業(yè)由傳統(tǒng)模式向高級制造業(yè)轉(zhuǎn)型,是一個(gè)艱苦但必經(jīng)的階段。中國制造業(yè)企業(yè)必須脫胎換骨,從根本上進(jìn)行改變。要打造新的核心競爭力,在價(jià)值鏈上爭取更有利的地位,持續(xù)創(chuàng)新,甚至創(chuàng)造新的市場領(lǐng)域、新的價(jià)值鏈,成為國際上的龍頭老大企業(yè)。如果可以做到這些,我們有理由相信,中國制造業(yè)一定可以實(shí)現(xiàn)飛躍,呈現(xiàn)出新的格局。

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