夏錚 鄭建敏 許李黎

浙江大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司，浙江 杭州311215

大直徑氣保焊絲焊接技術(shù)開發(fā)

夏錚 鄭建敏 許李黎

浙江大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司，浙江 杭州311215

隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中厚板的廣泛使用，焊接要求也在不斷增加，如何最大限度地節(jié)省焊材，提高焊接效率，也成為各單位努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上我司通過Ф1.6mm氣保焊絲和Ф1.2mm氣保焊絲，在實(shí)際鋼構(gòu)生產(chǎn)中的對(duì)比試驗(yàn)，來得出Ф1.6mm氣保焊絲的優(yōu)點(diǎn)，并取得不錯(cuò)的成效，大大地提高了生產(chǎn)效率。

焊接；大直徑；氣保焊；飛濺；效率

前言

隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的日益發(fā)展，鋼構(gòu)件在建筑業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，而且目前各項(xiàng)目從招投標(biāo)到工程竣工驗(yàn)收的工期也比較急，如何提高制作效率，縮短制作周期便成為各鋼結(jié)構(gòu)公司需解決的首要問題。制定合理的制作順序，優(yōu)化工藝及提高焊接速度等都可以在一定程度上加快制作進(jìn)度。

一、氣體保護(hù)焊簡介

氣體保護(hù)焊是用氣保焊焊機(jī)以可熔化的金屬焊絲作電極，并有氣體（通常是純二氧化碳或二氧化碳和氬氣混合氣體）作保護(hù)的電弧焊；是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

氣體保護(hù)焊具有以下幾種特點(diǎn)：

1、CO2焊穿透能力強(qiáng)，焊接電流密度大（100～300A/m2），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1到3倍

2、CO2氣體便宜，焊前對(duì)工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%～50%

3、焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4、焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時(shí)，尤為嚴(yán)重。

5、不能焊接易氧化的金屬材料，抗風(fēng)能力差，野外作業(yè)時(shí)或露天作業(yè)時(shí)，需要有防風(fēng)措施。

6、焊接弧光強(qiáng)，注意弧光輻射。

氣保焊焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊絲直徑≦1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊，焊絲直徑≧1.6mm屬于粗絲CO2焊。在我司一般選用的是ER50-6，直徑1.2mm的焊絲，這是一種廣泛應(yīng)用的氣保焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級(jí)以下的低合金鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。

二、Ф1.2mm 和Ф1.6mm焊絲在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比

1、 對(duì)接焊縫操作工藝

1.1 由于CO2氣保焊熔深大, 在實(shí)驗(yàn)中采用的是40mm厚的鋼板，雙面坡口，反面清根，多層多道焊。

1.2 焊接過程中,焊槍橫向擺動(dòng)時(shí),要保證兩側(cè)坡口有一定熔深, 使焊道平整,有一定下凹,避免中間凸起,這樣會(huì)使焊縫兩側(cè)與坡口面之間形成夾角,產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。

1.3 要控制每層焊道厚度,使蓋面焊道的前一層焊道低于母材1.5～2.5mm,并一定不能熔化坡口兩側(cè)棱邊,這樣蓋面時(shí)可看清坡口, 為蓋面創(chuàng)造良好條件。

1.4 蓋面焊焊接時(shí),焊前應(yīng)將前一層凸起不平的地方磨平,焊槍擺動(dòng)的幅度比填充層要大一些, 擺動(dòng)時(shí)幅度應(yīng)一致, 速度要均勻,要特別注意坡口兩側(cè)熔化情況, 保證熔池邊緣超過坡口兩側(cè)棱邊,并不大于2mm,以避免咬邊。

1.5 用多道焊時(shí),焊絲應(yīng)指向焊道與坡口、焊道與焊道的角平分線位置,并且焊道彼此重疊不小于焊道寬度的1～3。

2、 T型熔透操作工藝

2.1 T型接頭的定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免定位焊，多道定位焊應(yīng)在端部做出臺(tái)階，以便和后續(xù)焊縫熔合。定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm。

表1 焊絲直徑為Φ1.2mm，試板為PL40*400*250兩塊，焊道長度為400mm，用時(shí)為1752秒

圖1

表3 焊絲直徑為Φ1.2mm，試板為PL40*400*250一塊，PL40*400*500一塊，焊道長度為400mm，用時(shí)為1436秒

2.2 焊接時(shí)，焊完一側(cè)的焊縫后，用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，清根后用磨光機(jī)把滲碳層等雜物打磨測底后再進(jìn)行焊接。

2.3 圖1為T型熔透焊施焊過程。

表1和表2分別列出了在使用ER50-6焊絲，T型熔透焊縫，當(dāng)直徑分別是Ф1.2mm和Ф1.6mm時(shí)，焊接層數(shù)、電流、電壓、焊接速度及焊接每道焊縫所需的時(shí)間的對(duì)照表。

3、為了更客觀的反映出Φ1.2mm焊絲和Φ1.6mm焊絲在實(shí)際生產(chǎn)中的效率，現(xiàn)以10mm角焊縫為例，如圖。

Φ1.6mm 焊絲Φ1.2mm焊絲

采用480mm長試板焊接，10mm角焊縫，1.2mm焊絲需焊接三道，焊腳為11mm，耗時(shí)為4分鐘，而采用1.6mm焊絲，焊接一道焊腳即可達(dá)到，耗時(shí)為2分鐘，而可節(jié)省一半的時(shí)間及部分焊材，大大提高工作效率。

三、 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

1、通過對(duì)接熔透和T型熔透的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用Φ1.6mm焊絲施焊時(shí)，焊接相同的焊縫，比使用Φ1.2mm焊絲耗費(fèi)時(shí)間短，焊道少，這樣耗費(fèi)的人工就低，能更好地節(jié)約成本。

2、在實(shí)驗(yàn)中，由于使用的是Φ1.6mm焊絲，這樣就會(huì)造成大電流大電壓，會(huì)使焊接后的飛濺增多。飛濺損失增大，會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降低焊接生產(chǎn)率和焊接成本。在氣保焊中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。特別是粗焊絲氣體保護(hù)焊大參數(shù)焊接時(shí)，飛濺更為嚴(yán)重，飛濺率可達(dá)20%以上，這時(shí)就不可能進(jìn)行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產(chǎn)率，影響焊接質(zhì)量，而且使勞動(dòng)條件變差。為了有效地減少飛濺，甚至避免飛濺，有以下幾點(diǎn)需要注意：

表4 焊絲直徑為Φ1.6mm，試板為PL40*400*250一塊，PL40*400*500一塊，焊道長度為400mm，用時(shí)為1206秒。

圖2

2.1 應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大熔滴排斥過渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲ER50-6等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2.2 在純CO2氣體下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達(dá)到降低飛濺的目的。

2.3 通過改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。

四、結(jié)語

可見在實(shí)際生產(chǎn)使用中，只要注意減少飛濺的方法，那么Φ1.6mm焊絲比Φ1.2mm焊絲不管是在人工方面還是在成本方面都有更多的優(yōu)點(diǎn)。我司對(duì)按此數(shù)據(jù)焊接的試板已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均滿足要求。

目前大直徑焊絲已在部分班組推廣，主要用于厚板的對(duì)接、T型焊接打底，及較大角焊縫構(gòu)件，通過幾個(gè)月的試驗(yàn)，目前焊接質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定，焊材有所節(jié)省，焊接效率大大提高。

[1]建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程.JGJ 81-2002

[2]氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸.GB985-88

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.16.027