羅 垠,陳 野,李 鵬,楊 葉
(天津科技大學(xué)食品工程與生物技術(shù)學(xué)院,天津 300457)
擠壓加工對豆渣中可溶性膳食纖維和豆渣物性的影響
羅 垠,陳 野,李 鵬,楊 葉
(天津科技大學(xué)食品工程與生物技術(shù)學(xué)院,天津 300457)
以豆渣粉為原料,通過優(yōu)化擠壓加工條件,提高豆渣中可溶性膳食纖維(SDF)的含量并改善豆渣物性.通過單因素實驗,豆渣擠壓的最佳工藝條件為:溫度160,℃,物料水分25%,轉(zhuǎn)速100,r/min.優(yōu)化擠壓條件后,豆渣中可溶性膳食纖維含量與原始豆渣相比從2.6%增加至30.1%.豆渣粉擠壓前后的物性實驗表明:擠壓豆渣在水溶性、膨脹性和乳化性方面與原始豆渣粉相比分別提高10.4%、15.6%和130%.豆渣粉的差示掃描量熱(DSC)分析結(jié)果表明:擠壓豆渣粉在200,℃以下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;掃描電子顯微鏡(SEM)觀察擠壓豆渣結(jié)構(gòu),可以看出其纖維結(jié)構(gòu)有明顯的熱降解現(xiàn)象.
豆渣;擠壓;可溶性膳食纖維;物性
Keywords:soybean residue;extrusion;soluble dietary fiber;physical properties
豆渣是豆腐、豆腐皮、腐竹、豆奶等大豆制品加工中的主要副產(chǎn)物,約占全豆干質(zhì)量的15%~20%.國內(nèi)大豆食品行業(yè)每年約產(chǎn)出2,000萬噸濕豆渣[1].我國大豆產(chǎn)量高,豆制品加工發(fā)達,但副產(chǎn)品——豆渣利用率非常低,除少部分作為飼料外,大部分作為廢料棄掉,資源浪費極大,同時又造成環(huán)境污染.
膳食纖維對人體健康有著很重要的生理功能[2],具有預(yù)防肛腸疾病和心血管疾病[3]、減輕體重、改善糖尿病患者的健康狀況[3–5]、改善口腔和牙齒功能、防治膽結(jié)石等生理功效.豆渣富含膳食纖維,是一種極為理想的纖維素源[6].
本研究利用擠壓技術(shù)對豆渣進行處理,確定最佳工藝條件并且對其物性的改善進行分析,旨在提高其可溶性膳食纖維的含量,對豆渣作為食品配料的用途有著重要的意義.
豆渣粉,天津濱海圣玉豆制品廠,經(jīng)60,℃鼓風(fēng)干燥粉碎過40目篩得到;α–淀粉酶、糖化酶和蛋白酶,Sigma公司.
首先對豆渣粉進行調(diào)濕,然后利用SYSLG32–Ⅱ型擠壓機(濟南賽百諾科技開發(fā)有限公司)以特定的溫度與轉(zhuǎn)速對豆渣進行擠壓,收集擠壓后的豆渣,在60,℃下進行烘干處理,最后粉碎得到擠壓豆渣粉.
測定不同條件對豆渣中可溶性膳食纖維含量的影響,實驗分別設(shè)置物料水分為15%、20%、25%、30%、35%;擠壓機轉(zhuǎn)速為80、100、120、140、160,r/m in;擠壓溫度為130、140、150、160、170,℃.
動力系統(tǒng)作為水下航行器的“心臟”一直是國內(nèi)外學(xué)者研究的重點對象. 近年來, 隨著減阻技術(shù)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的快速發(fā)展, 高性能艦船及水下航行器的速度得到大幅提升, 同時也對水下推進裝置提出了更高要求. 按照推進方式的不同可將水下兵器推進系統(tǒng)分為葉片式與噴射式兩種, 由于葉片在高轉(zhuǎn)速下會產(chǎn)生“空化”現(xiàn)象, 導(dǎo)致螺旋槳喪失部分推力, 推進效率嚴重降低, 同時也會造成葉片的空蝕損傷, 70 Knot也就成為采用螺旋槳推進方式的水下兵器不可逾越的速度極限[1].
將擠壓后的豆渣和未經(jīng)處理的豆渣分別進行篩選,過40、60、80和100目的篩子,然后進行物性的測定.
準確稱取0.500,g豆渣于200,m L燒杯中,加入50,m L蒸餾水,在90,℃恒溫水浴鍋中連續(xù)攪拌30,m in后,3,000 r/m in離心15,m in,取出上清液于105,℃烘干至恒質(zhì)量,稱殘留物質(zhì)量.
準確稱取1.000,g豆渣,放入帶刻度的玻璃試管中,加入10,m L蒸餾水,攪拌均勻后,在室溫下靜置24,h,讀出豆渣此時的體積分數(shù).
1,g/L的豆渣溶液24,m L,加入8,m L大豆色拉油,于剪切乳化儀中10,000,r/m in攪打1,m in后,立即于容器底部取樣50,μL,用0.1%的SDS溶液稀釋適當倍數(shù),混勻后500,nm處測定吸光度,以SDS溶液為空白.
式中:ρ為樣品質(zhì)量濃度,g/m L;φ為乳化液中油相的體積分數(shù);L為比色杯光徑,95,mm;N為稀釋倍數(shù);A0為起始乳化液的吸光度.
稱取3~5,mg豆渣,放入鋁制坩堝,蓋上坩堝蓋,置于壓樣機中壓蓋,將坩堝放入DSC–60A型差示掃描量熱儀(日本島津公司)中檢測,從室溫升至200,℃,升溫速度為5,℃/m in,分析熱變化規(guī)律.
經(jīng)過幾次95%乙醇和蒸餾水清洗后,豆渣中膳食纖維經(jīng)過濾器過濾,乙基乙醚洗滌,干燥.干燥的豆渣用JSM–6380型掃描電子顯微鏡(日本電子公司)觀察其結(jié)構(gòu)變化.
采用AACC32-06方法[8]測定可溶性膳食纖維(SDF)的含量.
在擠壓溫度160,℃、擠壓轉(zhuǎn)速120,r/m in條件下,測定不同物料水分對豆渣SDF含量的影響,結(jié)果如圖1所示.
圖1 豆渣水分對豆渣SDF含量的影響Fig.1 Effect of water content of soybean residue on content of SDF
從圖1中可以看到水分從15%~35%的變化過程中,SDF含量先增后減.豆渣水分在25%時,豆渣中SDF含量最高.調(diào)節(jié)物料中的水分可以改變豆渣的輸送特性,使其在機筒中更好地被輸送;另一方面,豆渣水分高低可以影響擠壓過程中剪切力、壓力和摩擦力大小,進而影響到SDF含量的多少.當豆渣中水分小于25%時剪切力增大,但豆渣過干造成機筒極易堵塞,不利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn).當水分大于25%時,豆渣在機筒中容易發(fā)生打滑,減小了剪切力,不利于豆渣中SDF含量的增加.同時由于剪切力減小而造成纖維物料降解程度降低[9],影響SDF含量的增加.
在物料水分25%、擠壓溫度160,℃條件下,測定不同擠壓轉(zhuǎn)速對豆渣SDF含量的影響,結(jié)果如圖2所示.
從圖2可以看出:當轉(zhuǎn)速為100,r/m in時,SDF含量最大,豆渣在機筒中停留時間足夠長,使物料充分得到剪切、摩擦以及高溫的作用,從而提高了SDF的含量.而當轉(zhuǎn)速高于100,r/m in時,豆渣在機筒中的滯留時間過短,未獲得足夠的加熱作用與擠壓作用,因而隨著轉(zhuǎn)速的增高SDF的含量下降.
圖2 擠壓轉(zhuǎn)速對豆渣SDF含量的影響Fig.2 Effect of revolution speed on content of SDF
在物料水分25%、擠壓轉(zhuǎn)速100,r/m in條件下,測定不同擠壓溫度對豆渣SDF含量的影響,結(jié)果如圖3所示.
圖3 擠壓溫度對豆渣SDF含量的影響Fig.3 Effect of extrusion temperature on content of SDF
由圖3可以看出:在擠壓溫度130~160,℃時,隨著溫度的升高,SDF的含量逐漸增加.這是由于溫度升高使纖維素發(fā)生熱降解,因此SDF的含量也就越高.而溫度高于160,℃時,豆渣在機筒中焦糊,并堆積結(jié)成硬塊堵塞機筒,SDF的含量迅速下降.
通過AACC32-06方法測定豆渣粉和最優(yōu)擠壓條件下擠壓豆渣粉的成分含量變化,結(jié)果見表1.
表1 擠壓前后豆渣成分含量的變化Tab.1 Changes in com ponent of raw and extruded soybean residue
從表中可以看出,通過單因素優(yōu)化擠壓加工條件后,擠壓豆渣粉的可溶性膳食纖維量比未擠壓的豆渣粉提高了10倍.
從表2中可以看出經(jīng)過擠壓后的豆渣水溶性得到了明顯的提高,其增幅為10.4%.這是由于不可溶的纖維通過擠壓轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄岳w維[10],同時,高溫使豆渣中殘存蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,削弱了蛋白質(zhì)之間的疏水作用,從而提高了豆渣的水溶性.
表2 擠壓對豆渣水溶性的影響Tab.2 Effect of extrusion processing on water-soluble of soybean residue
擠壓對豆渣膨脹性的影響見表3.擠壓后的豆渣膨脹性要高于未處理的豆渣,其增幅為15.6%.這可能是由于纖維高聚物連接鍵的斷裂,使大分子向小分子方向裂解,增加了物料的表面積,從而提高了豆渣的膨脹性.
從表4可以看出,擠壓后豆渣的乳化性要優(yōu)于未擠壓豆渣,其增幅為130%.這可能是由于蛋白分子結(jié)構(gòu)受到擠壓所帶來高剪切力的破壞,使部分包埋在分子內(nèi)部的疏水基因暴露出來,促進了親水—疏水性質(zhì)的平衡,從而提高了乳化性.
表4 擠壓對豆渣乳化性的影響Tab.4 Effect of extrusion processing on emulsifying of soybean residue
從圖4中可以看出,經(jīng)130,℃和160,℃擠壓處理豆渣的DSC曲線趨勢基本一致.在90~100,℃表現(xiàn)為豆渣水分的吸熱,其后至200,℃沒有出現(xiàn)吸放熱的變化,說明在200,℃之前經(jīng)擠壓處理過的豆渣具有熱穩(wěn)定,這對于豆渣粉作為焙烤食品等的膳食纖維添加劑有著重要意義.
圖4 經(jīng)130,℃和160,℃擠壓后豆渣的DSC圖Fig.4 DSC of 130 ℃ extruded and 160 ℃ extruded soybean
由圖5可以看出,經(jīng)高溫(160,℃)擠壓的豆渣結(jié)構(gòu)上要比經(jīng)中溫(130,℃)的疏松,并且表面更為粗糙.出現(xiàn)這種情況的原因可能是:擠壓的高剪切力使纖維之間的連接鍵斷開;中溫擠壓時,已經(jīng)有一部分鍵被打開,但是沒有高溫時打開的多且明顯,這是因為足夠高的溫度使纖維之間的連接鍵獲得打開所需要的能量,從而將鍵打開,使纖維向小分子結(jié)構(gòu)降解;同時也有可能是半纖維素的釋放[11].
圖5 130 ℃和160 ℃擠壓后豆渣的SEM圖Fig.5 SEM of 130 ℃ extruded and 160 ℃ extruded soybean
通過單因素實驗,豆渣擠壓的最佳工藝條件為:溫度160,℃,水分25%,轉(zhuǎn)速100,r/m in.經(jīng)過擠壓的豆渣粉中可溶性膳食纖維量比未擠壓豆渣粉提高了10倍.擠壓豆渣粉在水溶性、膨脹性和乳化性方面有明顯的提高.通過DSC分析得出:擠壓后的豆渣在200,℃以下具有熱穩(wěn)定性.從SEM圖中可以看出,經(jīng)高溫擠壓豆渣的原有結(jié)構(gòu)被破壞,發(fā)生熱降解.
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Effect of Extrusion Processing on Soluble Dietary Fiber and Physical Properties of Soybean Residue
LUO Yin,CHEN Ye,LI Peng,YANG Ye
(College of Food Engineering and Biotechnology,Tianjin University of Science & Technology,Tianjin 300457,China)
TE626.24
A
1672-6510(2011)02-0005-04
2010–10–11;
2010–12–25
天津市科技支撐計劃項目(10ZCKFN01900)
羅 垠(1986—),男,天津人,碩士研究生;通信作者:陳 野,教授,博士,chenye@tust.edu.cn.