于 鑫

(唐山三友志達(dá)鈣業(yè)有限公司,河北 唐山 063305)

一水粒狀氯化鈣新產(chǎn)品的開發(fā)

于 鑫

(唐山三友志達(dá)鈣業(yè)有限公司,河北 唐山 063305)

介紹了粒鈣車間在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中開發(fā)研制一水氯化鈣過(guò)程,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及制定設(shè)備特殊性相關(guān)工藝指標(biāo),生產(chǎn)出了合格的一水氯化鈣。

一水氯化鈣;工藝;流化床;冷卻循環(huán)水;篩網(wǎng)

鈣業(yè)公司粒鈣車間在生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的基礎(chǔ)上,根據(jù)市場(chǎng)的需求生產(chǎn)出一水粒狀氯化鈣,填補(bǔ)了鈣業(yè)公司的空白,為企業(yè)的生存與競(jìng)爭(zhēng)又增加了一個(gè)重要的砝碼。

一水氯化鈣分子式為CaCl2·H2O,有很強(qiáng)的吸濕性,其百分含量為83%～85%。粒鈣車間是引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)線的車間,無(wú)水球鈣年生產(chǎn)能力為5萬(wàn)t,為進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的生存能力,公司決定根據(jù)現(xiàn)有條件試生產(chǎn)一水粒狀氯化鈣。德國(guó)專家在生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣時(shí)說(shuō):由于氯化鈣的特殊特性,不能生產(chǎn)一水或二水氯化鈣,因?yàn)樗鼈冃枰艿偷臏囟燃案邼舛鹊拟}液,會(huì)造成設(shè)備的損壞、床體及管線的堵塞。

任務(wù)到達(dá)車間后,車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有條件,對(duì)工藝進(jìn)行了大膽改進(jìn)。

1 對(duì)流化床溫度的要求

首先是工藝,以前生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣需要的進(jìn)氣溫度為500℃左右,而現(xiàn)在初次定為400℃,使其流化床造粒機(jī)的床體溫度下降,為生產(chǎn)一水鈣創(chuàng)造條件;加熱溫度的變化相應(yīng)的造粒機(jī)出氣溫度也跟著變化(見(jiàn)表1)。

2 對(duì)流化床出氣溫度要求

流化床出氣溫度的控制關(guān)系到其能否生產(chǎn)出合格的一水氯化鈣,如果控制高了就容易生產(chǎn)出無(wú)水氯化鈣,而低了就可能造成流化床造粒機(jī)死床(即氯化鈣呈糊狀,填滿整個(gè)流化床床體),后果是嚴(yán)重的。因此,我們對(duì)流化床出氣溫度進(jìn)行控制,以前是200℃左右,現(xiàn)在初次控制在150℃左右,表2是在試生產(chǎn)階段得到的不同出氣溫度時(shí)鈣粒含量數(shù)據(jù)。

表1 造粒機(jī)床體溫度變化情況 (℃)

表2 不同出氣溫度的一水鈣粒含量

3 對(duì)進(jìn)風(fēng)量的要求

我們生產(chǎn)氯化鈣時(shí)所用的是流化床造粒機(jī),所謂流化是指其呈流動(dòng)狀態(tài)。我們用的能源是煤氣,用煤氣給空氣加熱,熱空氣的流量也是其成敗的重要因素之一,在生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣時(shí),我們所保持的進(jìn)風(fēng)量為37～40 km3/h,但現(xiàn)在生產(chǎn)一水氯化鈣需要多少風(fēng)量才能滿足要求呢?經(jīng)過(guò)討論初步定在51～49 km3/h之間,熱空氣的多少可以促進(jìn)其流化狀態(tài),減小流化床造粒機(jī)死床的幾率,但風(fēng)量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鈣粒從床體的自流孔中被吹出過(guò)多,從而使床體的床層壓差減小,增大死床的幾率。這是一對(duì)矛盾體,沒(méi)有經(jīng)過(guò)實(shí)踐,大家依舊只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷其大概進(jìn)風(fēng)量了。在試生產(chǎn)中得到了流化狀態(tài)的數(shù)據(jù),見(jiàn)表3。

表3 不同進(jìn)風(fēng)量的鈣粒流化狀態(tài)

4 對(duì)冷卻水的要求

冷卻循環(huán)水的進(jìn)出水溫度是關(guān)系到流化床布?xì)獍宓臏囟茸兓囊蛩刂?由于現(xiàn)在生產(chǎn)一水氯化鈣其床層的溫度下降了,隨之冷卻水的溫度也要變化,進(jìn)水溫度暫且不變,但出水溫度定為75℃左右,防止溫度過(guò)低導(dǎo)致布?xì)獍屦ど镶}粒。

5 對(duì)煤氣量的要求

根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)煤氣用量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,使其進(jìn)量由原來(lái)的5 km3/h下降到現(xiàn)在的3.5 km3/h,見(jiàn)表4。

表4 煤氣用量與造粒機(jī)加熱溫度的變化

6 其他方面

雖然對(duì)工藝進(jìn)行了調(diào)整,生產(chǎn)出了合格的一水氯化鈣,但調(diào)試中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題。比如:從冷卻流化床出來(lái)的成品溫度很低,使其在潮濕的空氣中很容易吸水變成次品,于是我們提高冷卻流化床進(jìn)風(fēng)溫度,使成品鈣粒的溫度上升,不至于被水汽污染;在生產(chǎn)中,風(fēng)量控制在48 km3/h最為合適,但從自流孔中被吹出的鈣粒太多,導(dǎo)致爐床壓差太低,我們就把自流孔中的擋板加高一層使其不易流出,以保障爐床壓差;篩網(wǎng)的篩分效果不好,導(dǎo)致大小粒同時(shí)在上層篩網(wǎng)被篩出,我們就把上層篩網(wǎng)的孔徑由4.5 mm×4.5 mm提高到6 mm×6 mm,這樣就保證了合格鈣粒被篩出,不合格的被送到造粒機(jī)中重新回爐,以保證其合格率。

總之,新產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用不僅給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,改變了公司產(chǎn)品單一的格局,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

TQ 132.3

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:1005-8370(2011)01—42—02

2010-09-06