李 健,譚忠盛,喻 渝,倪魯肅
(1. 北京交通大學(xué) 土建學(xué)院,北京 100044;2. 鐵道第二勘測(cè)設(shè)計(jì)院,成都 610031)
大跨隧道施工方法,國內(nèi)外從20世紀(jì)80年代后主要采用臺(tái)階分部、中壁法以及雙側(cè)壁法及環(huán)形開挖留核心土法開挖,而對(duì)于大跨黃土隧道施工,國內(nèi)成功采用預(yù)留核心土短臺(tái)階法解決開挖面積近140 m2大跨老黃土隧道施工(黃延高速公路道南隧道緊急停車帶),并在淺埋新黃土雙線鐵路隧道中采用 CRD法成功下穿既有鐵路(寶蘭鐵路新曲兒岔隧道)[1-2]。閿鄉(xiāng)隧道集大跨(跨度15.6 m)、淺埋(埋深10 m)、軟巖(Q3砂質(zhì)黃土地層)、下穿建構(gòu)筑物(連霍高速公路)等各種情況于一身,在國內(nèi)外尚無先例,因而,工程施工難度極大,工程施工安全的控制極其重要。按照工程要求實(shí)現(xiàn)安全和快速施工,需要對(duì)目前修建大跨隧道的主要施工方法進(jìn)行對(duì)比分析和綜合評(píng)價(jià),在此基礎(chǔ)上提出合理的施工方法。
目前,國內(nèi)外學(xué)者雖然對(duì)隧道施工引起的地層變形和支護(hù)內(nèi)力的計(jì)算及其安全性評(píng)價(jià)進(jìn)行了大量的研究[3-9],但針對(duì)黃土隧道施工不同施工工序及間距對(duì)地層變形影響,以及采用現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)合數(shù)值模擬的相關(guān)研究,還未見相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。本文將結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和數(shù)值分析兩種手段,對(duì)試驗(yàn)段地表沉降、拱頂下沉及初支內(nèi)力等試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出各個(gè)施工步開挖沉降所占比重。通過 FLAC3D軟件在已有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)證計(jì)算,推導(dǎo)出符合理論計(jì)算的土體參數(shù),并應(yīng)用于優(yōu)化施工方案中,驗(yàn)證其控制地層變形效果。
鄭西客運(yùn)專線閿鄉(xiāng)隧道位于鄭西客運(yùn)專線西段的靈寶市,隧道全長(zhǎng)為770 m,為雙線大跨淺埋黃土隧道。隧道在以15°的小角度下穿連霍高速公路,下穿段長(zhǎng)達(dá)270 m,并分為兩部分:正式下穿段為160 m,從公路正下方穿過,此段的埋深僅有10 m左右;兩側(cè)公路路塹邊坡下穿段,共計(jì)110 m,埋深為10~24 m。試驗(yàn)段在公路邊坡一側(cè),長(zhǎng)40 m,隧道與高速公路具體位置關(guān)系見圖 1。隧道所處的地層為Q3砂質(zhì)黃土地層,土質(zhì)松散,土體穩(wěn)定性極差,而隧道開挖斷面特大(閿鄉(xiāng)隧道的最大開挖跨度為15.6 m、高為13.6 m,最大開挖面積達(dá)175 m2),施工難度極大。
圖1 隧道與高速公路位置關(guān)系Fig.1 Position relationship between tunnel and highway
與巖體相比,黃土土體強(qiáng)度低、變形大、自承能力小、工程性質(zhì)差,受水的影響十分強(qiáng)烈,一旦被水浸泡達(dá)到飽和狀態(tài),其強(qiáng)度會(huì)明顯降低,工程性質(zhì)發(fā)生很大變化。在黃土隧道中,因其土質(zhì)比較松散,開挖后易形成分層坍塌,層厚一般為 20~60 cm之間,故需合適的施工工法。在試驗(yàn)段將隧道的施工工法進(jìn)行轉(zhuǎn)換,改 CRD法為雙側(cè)壁導(dǎo)坑法,具體施工流程簡(jiǎn)化如下:
(1)先開挖右導(dǎo)坑上臺(tái)階,開挖高度為7 m,每次進(jìn)尺 0.8 m,開挖后立即進(jìn)行支護(hù)。仰拱開挖后立即支護(hù)閉合,并及時(shí)回填。
(2)開挖左導(dǎo)坑,開挖方法與右側(cè)相同,開挖面與右側(cè)維持相差10 m左右的間距。
(3)開挖中間部分土體,采用臺(tái)階法開挖,每次進(jìn)尺0.8 m,臺(tái)階長(zhǎng)度為4 m左右,開挖約2 m后,下臺(tái)階與仰拱一次開挖,并及時(shí)閉合仰拱及回填。圖2為試驗(yàn)段雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序圖。
試驗(yàn)段具體的支護(hù)參數(shù)如下:
(1)超前支護(hù):采用壁厚為8 mm的?159 mm單層大管棚,管棚的間距為40 cm,在拱頂110°范圍施作,長(zhǎng)度為70 m。掌子面采用?25 mm纖維錨桿,長(zhǎng)為12 m,間距為1.2 m,梅花形布置。
(2)初期支護(hù):采用I25a型鋼鋼架、掛網(wǎng)噴混凝土,鋼架間距為0.8 m。在邊墻采用?22 mm藥包錨桿加強(qiáng)支護(hù),藥包錨桿長(zhǎng)為4 m,間距為1.0 m,梅花形布置。
圖2 隧道施工步序圖(單位:mm)Fig.2 The excavation procedures of tunnel(unit :mm)
地表與拱頂沉降布置,在試驗(yàn)段共設(shè)置了8個(gè)地表沉降觀測(cè)斷面,每個(gè)斷面間隔為5 m,采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量,測(cè)量頻率1次/d,具體布置圖見圖3、4。
圖3 地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖Fig.3 Layout of monitoring points for ground surface settlements
圖4 地表橫斷面測(cè)點(diǎn)布置圖Fig.4 Layout of lateral ground surface monitoring points
在 DK289+785斷面的鋼架共布設(shè)了 12處測(cè)點(diǎn),每個(gè)測(cè)點(diǎn)的鋼架內(nèi)外側(cè)各布設(shè)1個(gè)應(yīng)變計(jì)測(cè)試鋼架應(yīng)力,共24個(gè)應(yīng)變計(jì)。在斷面內(nèi)側(cè)布設(shè)4個(gè)混凝土表面應(yīng)變計(jì),測(cè)試噴混凝土的應(yīng)力,具體布置如圖5所示。
圖5 鋼拱架應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置圖Fig.5 Layout of stress measuring points on steel framework
經(jīng)半年多時(shí)間的監(jiān)測(cè),得到試驗(yàn)段典型斷面拱頂下沉及地表沉降曲線如圖6所示。
由圖可以看出:
(1)隧道拱頂總沉降比地表總沉降小,拱頂沉降在310~460 mm之間,地表沉降在480~540 mm之間,拱頂總沉降為地表總沉降的65%~94%。
(2)左導(dǎo)洞超前右導(dǎo)洞5 m左右、超前中間土體 12 m左右。左導(dǎo)洞拱頂超前沉降占總沉降11%,左導(dǎo)洞地表超前沉降占總沉降18%;右導(dǎo)洞拱頂超前沉降占總沉降15%,右導(dǎo)洞地表超前沉降占總沉降22%;中間部分拱頂超前沉降占總沉降的72%,中間部分地表超前沉降占總沉降的58%,主要受兩側(cè)導(dǎo)洞開挖的影響。
圖6 隧道施工過程拱頂及地表沉降全位移歷時(shí)曲線Fig.6 Vault and ground settlements time history curves during tunnel construction progress
(3)左、右導(dǎo)洞上下臺(tái)階法開挖,拱頂沉降的超前影響距離均為4 m左右,地表沉降的超前影響距離均為8 m左右;中間土體3臺(tái)階法開挖,拱頂沉降的超前影響距離為8 m左右,地表沉降的超前影響距離為12 m左右。
(4)地表沉降與拱頂沉降曲線規(guī)律一致,在側(cè)導(dǎo)洞開挖到 DK298+780斷面之后到中間土體也開挖到該斷面時(shí),這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大沉降,占總沉降的65%~80%,中間部分土體開挖引起的沉降占15%~20%,全斷面封閉后的沉降僅占3%。
鋼架應(yīng)力的時(shí)間歷時(shí)曲線如圖7所示,應(yīng)力分布如圖8所示,混凝土應(yīng)力如圖9所示。
由圖7~9可以看出:
(1)初支鋼架的拱頂內(nèi)外側(cè)均受拉,其他部分鋼架內(nèi)外側(cè)均為受壓。拱頂應(yīng)力大小在20 MPa左右;右導(dǎo)坑拱頂壓應(yīng)力最大,達(dá)-182.1 MPa;邊墻應(yīng)力大小達(dá)-81 MPa;仰拱中間受力較小、兩側(cè)受力較大達(dá)98 MPa。
(2)先開挖左右導(dǎo)洞的鋼架受中間部開挖影響明顯,中間拱部土體的開挖能使兩側(cè)導(dǎo)洞鋼架的應(yīng)力改變10~40 MPa。
(3)全斷面封閉能使鋼架應(yīng)力穩(wěn)定,在拆除臨時(shí)支撐的雙側(cè)壁時(shí),斷面鋼架應(yīng)力會(huì)有明顯變大,直到二襯施工完成后才最終穩(wěn)定(9月底施作二襯)。
圖9 DK298+785斷面混凝土應(yīng)力時(shí)態(tài)曲線Fig.9 Time history curves of stress in concrete at section DK298+785
(4)拱頂混凝土受拉,拉應(yīng)力大小在1.8 MPa左右;拱腰處(接近側(cè)導(dǎo)洞拱頂)混凝土受壓,壓應(yīng)力為-7 MPa左右;仰拱處的噴混凝土受壓,應(yīng)力在4 MPa左右。
(5)由鋼架應(yīng)力和噴混凝土應(yīng)力的測(cè)試結(jié)果可知,鋼架與噴混凝土的應(yīng)力分布規(guī)律一致,但鋼架應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于噴混凝土應(yīng)力,鋼架應(yīng)力大約是噴混凝土應(yīng)力的10倍。
為了得到隧道施工過程拱頂?shù)某两狄?guī)律以及拱頂沉降與地表沉降的關(guān)系,根據(jù)圖6中數(shù)據(jù)計(jì)算出各開挖步產(chǎn)生的沉降及比例,見表1。
表1 各開挖步產(chǎn)生的沉降及比例(單位:mm)Table 1 Amount and proportion of settlement in every excavation step (unit: mm)
由表1可知,試驗(yàn)段地表沉降并沒有得到很好的控制,按照試驗(yàn)段施工方案很難達(dá)到下穿段要求的50 mm的控制標(biāo)準(zhǔn)[10],從而通過分析數(shù)據(jù)提出以下優(yōu)化措施:
(1)由于側(cè)導(dǎo)洞開挖產(chǎn)生的沉降所占的比例最大,因此,為了控制沉降,兩側(cè)導(dǎo)洞開挖時(shí)分為 4步(即3個(gè)臺(tái)階和仰拱),減小了每步的開挖面積,并預(yù)留核心土,減小上中臺(tái)階長(zhǎng)度,上臺(tái)階長(zhǎng)度為2.4~3 m,中臺(tái)階長(zhǎng)度為2.4~3 m,下臺(tái)階長(zhǎng)度為5 m左右,這樣能有效地控制掌子面的穩(wěn)定,減小施工對(duì)地表的影響。
(2)中間土體開挖基本上與試驗(yàn)段一樣,也是分上中下3臺(tái)階開挖,改進(jìn)的是在開挖上臺(tái)階時(shí)預(yù)留核心土,以及中下臺(tái)階同時(shí)開挖。這樣能有效地控制掌子面的穩(wěn)定,并快速地封閉仰供,減小地表的沉降。
(3)為了能快速封閉開挖面,減少開挖面暴露的時(shí)間,減少地應(yīng)力的釋放,從而減小地表沉降,開挖進(jìn)尺由原來的0.8 m減小為0.6 m。
(4)側(cè)導(dǎo)洞下臺(tái)階及仰供、中間土體上中下臺(tái)階都采用機(jī)械開挖,這樣有利于快速施工,快速封閉仰供,能更有效地控制地表沉降。
(5)在閿鄉(xiāng)隧道施工中,初期支護(hù)的剛度對(duì)地層變形有較大影響,一方面由于采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,當(dāng)施作兩側(cè)弧形導(dǎo)坑內(nèi)的鋼架時(shí),很難將其控制在同一平面內(nèi),使得頂部弧形導(dǎo)坑開挖后,鋼架無法連成整體,支護(hù)承載能力大大降低;另一方面由于隧道上方的高速公路經(jīng)常有重載車輛通行,而埋深只有10 m。故采用加密鋼架、雙層初支的措施加強(qiáng)初期支護(hù),其中第2層初支采用格柵噴混凝土有利于使兩層支護(hù)緊密黏結(jié),能比模筑混凝土更快地提供剛度;同時(shí),由于試驗(yàn)段沒有進(jìn)行初支背后填充注漿而使地表沉降很大,因此,在下穿段必須增加初支背后的填充注漿。
為了論證優(yōu)化施工方案對(duì)地層變形的控制效果,進(jìn)一步深入研究?jī)?yōu)化施工工序下各施工步的開挖對(duì)土體變形計(jì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力的影響,利用三維有限差分軟件FLAC3D,根據(jù)實(shí)際開挖步驟,對(duì)隧道施工全過程采用Mohr-Coulomb準(zhǔn)則進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬[11-12]。
在有限元計(jì)算中,邊界約束條件對(duì)計(jì)算結(jié)果影響較大,根據(jù)潘昌實(shí)等[13-14]的研究,本次計(jì)算范圍選取為:試驗(yàn)段上部取至地表24 m,下穿段取至地表10 m;左右部及下部邊界取至離隧道外緣周邊2倍洞徑,約30 m,模型長(zhǎng)為30 m;左右為水平約束邊界,下部為垂直約束邊界,地表為自由邊界;試驗(yàn)段模型每施工步臺(tái)階長(zhǎng)度為4 m,每次進(jìn)尺為0.8 m,下穿段模型每施工步臺(tái)階長(zhǎng)度為2.4 m,每次進(jìn)尺0.6 m,研究斷面取在距前邊界10 m處。計(jì)算中用8節(jié)點(diǎn)六面體實(shí)體單元模擬圍巖、初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù),管棚的作用采用等效方法予以考慮,將管棚的彈性模量折算給地層[15]。下穿段計(jì)算模型總單元數(shù)為68 160個(gè),總節(jié)點(diǎn)數(shù)為71 126個(gè)。
計(jì)算模型中,對(duì)錨桿加固的土體圍巖,按經(jīng)驗(yàn)采取提高其c,?值來加以仿真模擬[16-17],圍巖及支護(hù)材料的物理力學(xué)參數(shù)取值如表2所示。在試驗(yàn)段模型計(jì)算時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)圍巖物性指標(biāo)彈性模量E進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)模型計(jì)算結(jié)果中地層變形及初支應(yīng)力與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)相同時(shí),將該物性指標(biāo)用于下穿段優(yōu)化施工的模型計(jì)算中,以保證數(shù)值計(jì)算的準(zhǔn)確性。
表2 圍巖物性指標(biāo)及支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)Table 2 Mechanical parameters of ground and support
(1)拱頂沉降分析
分析計(jì)算結(jié)果,得到每步開挖造成的沉降量及占總沉降量的比例,如圖10和表3所示。
由圖9及表3可以發(fā)現(xiàn):
①隨著開挖推進(jìn),在20 m距離以前,沉降逐漸增長(zhǎng);之后拱頂沉降趨于收斂;
②初期支護(hù)拱頂沉降不大,最終拱頂沉降值約為47 mm;由于開挖跨度大,開挖跨度D =16 m,故收斂距離約在1.5D左右;
圖10 初期支護(hù)拱頂沉降變化曲線圖Fig.10 Vault settlement curve of primary support
表3 各工序開挖階段造成的沉降及其比例 (單位:mm)Table 3 Amount and proportion of settlement caused by every excavation procedure (unit: mm)
③前4步工序造成的拱頂沉降為17 mm左右,占總沉降的并不大,說明減小開挖面積、小步距開挖、早封閉的優(yōu)化施工方式取得了預(yù)期的效果。在后4步工序中要注意控制整體沉降,可以采用對(duì)鋼架拱腳進(jìn)行加固的方式,加固方法為增設(shè)鎖腳錨管(4根)、大拱腳、牛腿和槽鋼墊板。
(2)初支內(nèi)力分析
分析計(jì)算結(jié)果,得到最終初期支護(hù)應(yīng)力及初期支護(hù)結(jié)構(gòu)安全性,如表4所示。
表4 初期支護(hù)最終應(yīng)力(單位:MPa)Table 4 Final stresses of primary support (unit: MPa)
由表可以發(fā)現(xiàn):
①初期支護(hù)在施工過程中出現(xiàn)了應(yīng)力集中,拉壓應(yīng)力集中均發(fā)生在供腳、墻腳。
②施工過程中,最大主應(yīng)力為11.9 MPa,最小主應(yīng)力為-13.4 MPa,小于鋼筋的屈服強(qiáng)度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于試驗(yàn)段鋼架實(shí)測(cè)內(nèi)力,符合安全性要求。
采用施工優(yōu)化方案后,下穿段隧道成功穿越連霍高速公路,并且地表沉降得到了有效控制。
由圖11、12可以得到:截止閿鄉(xiāng)隧道順利貫通,測(cè)點(diǎn)的地表沉降最大值在為56 mm(因?yàn)橄麓┒问┕な┳鲭p層管棚,所以停工 1個(gè)月,處于正上方DK298+885處地表沉降累積值較大),沉降最大的測(cè)點(diǎn)距隧道全斷面封閉距離為 20 m,并且收斂較快,在開挖后2D范圍距離處收斂穩(wěn)定,不會(huì)再發(fā)生較大的變化,滿足行車要求。
圖11 高速公路路面測(cè)點(diǎn)沉降歷時(shí)曲線Fig.11 Settlement time history curves of spots on expressway
圖12 高速公路隔離帶測(cè)點(diǎn)沉降歷時(shí)曲線Fig.12 Settlement time history curves of spots on sides of expressway
(1)為了穩(wěn)定淺埋大跨黃土隧道掌子面,防止塌方,必須減小每步的開挖面積,將側(cè)導(dǎo)洞分上、中、下臺(tái)階及仰拱開挖,中間土體分上、中、下臺(tái)階開挖,且上臺(tái)階預(yù)留核心土;同時(shí),采用雙層初期支護(hù),提高初期支護(hù)剛度以控制地層變形;采用人工和機(jī)械相結(jié)合的開挖方法,實(shí)現(xiàn)快速施工、快速封閉仰供,能更有效地控制地表沉降。閿鄉(xiāng)隧道下穿段采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方案后,地表沉降基本被控制在50 mm以內(nèi)。
(2)加快開挖面封閉、導(dǎo)洞斷面封閉、隧道全斷面封閉,能非常有效地控制地表沉降。從大量黃土隧道的施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出,斷面封閉后的沉降占總沉降10%以下,閿鄉(xiāng)隧道試驗(yàn)段仰供封閉后的地表沉降占總沉降不到 5%,而且斷面封閉后很快穩(wěn)定。因此,斷面的及時(shí)封閉對(duì)控制地表沉降十分重要。
[1]譚忠盛, 喻渝, 王明年, 等. 大斷面淺埋黃土隧道錨桿作用效果的試驗(yàn)研究[J]. 巖土力學(xué), 2008, 29(2): 491-496.TAN Zhong-sheng, YU Yu, WANG Ming-nian, et al.Experimental study on bolt effect on large section shallow depth loess tunnels[J]. Rock and Soil Mechanics, 2008,29(2): 491-496.
[2]趙學(xué)動(dòng), 倪玉山. 黃土隧道圍巖變形的長(zhǎng)期觀測(cè)及其穩(wěn)定性的分析[J]. 現(xiàn)代隧道技術(shù), 2002, (增刊): 371-374.ZHAO Xue-dong, NI Yu-shan. Long-term observation of deformation and analysis of stability in loess tunnel[J].Modern Tunnelling Technology, 2002, (Supp.): 371-374.
[3]劉惠敏, 趙月, 吳波. CRD法不同施工工序的比較與分析[J]. 隧道建設(shè), 2005, 25(5): 6-10.LIU Hui-min, ZHAO Yue, WU Bo. Comparison and analysis of different working procedures of CRD method[J]. Tunnel Construction, 2005, 25(5): 6-10.
[4]施成華, 彭立敏, 黃娟. 隧道施工工序?qū)Φ貙幼冃蔚挠绊懷芯縖J]. 巖土工程學(xué)報(bào), 2008, 30(9): 1303-1308.SHI Cheng-hua, PENG Li-min, HUANG Juan. Stratum deformation caused by different tunnel excavation steps[J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering,2008, 30(9): 1303-1308.
[5]陽軍生, 劉寶琛. 城市隧道施工引起的地表移動(dòng)與變形[M]. 北京: 中國鐵道出版社, 2002.
[6]施成華. 城市隧道施工地層變形時(shí)空統(tǒng)一預(yù)測(cè)理論及應(yīng)用研究[D]. 長(zhǎng)沙: 中南大學(xué), 2007.
[7]黃俊, 張頂立. 重疊隧道上覆地層變形規(guī)律分析[J]. 巖土力學(xué), 2007, 28(12): 2634-2638.HUANG Jun, ZHANG Ding-li. Analysis of deformation regularity of stratum above overlap tunnel[J]. Rock and Soil Mechanics, 2007, 28(12): 2634-2638.
[8]張建國, 王明年, 劉大剛, 等. 海底隧道淺埋暗挖段CRD法不同施工工序比較[J]. 巖土力學(xué)與工程學(xué)報(bào),2007, 26(2): 3639-3645.ZHANG Jian-guo, WANG Ming-nian, LIU Da-gang, et al.Comparison of different working procedures by CRD method for shallow-buried subsea tunnel excavation[J].Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering,2007, 26(2): 3639-3645.
[9]劉傳利, 漆泰岳, 譚代明, 等. 近接隧道施工工序的數(shù)值模擬研究[J]. 隧道建設(shè), 2009, 29(1): 50-53.LIU Chuan-li, QI Tai-yue, TAN Dai-min, et al. Numerical simulation of construction procedure of adjacent tunnels[J]. Tunnel Construction, 2009, 29(1): 50-53.
[10]張鵬, 譚忠盛. 淺埋隧道下穿公路引起的路面沉降控制基準(zhǔn)[J]. 北京交通大學(xué)學(xué)報(bào), 2008, 32(4): 137-140.ZHANG Peng, TAN Zhong-sheng. Pavement settlement standard induced by shallow buried tunnel to under-traverse highway[J]. Journal of Beijing Jiaotong University, 2008, 32(4): 137-140.
[11]張志強(qiáng), 何川. 偏壓連拱隧道優(yōu)化施工的研究[J]. 巖土力學(xué), 2007, 28(4): 723-727.ZHANG Zhi-qiang, HE Chuan. Research on optimized construction procedure for double arched tunnel in unsymmetrical pressure[J]. Rock and Soil Mechanics,2007, 28(4): 723-727.
[12]楊小禮, 眭志榮. 淺埋小凈距偏壓隧道施工工序的數(shù)值分析[J]. 中南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版), 2007, 38(4):764-770.YANG Xiao-li, SUI Zhi-rong. Numerical simulation of construction sequence for shallow embedded bias tunnels with small clear distance[J]. J. Cent. South Univ.(Science and Technology), 2007, 38(4): 764-770.
[13]徐干成, 白洪才, 鄭穎人, 等. 地下工程支護(hù)結(jié)構(gòu)[M].北京: 中國水利水電出版社, 2002.
[14]潘昌實(shí). 隧道力學(xué)數(shù)值方法[M]. 北京: 中國鐵道出版社, 1995.
[15]李術(shù)才, 朱維申. 彈塑性大位移有限元方法在軟巖隧道變形預(yù)估系統(tǒng)研究中的應(yīng)用[J]. 巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào), 2002, 21(4): 466-470.LI Shu-cai, ZHU Wei-shen. Application of elasto-plastic large displacement finite element method to the study of deformation prediction of soft rock tunnel[J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 2002,21(4): 466-470.
[16]李強(qiáng), 王明年, 李玉文. 雙跨連拱隧道2種中墻的空間力學(xué)效應(yīng)分析[J]. 巖土力學(xué), 2006, 27(4): 667-672.LI Qiang, WANG Ming-nian, LI Yu-wen. Threedimensional mechanical effect analysis of two types of midboard for double span-arch-connecting tunnel[J].Rock and Soil Mechanics, 2006, 27(4): 667-672.
[17]朱合華, 丁文其. 地下結(jié)構(gòu)施工過程的動(dòng)態(tài)仿真模擬分析[J]. 巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào), 1999, 18(5): 558-562.ZHU He-hua, DING Wen-qi. The construction process simulation of underground structure[J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 1999, 18(5): 558-562.