王勝?gòu)?qiáng)張 勛

（1山西省大同市農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)辦，大同037004 2中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司三門峽472000）

1 大梁水庫(kù)壩基防滲工程基本情況

大梁水庫(kù)是萬家寨引黃工程北干線上的一座調(diào)節(jié)水庫(kù)，最大壩高26 m，壩頂長(zhǎng)1 145 m，壩基采用防滲墻及帷幕灌漿相結(jié)合的防滲方式。

大梁水庫(kù)主壩壩肩防滲處理：左壩肩設(shè)置塑性混凝土防滲墻沿壩軸線布置，與河床段高噴防滲墻連接，穿過左壩肩坡殘積土層和全風(fēng)化層并深入N2土層不小于2.0 m；右壩肩設(shè)置塑性混凝土防滲墻沿壩軸線布置，與河床段高噴防滲墻連接，穿過右壩肩坡殘積土層和全風(fēng)化層，并深入強(qiáng)風(fēng)化巖層不小于2.0 m，塑性混凝土防滲墻下的巖層采用灌漿帷幕防滲，灌漿孔布置在塑性混凝土防滲墻兩側(cè)，采用雙排帷幕，孔排距為2.0 m，深入9號(hào)煤層或強(qiáng)風(fēng)化巖層下限一定深度。

垂直防滲是大壩基礎(chǔ)防滲的一項(xiàng)重要防滲措施，其主要形式有防滲墻、帷幕灌漿等。其中防滲墻是垂直防滲處理中最可靠的措施，但目前采用防滲墻全部截?cái)鄩位鶟B流存在較多的技術(shù)難題；采用單一帷幕灌漿又存在工期長(zhǎng)、投資大的問題。于是采用墻幕結(jié)合的防滲方法，發(fā)揮了防滲墻與帷幕灌漿各自的優(yōu)勢(shì)，從而形成上有防滲墻、下有帷幕灌漿的防滲體系。

2 塑性混凝土防滲墻施工簡(jiǎn)介

塑性混凝土防滲墻施工主要采用了鉆劈法、鉆抓法兩種方法進(jìn)行施工。左壩肩地層以土為主，采用鉆抓法與鉆劈法結(jié)合的方法進(jìn)行施工；右壩肩地層以巖石為主，采用鉆劈法進(jìn)行施工。塑性混凝土防滲墻施工槽段沿施工軸線劃分為兩期，Ⅰ期、Ⅱ期間隔布置，施工時(shí)先施工Ⅰ期槽段后施工Ⅱ期槽段。每期槽段沿施工軸線劃分為主孔和副孔，布置原則為主孔在槽段起止端和中間位置，副孔在主孔中間位置，施工時(shí)先進(jìn)行主孔施工，后進(jìn)行副孔施工。槽段成槽經(jīng)清孔、驗(yàn)收合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。

3 墻下帷幕灌漿施工簡(jiǎn)介

1）鉆孔：右壩肩塑性混凝土防滲墻下帷幕灌漿孔采用GJ-240和XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于10 cm，同一排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間，在巖石中鉆孔的間隔高差不得小于15 m。鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護(hù)。灌漿孔基巖段小于6 m時(shí)，采用全孔一次性鉆孔；大于6 m時(shí)，采用自上而下分段鉆孔。鉆孔各段基本參數(shù)見表1。

表1 鉆孔各段基本參數(shù)表

鉆孔測(cè)斜采用KXP-1型測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時(shí)及時(shí)糾正，糾偏無效時(shí)要采取重鉆孔等補(bǔ)救措施?？仔弊畲笤试S偏差值按照表2控制。

表2 帷幕灌漿鉆孔測(cè)斜最大允許偏差值表

2）埋孔口管：孔口管段開孔孔徑為φ91 mm，鉆至帷幕灌漿頂高程后（高于塑性混凝土防滲墻墻底0.5 m處），置入一定長(zhǎng)度直徑φ80 mm的鋼管，鋼管要高出孔口10 cm，并且有法蘭（上接孔口封閉器，孔口封閉器與孔口管采用法蘭連接）。向孔內(nèi)注入0.5:1的水泥漿，導(dǎo)正孔口管，待凝后，方可鉆第一段。為加快施工進(jìn)度，孔口管段可以同時(shí)鑲注孔口管。

3）沖洗、壓水：帷幕灌漿孔每段均應(yīng)進(jìn)行沖洗、壓水，孔壁沖洗采用導(dǎo)管導(dǎo)入大流量水流，從孔底向孔外沖洗；裂隙沖洗與壓水同時(shí)進(jìn)行，沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力，且不得大于1 MPa。裂隙沖洗至回水澄清后10 min結(jié)束，除先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)壓水外的帷幕孔灌前壓水采用簡(jiǎn)易壓水，壓水段長(zhǎng)等于灌漿段長(zhǎng)，壓水壓力為該段灌漿壓力的80%，且不得大于1 MPa。

4）灌漿：灌漿施工使用灌漿泵進(jìn)行灌漿，由灌漿自動(dòng)記錄儀記錄灌漿過程，右壩肩帷幕灌漿孔布置為兩排，先施工下游排，再施工上游排；每排孔施工采取分序加密的原則，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔，灌漿采用孔口封閉、自上而下分段、不待凝孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法。每單元帷幕灌漿施工前，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置先導(dǎo)孔（設(shè)置在下游側(cè)排的Ⅰ序孔上）。

漿液變換標(biāo)準(zhǔn)：（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；（2）當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300 L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1 h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)變濃一級(jí)；（3）當(dāng)注入率大于30 L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。

灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計(jì)壓力下，注入率小于0.4 L/min，延續(xù)灌注60 min即可結(jié)束;或不大于1 L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90 min，灌漿即可結(jié)束。

5）封孔:灌漿孔（包括先導(dǎo)孔）和檢查孔結(jié)束后，進(jìn)行封孔。封孔灌漿水灰比為0.5：1，封孔壓力為該孔最大灌漿壓力。

4 墻幕搭接

右壩肩防滲墻與灌漿帷幕的搭接處是防滲的薄弱環(huán)節(jié)，如果處理不好可能形成地下水流的滲流通道，從而影響大壩整體防滲系統(tǒng)。

塑性混凝土防滲墻軸線與壩軸線重合，帷幕灌漿采用雙排孔，布置在塑性混凝土防滲墻兩側(cè)，帷幕灌漿孔與塑性混凝土防滲墻軸線間距1.0 m，成交錯(cuò)布置。帷幕灌漿上限高于塑性混凝土防滲墻墻底0.5 m（即塑性混凝土防滲墻嵌入帷幕灌漿內(nèi)0.5 m）。

5 施工過程中應(yīng)注意事項(xiàng)及處理

1）塑性混凝土防滲墻槽壁塌方預(yù)防及處理措施：

①改善泥漿性能。在泥漿中加入適量的重金、石粉等以增大泥漿比重和提高泥漿黏度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力。

②施工中出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。

③施工過程中嚴(yán)格控制地面荷載，用厚鋼板來分散液壓抓斗等大型機(jī)械對(duì)槽壁引起的側(cè)壓力。

④優(yōu)化各工序施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量控制槽壁的暴露時(shí)間在8 h以內(nèi)。

⑤對(duì)于因地下水位較高引起的塌方，需提前做好降水工作，以確保泥漿具有足夠的側(cè)壓力，保證槽壁穩(wěn)定。

2）塑性混凝土防滲墻成槽垂直度控制要點(diǎn)：

①施工過程中密切監(jiān)視測(cè)斜儀，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

②合理安排槽段開挖順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。

③如遇較大孤石、控頭石應(yīng)輔以沖擊鉆破碎。

④偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂黏土到偏孔處1 m以上，待沉積密實(shí)后，再重新成槽。

⑤成槽過程中抓斗應(yīng)輕提慢放。

3）在塑性混凝土防滲墻施工中混凝土澆筑環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，防止夾入泥漿從而影響混凝土強(qiáng)度及防滲效果。

4）帷幕灌漿施工過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

①施工時(shí)嚴(yán)格按照測(cè)量的孔位就位鉆機(jī)，其孔位偏差不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且應(yīng)嚴(yán)格控制孔斜，防止因灌漿孔偏斜而造成對(duì)塑性混凝土防滲墻破壞。

②帷幕灌漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大對(duì)塑性混凝土防滲墻造成破壞。

③埋孔口管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔口管長(zhǎng)度，以保證帷幕灌漿上線高于塑性混凝土防滲墻墻底不小于50 cm，從而使防滲帷幕與塑性混凝土防滲墻能夠達(dá)到設(shè)計(jì)搭接厚度，以保證良好的防滲效果。