孫支林

（中國石油長慶油田分公司第三采油廠修井一大隊(duì)，寧夏 銀川 753405）

企業(yè)管理的核心是成本管理，設(shè)備管理作為修井企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，其內(nèi)涵已由過去的強(qiáng)調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求較高的完好率指標(biāo)轉(zhuǎn)變到以企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為中心，為提高修井企業(yè)市場競爭力的服務(wù)上來。這就要求修井企業(yè)從過去側(cè)重于設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物形態(tài)和價值形態(tài)管理并重，要求設(shè)備管理工作要重視維修費(fèi)用的管理與控制。

一、設(shè)備維修費(fèi)用控制情況

長慶油田分公司第三采油廠修井一大隊(duì)自1998年底成立以來，通過多次重組，到目前為止共有修井作業(yè)機(jī)等車輛41臺套，年作業(yè)能力2 530個標(biāo)準(zhǔn)井次，年收入3 800多萬元，車輛總體新度系數(shù)在0.32左右，設(shè)備老化非常嚴(yán)重。由于生產(chǎn)任務(wù)比較重，要想保證設(shè)備的利用率，除做好日常的維護(hù)保養(yǎng)外，還必須投入較多費(fèi)用對設(shè)備進(jìn)行修理、改造，以保持其技術(shù)性能完好。

二、搞好設(shè)備維修費(fèi)用控制采取的措施

1.改變設(shè)備的維修方式

修井一大隊(duì)根據(jù)作業(yè)市場的要求、生產(chǎn)組織的變化，不斷改進(jìn)過去長期采用的設(shè)備三級保養(yǎng)和大、中修等傳統(tǒng)做法。采用以日常保養(yǎng)和一、二級維護(hù)為主的維護(hù)機(jī)制，采用以自檢、自修為主的維修機(jī)制，通過落實(shí)設(shè)備的巡回檢查和“三檢制”，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備隱患。在日常保養(yǎng)的過程中如果發(fā)生故障，嚴(yán)格按一大隊(duì)設(shè)備管理考核辦法中的規(guī)定進(jìn)行修理。對于修井機(jī)臺上部位的一些配件的修理，由等待大、中修的預(yù)修制，改為有針對性的預(yù)修制，及時解決問題和排除隱患，保證了生產(chǎn)，降低了修理費(fèi)用。

2.努力提高設(shè)備的有效作業(yè)率

設(shè)備性能不好、效率不高，以及設(shè)備擁有量過多及閑置過多，是對設(shè)備資產(chǎn)的一種浪費(fèi)，會造成成本的增加。為此，修井一大隊(duì)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和分布的不同，重視提高設(shè)備的有效作業(yè)率，每月對所有的作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行一次全面的性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時在現(xiàn)場進(jìn)行處理時。對一些性能較差、老化嚴(yán)重的設(shè)備停用，降低了相關(guān)費(fèi)用的支出。同時，加強(qiáng)了設(shè)備管理激勵機(jī)制的建設(shè)與維修人員自我約束機(jī)制的建設(shè)，組織了月度設(shè)備檢查、季度評優(yōu)賽好、換季保養(yǎng)整修、紅旗設(shè)備評選和長壽機(jī)設(shè)備評選等多項(xiàng)活動。通過各個方面的努力，使得作業(yè)修井機(jī)設(shè)備的有效作業(yè)率由2008年的68%提高到2010年的74%，各作業(yè)隊(duì)的工程車使用利用率由2008年的87%提高到2010年的92%，其他運(yùn)輸車輛的利用率、完好率都同比提高了5%以上。通過一系列的管理措施，使作業(yè)一大隊(duì)設(shè)備有效作業(yè)率、利用率、完好率不斷提高，顯著降低了單位維修費(fèi)用。

3.精心維修與保養(yǎng)設(shè)備

對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致維修、正確操作、合理使用、精心維護(hù)，可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，減緩磨損程度，延長修理間隔期，減少維修費(fèi)用。目前，基層單位在設(shè)備維修方面主要存在兩種形式的維修浪費(fèi)：一是設(shè)備失修。這是由于設(shè)備檢查漏項(xiàng)預(yù)測不準(zhǔn)確或由于經(jīng)費(fèi)不足，對設(shè)備不重視，拼設(shè)備而造成的設(shè)備失修現(xiàn)象，使本來較好的設(shè)備、較完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件與功能的連鎖性急速損壞，設(shè)備性能與狀況隨之惡化；二是過剩維修。這是由于對設(shè)備進(jìn)行過多的維修安排，以及過分追求設(shè)備性能的完好，如要求修舊如新等，要求過剩的功能造成的維修浪費(fèi)。為此，一大隊(duì)2008年以來，通過制定相關(guān)措施和辦法，強(qiáng)化設(shè)備的現(xiàn)場管理和維護(hù)保養(yǎng)，解決了失修及維修過剩等的問題。

4.完善規(guī)章制度

為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作匯總存在的管理漏洞、賬物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、違章操作以及潤滑不良等造成的浪費(fèi)，提高全體職工管好、用好、維護(hù)好設(shè)備的自覺性，培養(yǎng)員工愛護(hù)公物、以隊(duì)為家的意識。根據(jù)近幾年各機(jī)型維修費(fèi)用的實(shí)際情況，修井一大隊(duì)先后制定了維修費(fèi)用管理規(guī)定、非正常損壞件與設(shè)備事故的報告及處理制度、關(guān)于舊件修復(fù)的鑒定與獎勵規(guī)定等管理制度，編寫了八項(xiàng)安全操作規(guī)程，修訂了設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程，提高了設(shè)備基礎(chǔ)資料的對口率，強(qiáng)化了多項(xiàng)設(shè)備管理工作要求及基礎(chǔ)建設(shè)與制度建設(shè)。

5.開展修舊利廢活動

為降低維修費(fèi)用，充分發(fā)揮和調(diào)動維修人員的積極性，一大隊(duì)就舊件的修復(fù)、零件的損壞制定了專門的鑒定程序與獎罰處理規(guī)定。對于修后零件，按其更換修理內(nèi)容的不同，給與不同程度的獎勵（100～200元）。對于人為損壞或失誤所致故障，則給與加倍處罰或10%～100%的折價處罰。制度實(shí)行后，修舊利廢工作得以穩(wěn)步推進(jìn)。2010年共修舊利廢修井機(jī)臺上零件及配件34臺套，修井機(jī)防腐噴漆21臺，節(jié)約維修費(fèi)用近32萬元。

6.加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)工作

1年來，修井一大隊(duì)圍繞生產(chǎn)中影響設(shè)備效能、現(xiàn)場環(huán)境與安全防護(hù)等方面的技術(shù)問題大力開展技術(shù)攻關(guān)活動。全年共進(jìn)行小改小革、技術(shù)攻關(guān)9項(xiàng)，消除了許多設(shè)備缺陷。提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性與效率，大大降低了檢查與維修的工作量，全年技術(shù)改進(jìn)維修費(fèi)用在10萬元以上。

7.維修費(fèi)用管理計(jì)算機(jī)化

為改變傳統(tǒng)的事后分析狀況，修井一大隊(duì)對所有的設(shè)備維修進(jìn)行了細(xì)致的計(jì)算機(jī)化管理，從設(shè)備存在問題、修理內(nèi)容、送修時間、送修單位、預(yù)計(jì)費(fèi)用、維修廠家等都進(jìn)行了分類記錄，確保了設(shè)備維修和修后保質(zhì)過程中的全程監(jiān)控。

修井一大隊(duì)自2008年開始對維修費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，幾年來在設(shè)備無增減的情況下維修費(fèi)用逐年降低，費(fèi)用控制取得了明顯效果（見表1）。

表1