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        改善環(huán)境對設(shè)備運(yùn)行的不良影響

        2011-09-16 03:21:54張書利
        中國設(shè)備工程 2011年9期
        關(guān)鍵詞:盤根柱塞空壓機(jī)

        張書利

        (吐哈油田分公司三塘湖采油廠,新疆 哈密 839008)

        在天然氣的采集和輕烴回收的過程中,設(shè)備在工藝流程中的作用越來越重要。由于天然氣的加工特性和市場需求,需要設(shè)備達(dá)到“高質(zhì)量、全負(fù)荷”的運(yùn)行狀態(tài)。但天然氣采集地點(diǎn)大多是在野外,環(huán)境比較惡劣,溫度、風(fēng)沙等因素對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的影響很大,所以改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的工作很重要。

        一、紅臺集氣站設(shè)備概述

        紅臺集氣站共有原料氣壓縮機(jī)五臺、閃蒸氣壓縮機(jī)兩臺、氨制冷壓縮機(jī)兩臺。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝——原料氣集中增壓、氨輔助制冷低溫分離等的要求,需運(yùn)行原料氣壓縮機(jī)兩臺,閃蒸汽、氨制冷壓縮機(jī)各一臺,其生產(chǎn)運(yùn)行過程如圖1所示。

        圖1 紅臺集氣站工藝流程簡圖

        紅臺集氣站日產(chǎn)氣64萬m3,這種情況下任一臺機(jī)組停機(jī)都會造成重大經(jīng)濟(jì)損失。從圖1可以看出,原料氣壓縮機(jī)停機(jī)會導(dǎo)致低壓井所產(chǎn)天然氣無法進(jìn)站而造成大量原料氣放空,不僅造成巨大的資源浪費(fèi),而且污染環(huán)境(停機(jī)1h損失氣量3 400m3,直接經(jīng)濟(jì)損失7 300元);閃蒸氣壓縮機(jī)停機(jī)會造成凝析油閃蒸罐中閃蒸出的天然氣無法回收,每天造成10 000m3的損失,直接經(jīng)濟(jì)損失490元;氨制冷壓縮機(jī)停機(jī)不僅造成凝析油產(chǎn)量大幅下降,而且直接影響外輸天然氣管線的安全,產(chǎn)生重大安全隱患,尤其在冬季,這種影響尤為突出,有可能造成外輸管線凍堵,嚴(yán)重影響下游的生產(chǎn)和安全(停機(jī)1h損失氣量750m3,直接經(jīng)濟(jì)損失1 730元);空氣壓縮機(jī)是儀表風(fēng)系統(tǒng)的心臟,一旦停機(jī)會造成自控系統(tǒng)故障,控制閥門失靈,嚴(yán)重影響安全生產(chǎn),有可能造成停機(jī)(停機(jī)1h損失氣量27 000m3,直接經(jīng)濟(jì)損失62 100元)。

        同時對2007年8月~2008年7月間設(shè)備的非正常停機(jī)次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計,總數(shù)為34次,分析結(jié)果如表1所示,可見環(huán)境溫度對設(shè)備運(yùn)行的影響之大。

        表1 設(shè)備故障停機(jī)頻次統(tǒng)計

        二、溫度對設(shè)備運(yùn)行的影響

        1.環(huán)境溫度過高對設(shè)備的影響及對策

        (1)環(huán)境溫度過高對設(shè)備的影響。以空壓機(jī)為例,該設(shè)備主要是為工藝流程的啟動儀表閥提供合適的氣源壓力。該機(jī)組在機(jī)房內(nèi)每天長時間運(yùn)轉(zhuǎn),由于空冷器的熱交換及機(jī)組自身發(fā)熱會造成室內(nèi)溫度明顯升高。夏季機(jī)房內(nèi)的溫度一般都在65℃以上,造成吸氣溫度高,再加上壓縮所產(chǎn)生的熱量就很容易導(dǎo)致排氣溫度高而停機(jī)。高溫運(yùn)行狀態(tài)下的潤滑油通過溫控閥后按設(shè)定值進(jìn)入空冷器,但如果溫度過高,空冷器的換熱效果不足以使?jié)櫥屠鋮s到正常范圍內(nèi),這樣首先會提高軸承等被潤滑件的溫度,例如機(jī)殼和轉(zhuǎn)子副的溫度,而其溫度過高不僅影響排氣溫度,而且會增大二者之間的摩擦,從而減短機(jī)組壽命。進(jìn)入主機(jī)腔內(nèi)用于冷卻壓縮空氣的潤滑油溫過高則達(dá)不到預(yù)期的冷卻效果,造成排溫過高、潤滑油過稀,從而影響主機(jī)吸氣和排氣腔之間的密封而造成內(nèi)泄漏。

        2007年8月~2008年7月間中空壓機(jī)共停機(jī)七次,除去停電和機(jī)械故障造成的三次停機(jī)外,其他非正常停機(jī)都是由于排溫過高造成的。為保證設(shè)備不因高溫運(yùn)行而損壞部件,該空壓機(jī)停機(jī)溫度設(shè)定值為110℃,而7~9月間是氣溫最高的三個月,在12:00~16:00機(jī)組排溫一般在100℃以上,凌晨6:00~8:00也能達(dá)到90℃以上。在這種高溫運(yùn)行的狀況下空壓機(jī)非常容易出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象。

        (2)采取措施

        ①強(qiáng)制通風(fēng),在空壓機(jī)房增加一個軸流風(fēng)機(jī),增大室內(nèi)空氣的流通量,以達(dá)到降低室內(nèi)溫度的效果。

        ②更換設(shè)定溫度,設(shè)定較高的溫控閥。

        ③定期清洗空冷器翅片,降低污垢對散熱功能的影響,保持空冷器有良好的換熱效果。

        ④為防止?jié)櫥瓦^熱導(dǎo)致的黏度降低甚至變質(zhì)的情況,更換了黏度更高的的潤滑油。

        ⑤將空氣干燥塔的排氣管延伸至室外,避免熱空氣在室內(nèi)循環(huán)。

        ⑥開門窗通風(fēng),降低室內(nèi)溫度。

        (3)效果分析。采取措施后,在中午14:00通過觀察,得出數(shù)據(jù)如表2所示。

        表2 措施前后效果對比

        從表2中看出,溫度對設(shè)備運(yùn)行的影響較大,通過采取一些適當(dāng)?shù)拇胧〉昧嗣黠@的效果。

        2.環(huán)境溫度過低對設(shè)備的影響

        (1)溫度過低對設(shè)備運(yùn)行的影響。室外環(huán)境溫度過低直接影響壓縮機(jī)、空壓機(jī)等的潤滑油溫度,潤滑油溫過低會增加油品的黏稠度,使注油器的注油量減少,出現(xiàn)無油流停機(jī)。經(jīng)調(diào)查原料氣壓縮機(jī)在2007年8月~2008年7月共停機(jī)19次,其中由于環(huán)境溫度影響所致的故障停機(jī)七次,全部發(fā)生在2007年11月~2008年1月間。

        (2)采取措施:

        ①在設(shè)備上容易發(fā)生凍堵的管線和零件上纏繞電伴熱線及在設(shè)備安全閥、氣動球閥等處加裝保溫措施,如毛氈、石棉等,在原料氣壓縮機(jī)百葉窗全關(guān)的狀態(tài)下還在其外蓋上一層毛氈保溫。

        ②更換了較大功率的油加熱器,保證啟動時的潤滑油溫度。

        ③更換黏溫特性好的潤滑油,盡量避免無油流停機(jī)。該壓縮機(jī)所用潤滑油為NGM40,40℃時運(yùn)動黏度僅為141mm3/s,傾點(diǎn)為-18℃,黏度指數(shù)為97?,F(xiàn)更換為黏度指數(shù)在120~140的VHVI類潤滑油。

        (3)效果分析。實(shí)施以上措施后,冬季原料氣壓縮機(jī)停機(jī)減少為兩次,有了明顯的效果。

        三、風(fēng)沙對設(shè)備運(yùn)行的影響

        紅臺地處新疆的百里風(fēng)區(qū),1年有2/3時間是大風(fēng)天氣,而且年平均降水量僅有25.2mm,所以植被比較貧乏,大風(fēng)便會帶起大量的沙礫和粉塵,這些沙礫、粉塵進(jìn)入設(shè)備的潤滑系統(tǒng)使設(shè)備的磨損加大,從而減短設(shè)備的使用壽命;進(jìn)入電機(jī)會嚴(yán)重磨損軸承,減短電機(jī)壽命;進(jìn)入泵體會磨損軸承和機(jī)械密封;進(jìn)入介質(zhì)會造成介質(zhì)變質(zhì),從而影響后續(xù)流程。以乙二醇循環(huán)柱塞泵為例,該泵為室外運(yùn)行,受風(fēng)沙影響非常明顯。其正常檢查維修周期為500h,但實(shí)際一般運(yùn)行250~350h,便會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

        1.原因分析

        柱塞在盤根里做往復(fù)直線運(yùn)動,當(dāng)柱塞運(yùn)動到上止點(diǎn)時,柱塞的大部分裸露在盤根盒外,沙礫及其他雜物吸附在柱塞上后,柱塞向下止點(diǎn)運(yùn)動,將小的沙礫及雜物帶入盤根造成磨損,當(dāng)磨損到一定程度時就會造成滲漏。

        2.采取措施

        (1)該泵每運(yùn)行200h清理一次柱塞、盤根,并且在泵箱上加裝一個透明密封蓋板,減少沙塵進(jìn)入。

        (2)增加柱塞的硬度,提高抗磨損性能?,F(xiàn)在所用的柱塞材料為45#鋼,最高硬度50HRC左右,建議更換材料為8CR13MOV,硬度可以達(dá)到58HRC,并且具有良好的抗磨損性能。

        (3)改變泵箱結(jié)構(gòu),將泵箱和密封蓋板之間的連接方式改為螺栓連接,增強(qiáng)密封效果。

        (4)使用密封效果較好的材料制作盤根,減小磨損。現(xiàn)選用2248芳綸復(fù)合盤根,其技術(shù)參數(shù)見表3。

        表3 2201合成石墨盤根與2248芳綸復(fù)合盤根技術(shù)參數(shù)比較表

        (5)對設(shè)備的潤滑油作定期檢測,發(fā)生雜質(zhì)超標(biāo)的情況要及時更換潤滑油。定期清洗各設(shè)備的潤滑油過濾器,防止沙礫磨損被潤滑件,延長設(shè)備壽命。

        3.效果分析

        采取以上措施后,該泵檢查維修周期由措施前的250~350h提高到450~500h,效果明顯。

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