劉 華，游 園

（江南機器（集團）有限公司，湖南 湘潭 411207）

一、TPM概述

1.TPM的定義

TPM是全員生產(chǎn)維修的英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維護維修體制。TPM首先由日本提出，是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物，日本實施TPM，以其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界，使世界各國看到，實行TPM的確是有效的。

2.TPM的五大支柱

（1）最高的設(shè)備綜合效率。

（2）設(shè)備終身全方位的預防維修。

（3）各部門共同推行。

（4）從最高管理者到現(xiàn)場工人全員參與。

（5）通過小組活動推行生產(chǎn)維修。

3.TPM的三個“全”

三個“全”是：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標。

4.TPM的“5S”活動

“5S”是QC活動中由整理、整頓、清掃和清潔構(gòu)成的4S，加上素養(yǎng)形成。

（1）整理：取舍分開，取留舍棄。

（2）整頓：條理擺放，取用快捷。

（3）清掃：清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔：清除污染，美化環(huán)境。

（5）素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。五個S，以素養(yǎng)為中心，前四個S均靠素養(yǎng)而形成。

二、TPM的推行與應用

江南機器（集團）有限公司于2009年全面導入TPM管理，以系統(tǒng)培訓為先導，以TPM管理月度檢查考核辦法為推手，通過“引進—消化—吸收—創(chuàng)新”，正在逐步實現(xiàn)從“事后維修”、“計劃維修”向“狀態(tài)維修”的轉(zhuǎn)變。

1.建立全員參與的TPM的組織架構(gòu)

公司決定全面導入TPM管理模式，召開了動員大會，確定了全員參與、規(guī)范行為，夯實基礎(chǔ)、創(chuàng)新增效的TPM推行方針。

公司成立了推行TPM設(shè)備管理領(lǐng)導小組，總經(jīng)理、黨委書記擔任組長，分管設(shè)備管理的副總經(jīng)理擔任副組長，設(shè)備、生產(chǎn)、計劃、財務、安全部門的主要領(lǐng)導為委員，各二級單位也相應成立領(lǐng)導小組，黨、政一把手擔任組長，TPM推進辦公室設(shè)在運營管理部。至此，全公司TPM管理推行工作正式鋪開。其組織結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1

2.大力開展宣傳、培訓工作

在全面導入TPM設(shè)備管理的前期，公司結(jié)合實際情況，開展了以公司報刊、公司電視臺、生產(chǎn)快報，標語、橫幅，動員會等多種形式的宣傳發(fā)動工作，做到人人皆知。同時組織了“TPM培訓月”活動，利用每周二、四下午的時間，以視頻和PPT教案相結(jié)合的形式開展了《設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率》、《發(fā)現(xiàn)和清除六源活動》、《設(shè)備點檢》、《5S管理辦法》等課程達29學時的培訓；并組織各單位相關(guān)人員到北京、沈陽、長沙、杭州等地學習《點檢與TPM管理》、《設(shè)備點檢》、《設(shè)備潤滑》等相關(guān)內(nèi)容，共20人次，還組織各單位分管設(shè)備領(lǐng)導和機電員及運營管理部全體人員到全國設(shè)備管理先進企業(yè)長沙卷煙廠、三一重工參觀交流，為全面導入TPM管理，做好了輿論造勢和培訓工作。

3.創(chuàng)新管理制度，提升設(shè)備管理水平

按照公司領(lǐng)導用制度推動導入TPM管理工作的思路，運營管理部開展了管理創(chuàng)新。首先，完善設(shè)備管理制度、標準、程序，如設(shè)備資產(chǎn)管理辦法、設(shè)備購置比質(zhì)比價采購程序、設(shè)備安裝管理流程、設(shè)備維修辦法、設(shè)備點檢標準、設(shè)備處置流程等一系列設(shè)備壽命周期內(nèi)管理文件，并重新修訂了設(shè)備管理制度、設(shè)備操作規(guī)程。新制訂了設(shè)備檢查考核制度，該制度以TPM管理理論、隨機抽樣理論為基礎(chǔ)，結(jié)合公司導入TPM管理初期的實際情況，精心設(shè)計了“現(xiàn)場改善5S活動、設(shè)備綜合效率、點檢制度實施、持續(xù)改善”等18項量化的考評項目，建立較為科學的工作標準和檢查考核計分方法，按月開展檢查考核，對考核得分最高的單位給予獎勵，對考核得分最低的單位給予處罰。該制度設(shè)立了否決項、關(guān)鍵項一票否決，如未達標，直接進入處罰等級。檢查考核實行上不封頂，下不保底的計分辦法，對短板不護短，一扣到底。對推廣TPM管理以效果、深度、廣度衡量，實行嘉獎計分的方式，在確定檢查對象、范圍時，按照由點到面，由簡入繁，由少到多的方式逐步展開，達到“輕松啟動，漸進加速”的效果。

4.以設(shè)備點檢為基礎(chǔ)，逐步實施狀態(tài)維修

設(shè)備點檢是是設(shè)備維護保養(yǎng)最為有效的的辦法，是設(shè)備維修的基礎(chǔ)。兩年來重點落實點檢工作，做好以下幾個方面的工作：

（1）點檢設(shè)備的分類管理。公司設(shè)備種類多，數(shù)量大，如果全部采用點檢制數(shù)量太大，浪費人力物力，工作量大且不經(jīng)濟，為節(jié)約人力物力，突出重點，提高效率，優(yōu)先考慮重、關(guān)、精設(shè)備。

（2）點檢工作分類管理。根據(jù)全員參與原則，建立操作者、基層維修人員、專業(yè)維修人員三位一體的點檢制。按點檢內(nèi)容的專業(yè)情況和點檢的檢查周期特性，分日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢三類進行，實行分類管理。

（3）點檢分工管理。明確合理分工，是做好點檢工作的前提。為保證點檢設(shè)備“臺臺有人管，人人有職責”，實行了崗位操作人員負責日常點檢，主要負責本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查，清潔擦拭、潤滑加油、防松緊固，做好記錄和信息反饋工作。專業(yè)點檢人員按區(qū)域分工進行點檢，主要是對設(shè)備的機械、液壓、冷卻、潤滑、電氣、氣動、管道、控制、安全裝置、儀器儀表等系統(tǒng)進行檢查，做好記錄，并檢查崗位點檢人員的點檢記錄。在每月考核中，對設(shè)備崗位點檢、專業(yè)點檢的實施效果進行記錄、點檢信息是否閉環(huán)進行逐臺檢查。

實踐證明，推行TPM與實行設(shè)備點檢制是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。

三、取得的成績

經(jīng)過兩年的實踐，公司設(shè)備維護及保養(yǎng)顯著改善，工作現(xiàn)場和設(shè)備內(nèi)外基本清除了“六源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），設(shè)備故障率由原來的1%降到0.68%，設(shè)備完好率94%提高到96%，提高了設(shè)備綜合效率，設(shè)備維護及保養(yǎng)費用從2008年的600多萬元降低到2009年的400萬元。全年設(shè)備維護保養(yǎng)各項工作計劃都100%的完成，公司設(shè)備管理水平顯著提高。