周鳳林 張秋媛
長螺桿鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工有多種工藝:
1)鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土注漿機(jī)械攪拌擴(kuò)底樁。
2)鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土噴射注漿擴(kuò)底樁。
3)鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土后插管注漿樁。
本文研究的是鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁(孔底注漿新工藝)施工技術(shù),其工藝是采用長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度后樁底先注入一定量的水泥漿,壓灌超流態(tài)混凝土同時(shí)慢慢提鉆,然后插入鋼筋籠形成的樁體。
本工程作業(yè)地點(diǎn)在哈爾濱市松北區(qū)松浦鎮(zhèn)中源大道北側(cè),建筑面積3 700 m2,12層框架剪力墻結(jié)構(gòu),灌超流態(tài)混凝土樁(孔底注漿)基礎(chǔ)。
根據(jù)巖土工程勘察資料,場區(qū)地層巖性組成如下:
第①層:雜填土,層底埋深為1.60 m~3.40 m;
第②層:粉土,層底埋深在7.0 m~8.0 m;
第③層:細(xì)砂,層底埋深在13.00 m~15.00 m;
第④層:中砂,層底埋深在20.00 m~22.00 m;
第⑤層:黏土,層底埋深在16.00 m~20.00 m;
第⑥層:中砂,層底埋深在34.00 m~36.00 m;
第⑦層:粗砂,層底埋深在35.90 m~40.10 m;
第⑧層:泥巖,灰綠色,礦物成分以黏土礦物及高嶺土組成,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,錘擊易碎,未鉆透此層。
本工程基礎(chǔ)采用超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ),采用孔底注漿工藝,總樁數(shù)538根(含試樁)。樁端持力層為第⑥層中砂,樁端進(jìn)入持力層深度不小于800 mm,樁身混凝土采用C30混凝土,坍落度宜為200 mm~250 mm,鋼筋采用HPB235,HRB335鋼筋。單樁承載力特征值1 300 kN。
1)長螺旋鉆孔機(jī)。
本工程采用改裝和改造后的長螺旋鉆孔機(jī),在鉆桿旋轉(zhuǎn)接頭上把混凝土泵上的軟管接個(gè)三通,接一根鋼管插入鉆桿內(nèi),單獨(dú)注入水泥漿,該施工工藝滿足樁的要求。
2)混凝土泵及輸送管道。
混凝土泵選用泵壓小于10 MPa的中壓式柱塞泵?;炷僚帕繛?0 m/h~60 m/h,水平運(yùn)距為200 m~500 m、豎向運(yùn)距為50 m~100 m。輸送管道內(nèi)徑根據(jù)混凝土排量、泵送壓力和骨料最大粒徑確定125 mm的管徑。
3)注漿泵及混凝土攪拌機(jī)注漿泵是鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁的必備設(shè)備。
為保證質(zhì)量混凝土在商混站配制,混凝土攪拌機(jī)運(yùn)送現(xiàn)場。
超流態(tài)混凝土灌注樁施工由樁位放線、鉆孔就位、鉆孔清土、注入泥漿、泵入混凝土、安放鋼筋籠和樁頭處理等主要工序及混凝土制備、鋼筋籠制作輔助工序組成。詳見圖1。

1)穩(wěn)鉆工序。
確定準(zhǔn)備施工的樁位號(hào)后,由技術(shù)人員按圖紙找點(diǎn),以露出圓狀白點(diǎn)為準(zhǔn)。依據(jù)固定點(diǎn)或其他準(zhǔn)確的樁位點(diǎn),按圖示尺寸進(jìn)行檢查。點(diǎn)位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,鉆機(jī)下墊鐵板。鉆機(jī)就位時(shí),必須平整、穩(wěn)固,鉆機(jī)行走回轉(zhuǎn)時(shí)施工場地坡度不得大于5°,確保在施工中不發(fā)生傾斜;鉆機(jī)就位后,鉆頭尖與樁位垂直對(duì)準(zhǔn),并且調(diào)整好垂直度。如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點(diǎn)位要重新調(diào)整,重新穩(wěn)點(diǎn),直到達(dá)到鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位為止。當(dāng)施工現(xiàn)場地面承載力小于83 MPa時(shí)應(yīng)在施工前在作業(yè)區(qū)澆筑厚度不小于200 mm、強(qiáng)度等級(jí)不小于C20的混凝土墊層,以便于鉆機(jī)行走,同時(shí)可作為承臺(tái)、板下墊層使用。
2)注水泥漿。
長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度后,從插入鉆孔的注漿管向樁底注入水泥漿,水泥漿水灰比0.6 ~0.7,注漿壓力0.5 MPa~3.0 MPa,注漿量控制在每平方米基底面積注0.4 m3~1 m3水泥漿。
3)壓灌超流態(tài)混凝土。
用混凝土泵由鉆桿內(nèi)腔經(jīng)鉆頭出料口向孔底壓灌超流態(tài)混凝土,并停頓10 s~20 s,然后邊壓灌邊提鉆,始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。連續(xù)灌注至略高于沒有坍孔危險(xiǎn)的位置。
4)提出鉆桿,放入鋼筋籠,清理孔口。
灌注工將預(yù)制的鋼筋籠抬到孔口,利用鉆機(jī)自備吊鉤將鋼筋籠旋轉(zhuǎn)下入孔中,用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并將其固定在設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高處;特殊情況下可采用專用插筋器(專利技術(shù))將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定。固定后的鋼筋籠要保證主筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定后,灌注工清理孔口確保混凝土初凝前無土掉入孔內(nèi)。
5)補(bǔ)灌超流態(tài)混凝土。
樁頭部位混凝土回落后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以確保樁頭混凝土質(zhì)量?;炷凉嘧⒏叨纫烁叱鰳俄敇?biāo)高0.3 m~0.5 m。
6)超流態(tài)混凝土主要材料準(zhǔn)備。
水泥:強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥;粗骨料:采用連續(xù)級(jí)配碎石,粒徑選5 mm~20 mm,針片狀顆粒含量不大于10%;細(xì)骨料:中、粗砂(砂率 0.45 ~0.50);外加劑:UWB-Ⅰ型緩凝型絮凝劑、粉煤灰;水:飲用水標(biāo)準(zhǔn),水灰比0.45~0.55。超流態(tài)混凝土坍落度為200 mm~250 mm。
1)測量放線。施工前在開挖好的基坑里放好軸線和每一個(gè)樁位,并在樁位中心用白灰樁和鋼筋做好標(biāo)記。
2)樁基礎(chǔ)施工。在鉆機(jī)就位前,試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)及檢查壓灌混凝土管路是否通暢,混凝土泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
鉆機(jī)就位后,復(fù)測孔位,對(duì)正點(diǎn)位并調(diào)整鉆機(jī)垂直度,結(jié)合場地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板,使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。
樁施工順序應(yīng)遵循間隔跳打原則,避免樁孔竄連、防止塌孔埋鉆,影響周圍樁的質(zhì)量。
做好施工現(xiàn)場樁的記錄,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)請(qǐng)示。
螺旋鉆鉆至設(shè)計(jì)深度后,一定要先加壓泵注漿然后注混凝土,后提鉆,只有這樣才能保證地層被擠壓,減少虛土,增加樁側(cè)阻力。
螺旋鉆內(nèi)芯管的管壁一定要嚴(yán)密不能透氣。
為了保證樁體的連續(xù)性,提鉆時(shí)一定要保證混凝土噴頭埋沒于已灌混凝土中一定的深度(通常不小于1 m)。
超流態(tài)混凝土原材料必須經(jīng)過二次復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用,水灰比宜為0.5 ~0.6。
樁頭處理應(yīng)符合下列要求:成樁后將孔口周圍殘土清理干凈,防止孔口周圍泥塊等雜質(zhì)落入孔內(nèi)。樁頭部位最后應(yīng)加入適量的超流態(tài)混凝土并用插入式振搗棒振實(shí),以確保樁頭處混凝土密實(shí)。
3)鋼筋工程。鋼筋籠應(yīng)提前制作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料、焊接。如鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋必須焊接,鋼筋籠主筋與螺旋箍筋可采用點(diǎn)焊或綁扎,交叉點(diǎn)開焊或脫扣、松扣數(shù)量不得大于鋼筋籠交叉點(diǎn)總數(shù)的1%,并且任一根鋼筋上開焊或脫扣、松扣點(diǎn)不得大于該鋼筋交叉點(diǎn)的1/2。
鋼筋籠下端500 mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15°~30°。
搬運(yùn)和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放對(duì)準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁和自由下落,就位后應(yīng)立即固定。
本工程施工中遇到較厚的流沙層,采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土灌注孔底注漿工藝。樁灌注水泥漿的作用是使水泥漿在壓力作用下與樁端虛土發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),使其固化,并可滲透到樁端砂土或砂卵石土層中形成擴(kuò)大頭,提高樁端阻力。壓入超流態(tài)混凝土?xí)r,混凝土沉入水泥漿下部,使水泥漿沿孔壁上升,灌滿孔壁凹凸不平處或滲透到孔壁砂層中,這樣致使混凝土與緊貼其周圍的液體緊密地粘結(jié)成一體,從而提高樁側(cè)摩阻力。
本文通過實(shí)踐,對(duì)鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工技術(shù)進(jìn)行探討,又結(jié)合施工規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)技術(shù)措施,有效地保證了設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。
[1]地礦雙城工程勘察院.巖土工程勘察報(bào)告(gk2010047)[R].
[2]DB 23/T360-2010,鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程[S].
[3]JGJ 106-2003,建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范[S].