曹蔚卿

0 引言

在舊橋病害中，板底漏筋、裂縫，基礎(chǔ)臺(tái)身腐蝕、開(kāi)裂等非結(jié)構(gòu)性病害發(fā)生較多，在橋梁養(yǎng)護(hù)、維修過(guò)程中經(jīng)常采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行加固，主要是利用了它粘附力強(qiáng)、固化方便、收縮性低、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，同時(shí)它固化后強(qiáng)度等力學(xué)性能好也是其經(jīng)常應(yīng)用的主要因素。在舊橋加固中，環(huán)氧樹(shù)脂液和環(huán)氧樹(shù)脂砂漿是其主要的應(yīng)用形式，環(huán)氧樹(shù)脂液主要用來(lái)封閉細(xì)小裂縫，粘貼其他材料，在構(gòu)件表面涂抹形成防水防腐蝕的隔離層。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿主要用于較大的裂縫處理和鋼筋保護(hù)層缺失修補(bǔ)。

1 環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用特性

1)形式多樣。

各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

2)固化方便。

選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0℃～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

3)粘附力強(qiáng)。

環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。

4)收縮性低。

環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其他揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性(＜2%)。

5)力學(xué)性能。

固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

6)化學(xué)穩(wěn)定性。

通常，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其他性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹(shù)脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。

7)尺寸穩(wěn)定性。

上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹(shù)脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

2 舊橋加固中常用環(huán)氧樹(shù)脂配比

舊橋加固中常用的環(huán)氧樹(shù)脂液一般有單組分和雙組分之分。雙組分環(huán)氧樹(shù)脂液配制較為簡(jiǎn)單，一般由雙組分環(huán)氧樹(shù)脂+固化劑+稀釋劑組成，下面主要介紹單組分環(huán)氧樹(shù)脂液配制。單組分環(huán)氧樹(shù)脂液是由環(huán)氧樹(shù)脂+固化劑+增塑劑+稀釋劑組成，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿由環(huán)氧樹(shù)脂液加填料組成。一般情況下選擇如下:

1)環(huán)氧樹(shù)脂:選擇分析純的6101型環(huán)氧樹(shù)脂。

2)固化劑:選擇乙二胺，比重為0.899 4，熔點(diǎn)為8.5 ℃，沸點(diǎn)為116℃，有較強(qiáng)的固化作用，較大的揮發(fā)性，固化時(shí)大量放熱。

3)增塑劑:選擇二丁脂，起塑化作用，比重為1.045，粘度為16.3厘泊，沸點(diǎn)為335℃～340℃，不溶于水，易揮發(fā)。

4)稀釋劑:稀釋劑分活性和惰性兩種，一般采用惰性稀釋劑二甲苯或丙酮。

5)填料:環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填料為水泥和砂子。

環(huán)氧樹(shù)脂的配比應(yīng)根據(jù)使用的環(huán)境和要求而有所不同，一般使用情況下它的配比是:樹(shù)脂∶乙二胺∶二丁酯∶丙酮∶水泥∶砂 =1.0∶0.16∶0.15∶0.15∶2.0∶4.0。在使用前取少量進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)裂縫注意事項(xiàng)

在舊橋加固中采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行表面涂抹修理裂縫時(shí)，應(yīng)滿足以下要求:

1)沿裂縫鑿槽，一般槽深 1.0 cm～2.0 cm，槽寬 5 cm～10 cm，槽面應(yīng)盡量平整，并清洗干凈，要求無(wú)塵粉，無(wú)軟弱帶，堅(jiān)固密實(shí)，待干燥后用丙酮擦一遍。

2)涂抹環(huán)氧砂漿前，先在槽面用毛刷涂刷一層環(huán)氧基液薄膜，要求涂刷均勻，無(wú)漿液流淌堆積現(xiàn)象;已涂刷基液的部位，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防灰塵、雜物掉入;待基液中的氣泡消除后，再涂抹環(huán)氧砂漿，間隔時(shí)間一般為30 min～60 min。

3)涂抹環(huán)氧砂漿，應(yīng)分層均勻鋪攤，每層厚度一般為0.5 cm～1.0 cm，用鐵抹反復(fù)用力壓抹，使其表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓實(shí);表面用燒熱(不要發(fā)紅)的鐵抹壓實(shí)抹光，應(yīng)與原混凝土面齊平，結(jié)合緊密。

4)環(huán)氧砂漿涂抹完后，應(yīng)在表面覆蓋塑料布及模板，再用重物加壓，使環(huán)氧砂漿與混凝土結(jié)合完好，并應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，控制溫度，一般養(yǎng)護(hù)溫度以(20±5)℃為宜，避免陽(yáng)光直接照射。

5)環(huán)氧砂漿涂抹施工，應(yīng)在氣溫15℃～40℃的條件下進(jìn)行。

6)環(huán)氧砂漿的配比，應(yīng)根據(jù)修理對(duì)象和條件，按設(shè)計(jì)要求配制。

7)環(huán)氧砂漿每次配制的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工能力確定，做到隨用隨配。

8)施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，施工人員必須戴口罩和橡皮手套操作，嚴(yán)禁皮膚直接接觸環(huán)氧材料;使用工具及殘液不得隨便拋棄或投入水庫(kù)中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。

4 “三布四漿”防腐處理

在墩臺(tái)防腐加固處理中我分局有一種利用環(huán)氧樹(shù)脂的簡(jiǎn)易防腐措施，相對(duì)于采用特種水泥混凝土進(jìn)行防腐處理，該方法施工方便，防腐效果較好，造價(jià)相對(duì)較低，具有很好的推廣價(jià)值。具體做法是先在墩臺(tái)外側(cè)包裹一層普通混凝土裙套，混凝土外層采用環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維布配合包裹，三層布四層環(huán)氧樹(shù)脂液，利用環(huán)氧樹(shù)脂固化后的優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性，達(dá)到加固防腐目的。

5 結(jié)語(yǔ)

目前，我分局養(yǎng)護(hù)路段為二十世紀(jì)七八十年代修建的橋梁，由于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低，根本無(wú)法承受日益增長(zhǎng)的大交通量和重荷載，橋梁結(jié)構(gòu)遭受著嚴(yán)重的破壞和變形，均出現(xiàn)不同程度的損壞現(xiàn)象，在全省橋梁普查中大多被檢定為三類、四類橋梁，急需維修。通過(guò)在幾年來(lái)對(duì)于此類橋梁的維修加固，環(huán)氧樹(shù)脂加固技術(shù)正在被廣泛地應(yīng)用，并取得了良好的效果。

［1］姜 旸.橋梁加固工程中材料技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展［J］.山西建筑，2009，35(9):172-173.

［2］王 宏.C50機(jī)制砂混凝土在T形梁中的應(yīng)用［J］.山西建筑，2009，35(29):161-162.