1 概述

隨著社會(huì)的發(fā)展和城市建設(shè)的進(jìn)步，建設(shè)領(lǐng)域的各種建(構(gòu))筑物的施工環(huán)境也在發(fā)生著根本的變化，由于建(構(gòu))筑物建筑設(shè)計(jì)、功能特點(diǎn)和國家土地征用的需要，毗鄰建筑物的深基礎(chǔ)高層結(jié)構(gòu)施工場地日益增多，施工難度也越來越大。山西省第三建筑工程公司在武鄉(xiāng)縣南泊灣商務(wù)區(qū)樁基支護(hù)工程施工中，因地制宜，標(biāo)新立異，獨(dú)立創(chuàng)造，獨(dú)立開拓，創(chuàng)造了鉆孔壓灌混凝土后壓鋼筋籠支護(hù)樁。該施工工藝打破了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土支護(hù)樁施工做法，既保證了施工自身和周邊建筑物的安全，又解決了現(xiàn)場地質(zhì)條件差、場地地下水位高、緊鄰周邊建筑物和道路、成孔困難等施工難題，減少了投入量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2 施工特點(diǎn)

1)采用鉆孔壓灌混凝土后壓鋼筋籠支護(hù)樁施工，減小了在現(xiàn)場場地地下水位高原地貌為河流漫灘、周圍緊鄰建筑物和道路的復(fù)雜地質(zhì)條件下施工的風(fēng)險(xiǎn)程度，并可加快施工進(jìn)度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本，增加效益;2)加大成樁幾率，從而解決緊鄰周邊建筑物和地質(zhì)條件差、易塌孔施工的作業(yè)難題。

3 適用范圍

適用于建設(shè)領(lǐng)域的各種建(構(gòu))筑物周邊毗鄰建筑物的基坑支護(hù)施工。

4 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→放線定樁位→鉆機(jī)就位、調(diào)平→開鉆、清泥→終孔→壓灌混凝土提升鉆桿→吊放鋼筋籠→鉆桿壓入鋼筋籠→成樁。

5 工藝原理

支護(hù)樁采用ZKL800BB型步履式長螺旋鉆機(jī)鉆孔，鋼筋籠采用HPB235級(jí)和HRB335級(jí)鋼材制作而成。首先采用φ600 mm長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高深度，成孔至設(shè)計(jì)深度后開啟定心鉆尖，接著用混凝土輸送泵向鉆桿內(nèi)壓入制備好的坍落度為180 mm～220 mm的混凝土，而后邊壓灌混凝土邊提升鉆桿直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。最后用長螺旋鉆機(jī)機(jī)頭卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩吊住鋼筋籠頂端環(huán)形加強(qiáng)箍筋的兩個(gè)吊點(diǎn)，并在鋼筋籠兩側(cè)分別配合兩名工人用尼龍繩拴住鋼筋籠以便控制鋼筋籠垂直度，吊放過程中，必須保證鋼筋籠垂直緩慢入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠定位標(biāo)高誤差控制在100 mm內(nèi)。鋼筋籠吊放、定位無誤后開動(dòng)并提升長螺旋鉆機(jī)鉆桿，鉆桿提升至鋼筋籠上部后開始緩慢下降鉆桿，并使鉆桿落至鋼筋籠頂端環(huán)形加強(qiáng)箍筋上。確定鉆桿穩(wěn)定、鋼筋籠正確受力后，開動(dòng)鉆機(jī)下降鉆桿使鋼筋籠在樁機(jī)鉆桿垂直作用力下緩慢壓入混凝土中。

6 施工關(guān)鍵技術(shù)的解決思路

1)首先要確定樁位偏移的主要因素。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行施工，并設(shè)專人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)、檢修樁機(jī)。

管理人員組織樁機(jī)有關(guān)操作人員學(xué)習(xí)操作規(guī)范并加強(qiáng)施工現(xiàn)場監(jiān)控力度，樁機(jī)設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)、檢修。

2)為減少施工風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，在樁機(jī)施工過程中，采用合理的施工順序和方法，以保證施工安全。

3)施工順序:采用隔一打一的方式進(jìn)行，降低因樁距過近發(fā)生穿孔現(xiàn)象而導(dǎo)致地基沉陷樁機(jī)傾斜對(duì)緊鄰建筑物造成的影響。

4)施工方法:a．首先采用φ600 mm ZKL800BB型步履式長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)深度，成孔至設(shè)計(jì)深度后開啟定心鉆尖。b．用混凝土輸送泵向鉆桿內(nèi)壓入制備好的坍落度為(180～220)mm的混凝土，而后邊壓灌混凝土邊提升鉆桿直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c．用長螺旋鉆機(jī)機(jī)頭卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩吊住鋼筋籠頂端環(huán)形加強(qiáng)箍筋的兩個(gè)吊點(diǎn)，并在鋼筋籠兩側(cè)分別配合兩名工人用尼龍繩拴住鋼筋籠以便控制鋼筋籠垂直度，吊放過程中，必須保證鋼筋籠垂直緩慢入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。

5)安全措施:a．樁機(jī)操作人員必須是經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗的、有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作;b．鋼筋籠必須可靠連接不得隨意擺動(dòng);c．全體操作人員必須思想集中，服從指揮。

6)由于該支護(hù)樁設(shè)計(jì)深度為10 m，鋼筋籠為9 m，為確保鋼筋籠能順利壓入混凝土中，經(jīng)論證決定將鋼筋籠底部主筋制作成同心尖錐狀并在頂部加設(shè)一道Ф14加強(qiáng)箍筋以提高鋼筋籠的整體性。

7)施工準(zhǔn)備:a．施工技術(shù)要求和參數(shù)控制。樁徑:D=600 mm;樁長:L=10 m。樁體材料配比要求:混凝土強(qiáng)度:C25;水泥:P．S．A32．5;水:普通飲用水;砂:河砂、機(jī)制砂;石子:碎石10 mm ～20 mm。按設(shè)計(jì)配比:水泥∶水∶砂∶石子∶機(jī)制砂 =1∶0．46∶0．8∶2．14∶0．8。鋼筋籠采用 HPB235 級(jí)、HRB335 級(jí)鋼材，其中主筋采用螺紋18;加強(qiáng)筋采用螺紋14;箍筋采用圓鋼10;鋼筋籠長度9 m。鋼筋籠底部將12根主筋制作成同心尖錐狀，頂部加設(shè)一道螺紋14加強(qiáng)筋。水泥、石子、砂、鋼筋等原材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求采購、加工和制作，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢修，確保運(yùn)行穩(wěn)定的要求，施工前試樁合格后方可進(jìn)行施工。b．定位放線。利用經(jīng)緯儀按照圖紙定位放線，檢查合格后方可進(jìn)行定位，鉆機(jī)鉆桿投點(diǎn)必須準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。c．支護(hù)樁施工。樁身質(zhì)量要求:鉆機(jī)進(jìn)入速度:1．0 m/min～1．5 m/min;樁底標(biāo)高:±300 mm;樁位允許偏差小于100 mm;樁徑允許偏差:±50 mm;樁頂標(biāo)高允許偏差:+30 mm，－50 mm;鋼筋籠主筋間距:±10 mm，長度:±100 mm;箍筋間距:±20 mm;鋼筋籠直徑:±10 mm;安裝深度允許偏差:±100 mm。施工方法:采用φ600 mm長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高深度，成孔至設(shè)計(jì)深度后開啟定心鉆尖。接著用混凝土輸送泵向鉆桿內(nèi)壓入制備好的坍落度為(180～220)mm的混凝土，而后邊壓灌混凝土邊提升鉆桿直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。用長螺旋鉆機(jī)機(jī)頭卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩吊住鋼筋籠頂端環(huán)形加強(qiáng)箍筋的兩個(gè)吊點(diǎn)，并在鋼筋籠兩側(cè)分別配合兩名工人用尼龍繩拴住鋼筋籠以便控制鋼筋籠垂直度，吊放過程中，必須保證鋼筋籠垂直緩慢入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠定位標(biāo)高誤差控制在100 mm內(nèi)。鋼筋籠吊放、定位無誤后開動(dòng)并提升長螺旋鉆機(jī)鉆桿，鉆桿提升至鋼筋籠上部后開始緩慢下降鉆桿，并使鉆桿落至鋼筋籠頂端環(huán)形加強(qiáng)箍筋上。確定鉆桿穩(wěn)定、鋼筋籠正確受力后，開動(dòng)鉆機(jī)下降鉆桿使鋼筋籠在樁機(jī)鉆桿垂直作用力下緩慢壓入混凝土中。

7 結(jié)語

本樁基支護(hù)工程采用鉆孔壓灌混凝土后壓鋼筋籠支護(hù)樁進(jìn)行樁基支護(hù)，本樁基支護(hù)工程共計(jì)完成鋼筋混凝土支護(hù)樁208根，樁長10 m，樁徑0．6 m，樁距1．2 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25，水泥采用32．5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)。采用本方法施工，節(jié)約了大量的人力、物力和財(cái)力，有效降低了在緊鄰毗鄰建筑物的施工環(huán)境下的施工風(fēng)險(xiǎn)，加快了工期進(jìn)度，并使鉆孔壓灌混凝土后壓鋼筋籠支護(hù)樁成樁質(zhì)量整體有了明顯的提高。