劉 偉
西平鐵路1標位于陜西省咸陽市境內(nèi),黃土隧道大小共3座,其中丁家山隧道長5 774 m,為西平鐵路1標最長的黃土隧道,隧道在洞身中部設(shè)斜井一座。丁家山隧道地貌上屬于黃土殘塬區(qū),主要地層為第四系全新統(tǒng)沖積粘質(zhì)黃土、上更新統(tǒng)風(fēng)積粘質(zhì)黃土、中更新統(tǒng)風(fēng)積粘質(zhì)黃土。粘質(zhì)黃土以粘粒為主,多孔隙,直立性強,上部具有濕陷性。柱狀節(jié)理發(fā)育,易坍塌、掉塊,成洞性差。
黃土隧道施工首先要考慮確保進洞施工的安全,因此,洞口開挖邊仰坡坡度的選擇、臨時防護及超前支護參數(shù)的選定相當(dāng)重要。以丁家山隧道出口為例,丁家山隧道出口位于一凸出黃土梁咀上。洞口里程為DK55+679,洞口仰坡坡率為1∶1,采用分級開挖,每級邊坡高8 m。經(jīng)現(xiàn)場核實地形情況,洞門挖方作業(yè)場地狹小,且高陡,洞口段隧道線路左側(cè)覆蓋土體較薄,局部有松散堆積土,且存在偏壓,影響洞門及洞口段隧道結(jié)構(gòu)安全。依據(jù)實際地形條件,洞口里程變更為DK55+657,即洞口里程向小里程方向移22 m,洞口仰坡高,仰坡坡率變更為1∶1.25,采用分級開挖,每級邊坡高8 m,邊仰坡采用骨架護坡防護。
超前支護參數(shù)根據(jù)黃土類別的不同進行選定,洞口土質(zhì)為松散的新黃土,采用超前大管棚進行支護,洞身地段超前支護采用φ42超前小導(dǎo)管,而且注漿固結(jié)效果好,其參數(shù):水泥漿水灰比1∶1,最大注漿壓力均為1.0 MPa,試驗發(fā)現(xiàn)新黃土中漿液擴散半徑大于50 cm,老黃土中僅為2 cm。超前大管棚施工時,其聯(lián)結(jié)部位必須確保有足夠強度及剛度,施工中優(yōu)先考慮絲扣連接,也可以套管焊接,不允許兩鋼管直接對焊使用。
丁家山隧道原設(shè)計為單一黃土隧道,施工中出現(xiàn)了灰?guī)r地層,并存在大量的土石分界地層??紤]到黃土隧道的特殊性,結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況,從黃土隧道過渡至石質(zhì)隧道圍巖共出現(xiàn)四種情況:純黃土斷面;土石分界斷面;灰?guī)r斷面;灰?guī)r斷面。根據(jù)以上四種情況開挖方法對應(yīng)四種方法:上下臺階預(yù)留核心土法;土石分界施工法;臺階爆破法;全斷面爆破法。
2.3.1 純黃土斷面
由于黃土隧道屬于軟質(zhì)圍巖,多為Ⅳ,Ⅴ級圍巖,最忌擾動,尤其圍巖柱狀節(jié)理發(fā)育時,極易坍塌、掉塊,成洞性差,故嚴禁爆破開挖,施工中一般采取短臺階法、弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土的方式進行,核心土的留設(shè)可對掌子面土體處于三向應(yīng)力狀態(tài),從而對掌子面土體起加固作用,如圖1所示,以丁家山隧道為例,開挖中先以挖掘機挖除核心土周邊的土體,然后人工修整輪廓線周邊20 cm~30 cm土體,以避免出現(xiàn)大的超欠挖,當(dāng)局部夾含少量鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)、土質(zhì)較為堅硬時,以風(fēng)鎬輔助作業(yè)。
圖1 上下臺階預(yù)留核心土法
圖2 土石分界斷面示意圖
2.3.2 土石分界施工法
土石分界施工法主要適用于隧道斷面上部為黃土,下部為灰?guī)r地段(見圖2)。上部采用人工配合挖掘機的方法開挖。下部施工時采用弱爆破的方法,下部左右兩側(cè)分開爆破,最大程度減小爆破震動。上臺階控制在5 m左右。下部左右兩側(cè)分開爆破的間距控制在2榀拱架間距以內(nèi)。為保證拱頂不易產(chǎn)生失穩(wěn)、坍塌現(xiàn)象,爆破時嚴格控制好炮眼的深度、數(shù)目以及裝藥量等。
2.3.3 臺階爆破法
臺階爆破法適用于拱部覆蓋層小于10 m的全斷面灰?guī)r地段。
圖3 臺階法炮眼布置圖
因受強風(fēng)化灰?guī)r地層影響,拱部灰?guī)r覆蓋層穩(wěn)定性較差,采用臺階法爆破(見圖3)。開挖時先爆破上臺階,之后再爆破下臺階。上下臺階錯開5 m左右。為控制隧道斷面爆破掏槽時產(chǎn)生的垂直震動速度,選擇先引爆掏槽眼,再進行上半斷面爆破的方法。下部施工時采用弱爆破的方法,左右兩側(cè)分開爆破。
2.3.4 全斷面爆破法
全斷面爆破法適用于拱頂覆蓋層大于10 m的灰?guī)r地段。
全斷面爆破法是整個斷面按設(shè)計爆破參數(shù)同時爆破的方法。爆破完成后為消除圍巖應(yīng)力集中和掉塊現(xiàn)象,及時初噴。嚴格按照設(shè)計參數(shù)安裝藥包錨桿。不需要安裝超前支護和初支鋼架。
黃土隧道拱部土體自穩(wěn)性差,易坍塌及掉塊,故支護必須緊跟。根據(jù)“短進尺、強支護、勤量測、早成環(huán)”的施工原則,每循環(huán)開挖后應(yīng)立即施作錨噴掛網(wǎng)聯(lián)合支護,認真進行初噴作業(yè),初噴厚度為4 cm,特別對于黃土隧道施工而言,初噴混凝土能迅速封閉巖面,減少圍巖暴露時間,又能增強拱圈的自承能力。噴射混凝土?xí)r,分多次復(fù)噴至設(shè)計厚度,這樣可以保證噴射混凝土的施工質(zhì)量,又能減少回彈,節(jié)約施工成本。
施工中在拱架底部增設(shè)混凝土墊塊塞實,以避免拱架及初期支護不必要的沉降;拱架連接螺栓必須上齊并擰緊,騎縫焊接飽滿,并且考慮預(yù)留沉落量及二襯凈空擴大量應(yīng)加大拱架圓弧半徑,以確保二襯施工前初期支護凈空滿足規(guī)范要求。
當(dāng)掘進施工進尺達到5 m~10 m,必須進行落底成環(huán)施工。落底成環(huán)施工要謹慎、科學(xué)組織,左右側(cè)錯開一定距離分別落底,避免兩側(cè)同時落底,造成拱架懸空引起大的沉降。拱架落底時拱架底部要支立牢靠并及時回填。每次拱架落底不宜太長,洞口段每次1榀~2榀,其他段則按2榀~3榀進行控制。以丁家山隧道為例,上導(dǎo)坑、落底成環(huán)及仰拱施工均保持12 m~15 m的間距。
仰拱采用挖掘機開挖,仰拱開挖時要隨時注意初支變形情況,距拱腳50 cm左右處采用人工開挖,防止機械碰撞初支鋼架。仰拱開挖后關(guān)鍵環(huán)節(jié)是“及早閉合成環(huán)”。仰拱混凝土采用全幅整體灌注,利用移動棧橋解決洞內(nèi)出土進料與仰拱施工之間的干擾問題。在仰拱填充施工完畢后,立即施作拱墻防水和鋼筋綁扎,防水與鋼筋采用移動平臺進行,平臺長度10 m。鋼筋綁扎完畢,檢查合格后,臺車就位,立設(shè)堵頭模板,灌注混凝土。二次襯砌臺車距離掌子面距離不得超過70 m。
通風(fēng)防塵的作用是稀釋和排出洞內(nèi)空氣中的粉塵,隧道施工通風(fēng)主要采用長管路獨頭壓入式通風(fēng)方案。在隧道進出口每個工點洞口外設(shè)2×55 kW軸流通風(fēng)機,施工初期采用單機通風(fēng),后期采用雙機通風(fēng)。風(fēng)筒采用φ1 500 mm柔性風(fēng)筒。由于丁家山隧道斜井進入正洞后分別向兩個方向施工,在洞口設(shè)兩臺2×55 kW軸流通風(fēng)機,風(fēng)筒采用φ1 300 mm柔性風(fēng)筒,前期斜井施工時采用一臺2×55 kW軸流通風(fēng)機,進入正洞后兩臺風(fēng)機分別向兩個方向進行送風(fēng)。同時采取綜合防塵技術(shù),洞內(nèi)每天噴霧灑水,可顯著的減少產(chǎn)塵量和防止塵土飛揚。實踐證明,堅持適量的灑水,可減少粉塵,確保洞內(nèi)空氣清新,創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境。
丁家山隧道施工采用無軌運輸方案。開挖施工采用挖掘機或裝載機配合裝碴,由自卸汽車運輸至棄碴場;隧道混凝土襯砌施工采用混凝土攪拌運輸車向洞內(nèi)運送混凝土。為了加快施工進度,保證隧道工期,在隧道內(nèi)每300 m將大避車洞加寬、加大,在避車洞內(nèi)錯車,解決了長大單線隧道在洞內(nèi)的錯車問題。此處大避車洞及兩側(cè)正洞二襯待開挖貫通后統(tǒng)一施工。
監(jiān)控量測工作緊跟開挖、支護作業(yè)。丁家山隧道每組監(jiān)控點共布設(shè)5個監(jiān)控點,其中拱頂一個沉降觀測點,拱腰與拱腳各設(shè)一對收斂觀測點。布點采用Φ22鋼筋,鋼筋埋入圍巖深度不小于1 m,穿過初期支護時用塑料套筒隔絕與初期支護的所有聯(lián)系。施工中技術(shù)人員每天根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及監(jiān)控點與掌子面關(guān)系,確定監(jiān)控頻率。
施工安全是隧道施工的靈魂,長大黃土隧道地質(zhì)條件復(fù)雜,工期壓力大,確保其安全的壓力更加巨大??焖俣?、高質(zhì)量完成初期支護和二次襯砌,嚴格控制步長關(guān)系,確保施工安全,是加快施工進度的關(guān)鍵。仰拱距掌子面距離不超過40 m,二襯距掌子面距離不超過70 m,作為一項紀律嚴格執(zhí)行。
復(fù)雜地質(zhì)長大黃土隧道施工的首要問題是確保進洞安全,而進洞后施工安全的關(guān)鍵是早形成封閉環(huán),成環(huán)方案要切實可行,并加強洞口地表沉降觀測及洞內(nèi)監(jiān)控量測,取得準確的數(shù)據(jù),以便及時調(diào)整初期支護參數(shù)和預(yù)留沉降量。嚴格按照“短進尺、強支護、勤量測、早成環(huán)”的施工原則,科學(xué)組織施工,能確保長大黃土隧道施工安全。
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