杜慶林

住宅已成為我國經(jīng)濟市場中最炙手可熱的商品，由于我國人口仍在逐年上升，商品住宅的需求也總是呈現(xiàn)不斷攀升的趨勢。商品住宅的供不應(yīng)求，加上我國住宅保障制度的不完善，雖然政府相繼出臺“國六條”“國八條”對于房地產(chǎn)市場采取了一系列的調(diào)控措施，依然房價居高不下。由于這些變化，人們對住宅質(zhì)量的要求也越來越高，現(xiàn)澆板的裂縫投訴也越來越多。陜西航天建筑工程公司統(tǒng)計分析歷年來針對公司的投訴種類和頻次，現(xiàn)澆板裂縫和多水房間滲漏已經(jīng)成為顧客關(guān)注的熱點和焦點之一，隨即編制了糾正和預(yù)防措施，經(jīng)過實踐總結(jié)形成了《住宅樓施工質(zhì)量投訴熱點分析及處理方法探索》，有效治理了工程投訴問題。

1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

1.1 混凝土原材料方面

現(xiàn)在混凝土施工一般全部采用商品混凝土，由專業(yè)混凝土生產(chǎn)廠家進行供應(yīng)，作為混凝土原材料本身先由生產(chǎn)廠家進行供應(yīng)混凝土拌合料半成品，再由施工單位進行澆筑成型，任何一方影響都有可能影響到材料最終的質(zhì)量。比較常見的原因有:

1 )混凝土拌合料的砂子和石子含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。2)混凝土廠家水泥儲量有限，水泥出廠后未進行穩(wěn)定儲藏，又沒有嚴(yán)格檢測安定性就使用，造成水泥凝結(jié)或膨脹不正常，水泥中含有的生石灰或氧化鎂，在水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。3)有些混凝土廠家為了自身經(jīng)濟效益，將摻合料量增大，減少水泥用量，降低混凝土后期的強度增長儲備率。4)水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂;混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。5)商品混凝土施工一般采用泵送，混凝土為了滿足泵送條件而使坍落度大，流動性好，就容易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，甚至有些工地混凝土供應(yīng)時間產(chǎn)生誤差，造成混凝土進場時坍落度較小，野蠻施工，進行加水，人為改變配合比，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 設(shè)計方面

1 )地基的不均勻沉降:地基施工影響因素很多，尤其是有些普探工作未到位，問題坑處理不徹底或不完全、地基施工質(zhì)量偏差、本身地基處理形式限制等均會引起地基產(chǎn)生不均勻沉降，引起混凝土現(xiàn)澆板的裂縫。2)結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫:房屋長度過長，設(shè)置伸縮縫不足，或平面布局凹凸較多，轉(zhuǎn)角也較多，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成薄弱部位，混凝土收縮及溫差變化就會產(chǎn)生裂縫。3)專業(yè)之間配合差:在樓房的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線較多，就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

1.3 施工方面

1 )混凝土施工時欠振或過振:均容易造成混凝土拌合料不均勻，粗骨料沉落和細骨料上浮，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

2 )混凝土抹面時間不合適:尤其是二次抹面時間最為重要，混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。二次抹面時間必須掌握好，及時消除裂縫。

3 )混凝土加載過早:在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24 h的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

4 )臨時施工縫設(shè)置不合理:在混凝土施工時由于一次施工量過大或混凝土供料不及時等各方面原因，容易形成人為施工間斷處，甚至有些還不按規(guī)范留設(shè)，致使此處容易形成裂縫。

5 )混凝土底模拆除過早:樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂裂縫。

6 )混凝土保護層過小或過大:混凝土澆筑時人為踩踏鋼筋致使鋼筋保護層偏差，樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)、水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)等都可能使保護層產(chǎn)生偏差，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

7 )后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫:有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

2 裂縫的處理方法

1 )對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2)其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1∶2或1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。3)當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。4)當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。5)通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3 mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

3 多水房間滲漏原因的分析

一般情況下，多水房間滲漏主要有基層未處理到位、防水處理欠佳及違反強制性條文三方面的原因，以下將逐一具體分析。

1 )基層未處理到位。a.多水房間現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫，并且裂縫未得到有效處理。b.防水層處理前，基層未清理干凈或干燥程度不夠。

2 )防水處理欠佳。a.防水層與基層粘結(jié)不夠。b.多水房間防水處理時使用甲乙料勾兌形成涂膜，比例欠佳。c.防水層由于厚度誤差或破損本身質(zhì)量差。

3 )違反強制性條文情況。未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定施工。

4 滲漏的防治方法

1 )現(xiàn)澆板裂縫嚴(yán)格按照要求進行處理。2)對于管根和陰角等重點部位，做防水前用水不漏等水泥基防水材料進行預(yù)處理。3)防水處理嚴(yán)格按照規(guī)范施工，尤其控制基層處理情況和防水層厚度。4)嚴(yán)格試水工序，保障試水高度滿足試水要求。5)隱蔽工程及時進行，加強成品保護措施，以免人為造成破損。6)嚴(yán)格執(zhí)行強制性條文規(guī)定，GB 50209-2002建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范中嚴(yán)格規(guī)定，廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊混凝土板，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20;樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于120mm，施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。

5 結(jié)語

通過對現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫和多水房間滲漏的研究和處理對策分析實施，有效的解決了其產(chǎn)生較多裂縫以及滲漏的質(zhì)量通病，節(jié)約了成本，經(jīng)濟效果明顯。為了進一步保證施工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)形象，推動企業(yè)技術(shù)進步和員工整體素質(zhì)，應(yīng)以更高的起點，更高的標(biāo)準(zhǔn)，將治理工程投訴的活動貫穿到施工的全過程中，建議此技術(shù)進行有效應(yīng)用。

［1］ GB 50300-2001，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)［S］.

［2］ GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范［S］.

［3］ GB 50210-2001，建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范［S］.

［4］ 陳 敏，莫千里.談住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因和防治［J］.山西建筑，2009，35(24)：167-168.