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        西曲礦主井皮帶電控系統(tǒng)改造

        2011-08-15 00:51:02陰麗娟
        山西焦煤科技 2011年5期
        關(guān)鍵詞:皮帶機(jī)減速器電控

        陰麗娟

        (山西西山煤電股份公司西曲礦,山西 古交 030200)

        山西西山煤電股份公司西曲礦主井皮帶擔(dān)負(fù)著全礦原煤運(yùn)輸任務(wù),主要設(shè)備建礦投產(chǎn)運(yùn)行以來,未進(jìn)行過更新改造,整機(jī)設(shè)備、部件嚴(yán)重老化。主要設(shè)備均為煤安非防爆標(biāo)志設(shè)備,供電高開柜仍使用GL型動(dòng)圈式反時(shí)限過流繼電器,皮帶保護(hù)裝置不齊全,存在諸多安全隱患問題。一旦皮帶機(jī)不能正常工作,將造成全礦停產(chǎn)。因此,該礦對(duì)電控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)改造。

        1 原系統(tǒng)概況

        1)主井皮帶型號(hào)為 TD-75,從井口至井下502.5 m,輸送能力1 000 t/h,輸送塊度0~400 mm,運(yùn)輸角度8°,帶速2.5 m/s,帶寬1 200 mm,配備3 臺(tái)6 kV高壓電動(dòng)機(jī),整套系統(tǒng)工作由3臺(tái)220 kW/6 kV高壓繞線式異步電動(dòng)機(jī)并聯(lián)拖動(dòng)。其中,1#、2#兩臺(tái)電機(jī)同軸拖動(dòng)1#卸載滾筒,3#電機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)3#驅(qū)動(dòng)滾筒。

        2)高壓供電由GG-1A型高開柜直接供給3臺(tái)JR136-4型電動(dòng)機(jī),為繞線式異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子中串入頻敏電阻直接起動(dòng)方式。起動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)電流、機(jī)械沖擊、機(jī)械噪音大,節(jié)能效果較差。

        3)電動(dòng)機(jī)經(jīng)多次修復(fù)后,損壞較頻繁,1#、2#驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行時(shí)振動(dòng)嚴(yán)重,電機(jī)運(yùn)行溫度高,減速器漏油,聯(lián)軸器尼龍柱銷剪切損壞頻繁。調(diào)速系統(tǒng)在解決3臺(tái)電機(jī)同步,以及出力不均的問題時(shí)能力明顯不足。機(jī)械磨損和老化問題日趨嚴(yán)重,性能逐年降低,故障率增加,設(shè)備維修難度大;電動(dòng)機(jī)效率低,損耗大。整個(gè)系統(tǒng)效率低,無軟啟動(dòng)裝置,運(yùn)行穩(wěn)定性差。

        4)皮帶保護(hù)裝置不齊全,沿線無拉線急停、語音通話閉鎖、膠帶防撕裂及鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)等保護(hù)裝置。無遠(yuǎn)程視頻監(jiān)測(cè)功能,不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

        2 技術(shù)改造方案

        2.1 皮帶機(jī)的工作原理和特點(diǎn)

        皮帶機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪鼓,靠摩擦牽引皮帶運(yùn)動(dòng),皮帶通過張力變形和摩擦力帶動(dòng)物體在支撐輥輪上運(yùn)動(dòng)。皮帶是彈性儲(chǔ)能材料,在皮帶機(jī)停止和運(yùn)行時(shí)都儲(chǔ)存有大量勢(shì)能,這就決定了皮帶機(jī)的啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該采用軟啟動(dòng)的方式。采用液力耦合器實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)的軟啟動(dòng)時(shí),調(diào)整液力耦合器的機(jī)械效率為零,使電機(jī)空載啟動(dòng)。雖然采用了轉(zhuǎn)子串接電阻改善啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和降壓空載啟動(dòng)等方法,但電機(jī)的啟動(dòng)電流仍然很大,不僅會(huì)引起電網(wǎng)電壓的劇烈波動(dòng),還會(huì)造成電機(jī)內(nèi)部機(jī)械沖擊和發(fā)熱等現(xiàn)象。同時(shí)采用液力耦合器軟起動(dòng)皮帶時(shí),由于啟動(dòng)時(shí)間短、加載力大容易引起皮帶斷裂和老化,要求皮帶的強(qiáng)度高。加之液力耦合器長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)引起其內(nèi)部油溫升高、金屬部件磨損、泄漏及效率波動(dòng)等情況發(fā)生,不僅會(huì)加大維護(hù)難度和成本、污染環(huán)境,還會(huì)使多機(jī)驅(qū)動(dòng)同一皮帶時(shí)難以解決功率平均和同步問題。

        2.2 PLC電控、變頻調(diào)速系統(tǒng)特性

        具有大的I/O容量,當(dāng)控制要求發(fā)生變化時(shí),只需改變程序即可。因此,能靈活方便地進(jìn)行系統(tǒng)配置,組成不同規(guī)模、不同功能的控制系統(tǒng),適應(yīng)能力非常強(qiáng),既可控制一臺(tái)單機(jī),又可控制一條生產(chǎn)線;既可現(xiàn)場(chǎng)控制,又可遠(yuǎn)距離控制??梢院芊奖愕剡M(jìn)行程序修改來適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行的要求。

        2.3 系統(tǒng)與裝置的改造

        針對(duì)上述情況,原有的驅(qū)動(dòng)及控制已經(jīng)不能滿足礦井安全生產(chǎn)的需要,必須立即進(jìn)行改造。

        2.3.1 電控系統(tǒng)的改造

        在主井皮帶機(jī)頭西側(cè)場(chǎng)地新建配電室及控制室,開設(shè)電纜溝至選煤廠101#皮帶機(jī)尾室。更新高、低壓開關(guān)柜并加裝直流操作電源,增設(shè)低壓所用變壓器,采用新型PLC電控、變頻調(diào)速系統(tǒng)。重新布置雙回路高壓電纜,對(duì)配電室、控制室內(nèi)進(jìn)行規(guī)范布線,并開設(shè)新電控系統(tǒng)保護(hù)接地網(wǎng)。

        2.3.2 驅(qū)動(dòng)裝置的改造

        原有并聯(lián)拖動(dòng)方式不變,仍為1#、2#兩臺(tái)電機(jī)同軸拖動(dòng)1#卸載滾筒,3#電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)3#驅(qū)動(dòng)滾筒。更新3套驅(qū)動(dòng)裝置:防爆電機(jī)、減速器(帶逆止器)、制動(dòng)器,并將原減速器輸入、輸出軸端尼龍柱銷式聯(lián)軸器改為蛇形彈簧聯(lián)軸器工藝。減速器、電機(jī)底座均利用原位置聯(lián)接螺栓,加工制作3套新電機(jī)、減速器配套底座并重新安裝固定。

        2.3.3 在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置的改造

        增設(shè)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng),在配電室、機(jī)頭卸載滾筒、3套驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾3臺(tái)給煤機(jī)溜煤口、選煤廠101#皮帶機(jī)尾等9處安裝防爆攝像頭,視頻采集輸出至控制室顯示器,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。加裝電機(jī)繞組溫度、前后軸承溫度及垂直、水平振動(dòng)傳感器;加裝減速器潤滑油溫度、前后軸承溫度及垂直、水平振動(dòng)傳感器、瓦斯監(jiān)控裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行工況數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。并可同時(shí)實(shí)現(xiàn)在上位機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控電機(jī)電流、功率、電壓、井巷瓦斯?jié)舛燃案髌ПWo(hù)裝置運(yùn)行狀態(tài),達(dá)到實(shí)時(shí)報(bào)警、停機(jī)功能。

        2.3.4 皮帶保護(hù)裝置的改造

        更新皮帶堆煤、防跑偏、超溫灑水、煙霧報(bào)警裝置,增設(shè)防撕裂、張力下降、溫度保護(hù)、皮帶打滑等保護(hù)裝置,并加裝皮帶鋼絲繩芯探傷掃描儀,對(duì)整機(jī)安全保護(hù)裝置進(jìn)行補(bǔ)充完善。

        2.3.5 供電、監(jiān)測(cè)監(jiān)控線纜更新

        將高壓供電電纜及皮帶保護(hù)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控線纜更新為有煤安標(biāo)志的礦用阻燃電纜。

        3 效果

        經(jīng)過改造后,主井皮帶將原來GG-1A-96和HGQI-50/62-G1無保護(hù)的高開柜改為KYN12手車式、帶綜智保護(hù)的高壓開關(guān)柜,將原串頻敏電阻起動(dòng)改為PLC控制變頻調(diào)速運(yùn)行。改造為PLC控制變頻調(diào)速后,可根據(jù)皮帶荷載同步無極調(diào)速,改變了以前電機(jī)工頻恒速運(yùn)行的模式,節(jié)約了能源;高壓變頻器的使用實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)能量回饋功能,使皮帶啟動(dòng)更加平穩(wěn),有效提高了設(shè)備的使用壽命,降低了皮帶機(jī)的能耗;同時(shí)增加了溫度在線監(jiān)控裝置以及部分皮帶保護(hù)裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)皮帶運(yùn)行狀況的智能化實(shí)時(shí)監(jiān)控,提高了皮帶運(yùn)行的可靠性,既保證了安全供電又達(dá)到了節(jié)能降耗。

        [1] 張晉勝.可編程序控制器在礦井中的應(yīng)用前景[J].煤礦機(jī)電,1996(6):2-3.

        [2] 田玉麗,張會(huì)娜,曹留柱.平煤天安股份六礦主斜井電控系統(tǒng)改造[J].機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新,2009(5):73.

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