福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來

食品標簽是包裝印刷工藝中的常用生產(chǎn)工藝，采用不同的生產(chǎn)工藝印刷的食品標簽，其印刷質(zhì)量效果也截然不同，所以，做好食品標簽生產(chǎn)工藝技術(shù)的控制，就是要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特點，選擇相適應(yīng)的印刷生產(chǎn)工藝，才能有效地避免工藝弊病的產(chǎn)生，同時較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，滿足用戶的使用要求。

食品標簽印刷工藝形式和適應(yīng)性的分析

食品標簽印刷工藝的生產(chǎn)形式主要分為平版印刷、柔性版印刷、凸版印刷、絲網(wǎng)印刷和凹版印刷工藝。平版印刷就是通常說的膠印工藝，是利用橡皮布良好的平整度、良好的彈性和良好的轉(zhuǎn)移性能，將從PS版轉(zhuǎn)移過來的印跡，印刷到承印物上。膠印常用的鋁基PS版厚度是0.3mm，版材薄而輕便，材料較為便宜。其制版速度較快，印版耐印率在10萬印左右，但是，機器性能不好和材質(zhì)粗糙的，耐印率會大幅度降低。PS版經(jīng)過烤版后耐印率還可以成倍提高，具有生產(chǎn)成本低，印刷效率和印刷質(zhì)量較高的特點，既適合于小批量的、小面積版面的標簽，還適合于印刷批量較大的、大面積版面的標簽產(chǎn)品。柔性版印刷工藝是指用柔性版印刷機，利用樹脂版或橡皮布進行印刷的工藝。由于液體水性油墨采用的是網(wǎng)紋輥短墨路傳墨，省去了復(fù)雜的輸墨機構(gòu)，具有墨色容易均勻的良好優(yōu)點。若采用高質(zhì)量的樹脂版和陶瓷網(wǎng)紋輥，還可以印刷精細的食品標簽產(chǎn)品。柔性版印刷工藝既可印刷非吸收性的薄膜、鍍鋁紙材質(zhì)的標簽，又可印刷具有吸收性銅版紙、白卡紙、白紙板、膠版紙和玻璃卡等標簽。還可聯(lián)機進行模切、分切、覆膜、燙金、UV等工藝作業(yè)，柔性版工藝印刷大批量的食品標簽具有一定生產(chǎn)效率和成本優(yōu)勢。用凸版印刷工藝印刷食品標簽，一般是采用固體薄型樹脂版（厚度約在0.9mm）和卷筒紙的不干膠材料進行印刷，適合于小面積的印刷版面。凸版印刷的機器還可同時進行模切和分切半成品，有的不干膠標簽印刷機還可以同時完成覆膜和電化鋁燙印等工藝，生產(chǎn)效率較高，但是，印刷質(zhì)量略低于膠印產(chǎn)品。絲印工藝是利用刮刀將液體油墨來回刮動，進而使油墨透過絲網(wǎng)版面圖文部分的網(wǎng)孔實現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的，具有墨層厚實的特點，不適合印刷精細和含有細小文字、字母的食品標簽版面。絲網(wǎng)印刷質(zhì)量有一定的局限性，只適合簡單版面的印刷，其生產(chǎn)速度也比較慢，不適合大批量的印刷?，F(xiàn)在一般用于對卡紙類食品商標UV工藝的生產(chǎn)，如高檔酒類吊掛式標簽等。凹版印刷工藝其印版是電雕的滾筒，與感光制版方式相比，明顯顯得復(fù)雜一些，制版費用也高。但是，凹版滾筒的耐印力極高，一般可達一百萬印以上。其工藝主要原理是：使用的油墨也是液體的，由于印版滾筒雕刻的網(wǎng)穴具有儲墨特性，在刮刀和壓力的作用下，就可以印刷出墨層厚實，圖案精美、立體感強的食品標簽。凹版印刷具有印刷速度快、印刷墨色質(zhì)量比較穩(wěn)定、不容易產(chǎn)生印刷色差等良好優(yōu)點，若用于印刷數(shù)量特別大的食品標簽產(chǎn)品，可較好地降低生產(chǎn)成本。

食品標簽安全性的技術(shù)控制要領(lǐng)

有些標簽在使用過程中，直接或間接接觸到食品，這就要求食品標簽產(chǎn)品，必須符合食品安全的基本要求。我們知道，食品標簽的生產(chǎn)材料涉及到承印物油墨和助劑，有的還用到上光油、粘合劑等材料，而只有對這些材料進行有效的技術(shù)控制，才能較好地保證食品標簽的使用安全。對一些貼瓶的啤酒標簽，也不可忽略其使用安全性的技術(shù)控制。如幾年前某啤酒廠意外發(fā)現(xiàn)清洗后的空瓶內(nèi)壁，竟然出現(xiàn)點狀的異物粘附現(xiàn)象，后來經(jīng)過對不同廠家生產(chǎn)、不同批次的啤酒標簽，用相應(yīng)的堿液模擬洗瓶方式進行對比實驗分析、觀察和排查，終于查明原來是某廠家的某一批鍍鋁紙商標洗瓶脫墨后，墨膜相對較碎并容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，這樣當(dāng)洗瓶機性能一旦出現(xiàn)某種缺陷時，就容易出現(xiàn)墨膜粘附空瓶內(nèi)壁現(xiàn)象。后來該情況反饋到鍍鋁紙生產(chǎn)廠家，才知道是原紙生產(chǎn)廠家改變鍍鋁紙涂層配方造成的。由此可見，與食品包裝有關(guān)的標簽產(chǎn)品，也不可忽略印刷原材料和生產(chǎn)工藝安全性的控制。所以，不論是原紙還是油墨，不論是上光油還是粘合劑，都必須符合綠色環(huán)保的基本要求，因此，印刷食品標簽的原紙不僅必須符合印刷質(zhì)量的要求，還必須確保終端用戶的生產(chǎn)工藝要求。印刷油墨和上光油必須具有無毒、無味和沒有有機揮發(fā)物的良好優(yōu)點，以防止因為標簽產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患而造成直接或間接污染食品，確保食品包裝的安全。

食品標簽拼版工藝技術(shù)控制要領(lǐng)

貼瓶的食品標簽纖維方向是否正確，對自動生產(chǎn)線的貼標質(zhì)量效果影響極大。貼標生產(chǎn)工藝實踐情況表明，不論是主標還是背標與頸標，標紙的纖維方向都必須與瓶軸方向成垂直結(jié)構(gòu)，才能較好地保證貼標的連續(xù)性和平整度。否則，貼標過程會容易產(chǎn)生皺標、歪標和掉標等不良情況。筆者以前在走訪啤酒廠用戶時，曾經(jīng)了解到這樣的質(zhì)量信息：有一個供應(yīng)商過去就是因為對貼標的基本常識不了解和質(zhì)量把關(guān)不夠到位，以致生產(chǎn)出來的一整批啤酒標因為紙紋方向錯誤，影響自動生產(chǎn)線的貼標質(zhì)量，整批產(chǎn)品都被判定為不合格品而作報廢處理，損失十分慘重。因此，在印前拼版工藝環(huán)節(jié)一定要注意根據(jù)標簽的用途，確定相應(yīng)的拼版方向。同時還要注意紙紋方向與印刷方向的合理性，若將紙張橫向纖維與滾筒徑向相對應(yīng)的話，由于紙張橫向纖維較柔軟，壓印過程中就容易出現(xiàn)伸展變形，產(chǎn)生套印不準和標簽彎曲變形，影響自動化設(shè)備的貼標質(zhì)量。因此，拼版時最好應(yīng)將挺度較硬的紙張縱向纖維與滾筒相對應(yīng)，這樣，對印刷版面的套準和貼標質(zhì)量都比較有利。

食品標簽各印刷工藝技術(shù)的控制要領(lǐng)

柔印工藝技術(shù)的控制。柔印工藝要注意根據(jù)版材的特性和版面結(jié)構(gòu)，掌握好合適的曝光量和沖洗操作技術(shù)，才能確保制版的質(zhì)量。為提高印刷質(zhì)量效果，網(wǎng)紋輥最好采用激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，這種輥是用激光雕刻著墨孔，輥的線寬與著墨孔可達到1200線/in（1in=2.54cm），能形成薄而均勻的墨膜，不僅油墨耗用量少，而且墨層干燥速度也快。網(wǎng)穴最好采用60°六角形的著墨孔，它的利用率最高，具有傳墨量最大，油墨傳遞均勻，清洗容易的優(yōu)點。對機器上的刮墨刀要注意選擇具有高韌性、高耐磨、刃口光滑平直和具有優(yōu)良機械性能的特性，以確保刮墨的均勻，提高印刷質(zhì)量。在油墨方面要注意控制好合適的粘度和PH值，印刷過程中要注意采用恒定的速度進行生產(chǎn)。

絲印工藝技術(shù)的控制。絲印工藝要注意根據(jù)印刷版面結(jié)構(gòu)選擇合適的目數(shù)和性能良好的絲網(wǎng)進行制版，并且絲網(wǎng)要注意繃緊，這是印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。在油墨方面要注意根據(jù)標簽的材質(zhì)特性，選擇與之相適應(yīng)的油墨和光油進行印刷與上光，防止掉色問題的發(fā)生。油墨的干燥性也要注意控制好，以防止油墨過快干燥造成糊版、堵版弊病的發(fā)生。刮刀也要注意選擇光滑度和平整度好的材質(zhì)，防止膠膜層的損壞。另外，印刷一定的時間后要注意將網(wǎng)版清洗干凈，防止油墨或光油干燥而出現(xiàn)堵版現(xiàn)象。

凸印工藝技術(shù)的控制。凸版工藝要注意調(diào)整好印刷壓力，避免因為壓力不足或過重而出現(xiàn)的花版或糊版現(xiàn)象，以及出現(xiàn)墨色不均勻問題。當(dāng)印刷大面積的實地、線條版面的標簽時，要采用光滑度好、質(zhì)地柔軟的著墨輥進行印刷，確保墨色印刷均勻而平實。采用樹脂版印刷標簽，要注意根據(jù)版面的結(jié)構(gòu)，選擇合適的硬度，如版面以文字、字母和細小線條居多的，則應(yīng)采用硬度略高的版材，反之，印刷以大面積的實地、線條版面居多，則應(yīng)采用質(zhì)地相對較為柔軟的版材。印刷時還要注意防止印跡出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題，印刷專色油墨要盡量采用“深墨薄印”工藝，即把油墨色相適度調(diào)深一點，印刷時油墨涂布就可以減薄一點，這樣既可滿足印刷色相的要求，又可較好地防止印刷粘臟質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在油墨應(yīng)用方面要注意根據(jù)標簽材質(zhì)的性能，選擇相應(yīng)品種的油墨進行印刷，避免印跡慢干或耐磨性不好給印刷質(zhì)量或印后加工帶來問題。

凹印工藝技術(shù)的控制。凹印工藝的標簽產(chǎn)品，在設(shè)置色標的位置時，不應(yīng)把印刷圖案中相似的形狀與色標并列在同一掃描范圍內(nèi)，以免對顯示屏上的波形產(chǎn)生錯覺情況，使套準調(diào)整也產(chǎn)生錯誤行為，以致影響到套印系統(tǒng)正常和穩(wěn)定的工作。而印刷方面要注意根據(jù)承印物的材質(zhì)性能，控制好壓力和印刷速度，當(dāng)承印物表面光澤度不好，以及印刷速度增加時，印刷壓力也相應(yīng)增加，以免因為車速快，承印物表面接觸的時間短，油墨涂布量下降而影響墨色質(zhì)量。此外，要注意控制好張力，要求張力必須盡量保持適度和均衡，同時要注意避免使用變形較厲害卷筒材料。

平版印刷工藝技術(shù)控制。平版印刷機要注意把好“四平關(guān)”，即要求橡皮布平、滾筒平、墨輥和水輥平，不能出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。印刷時要注意水墨平衡的最佳控制，要以盡量小的潤版液，實現(xiàn)水小墨也小的平衡條件進行印刷，以獲得較好的印刷質(zhì)量效果。同時，印刷期間還要做到“五勤”，即勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤看版面水分，勤洗橡皮布、勤洗印版，這是有效減少或避免質(zhì)量問題的重要控制措施，是實踐經(jīng)驗之談。此外，還要注意處理好紙張的平整度，并調(diào)整好輸紙機構(gòu)，確保實現(xiàn)正常的連續(xù)輸紙，這也是防止出現(xiàn)墨色不均勻的重要技術(shù)控制要點。只有堅持正確的工藝操作習(xí)慣，才能較好地提高印刷生產(chǎn)效率，并有效保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

食品標簽油墨的選用

油墨是食品標簽印刷的基本原料，現(xiàn)在油墨因印刷工藝的不同，品種也有多種多樣，性能也不盡相同。傳統(tǒng)的包裝印刷油墨主要有樹脂型和溶劑型印刷油墨，這兩類油墨含有重金屬、有機揮發(fā)物和溶劑殘留等有害物質(zhì)，溶劑油墨還含有苯、乙酸乙酯、異丙醇和正丁酯等有害溶劑。其中油墨中的重金屬元素若通過食品標簽的污染轉(zhuǎn)移，使人體直接或間接攝入一定量后，都有可能造成重金屬中毒現(xiàn)象。可見，不良的油墨也是食品標簽污染食品的主要源頭。所以，從安全、環(huán)保、衛(wèi)生的角度考慮，食品標簽印刷的油墨應(yīng)具有無毒、無味，不含鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇、熒光有害物質(zhì)，以及其它有害溶劑等。凹印、柔印工藝宜采用水性油墨進行印刷，由于水性油墨的稀釋劑是水和乙醇，屬于無毒性溶劑，安全相對系數(shù)較高。膠印工藝也可以大豆環(huán)保油墨，它是采用大豆油來替代油墨中的礦物油，制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨，可較好避免對產(chǎn)品的污染。另外，凸印、膠印還可用UV油墨進行印刷，其干燥速度快，可避免因為使用噴粉防粘而產(chǎn)生的污染問題。

綜上所述，食品標簽作為食品的標識，在使用過程中或多或少都有可能直接或間接與食品接觸，進而對食品產(chǎn)生污染。尤其是直接與食品放置在一起的標簽產(chǎn)品，更必須特別注重質(zhì)量安全的控制。從食品安全、衛(wèi)生的角度考慮，食品標簽的印刷生產(chǎn)，要注重從質(zhì)量源頭環(huán)節(jié)的原材料采購的控制，到印刷生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制，都必須進行嚴密的把關(guān)，才能有效避免意外質(zhì)量問題的出現(xiàn)，確保食品標簽使用上的安全。