溶解漿

溶解漿是在制漿過程中除去了木素和半纖維素，只保留纖維素的高純度精制化學(xué)漿，主要用于生產(chǎn)粘膠人造絲、硝化纖維、醋酸纖維、玻璃紙、羧甲基纖維素(CMC)等產(chǎn)品。

以棉短絨為原料的再生纖維素纖維（即粘膠纖維），其優(yōu)良的天然纖維性能深受消費(fèi)者的喜愛，一直是高檔服裝的主要原料之一。隨著棉花“與糧爭地”等突出的問題，全球棉花的種植越來越少。作為棉花最優(yōu)良的替代和改良產(chǎn)品，粘膠纖維尤其是短纖得以在紗線、圓機(jī)針織、混紡面料等領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用，因而全球需求也呈快速增長趨勢，原料在減少，而使用在增加，自上世紀(jì)90年代中期，這種強(qiáng)烈需求使得人們不得不去尋找性價(jià)比更高的原料，某粘纖廠嘗試性的使用了溶解漿后，這種漿就成為代替棉漿粕的主要原料，并且憑著其高性價(jià)比，溶解漿在粘膠纖維行業(yè)正扮演著越來越重要角色，對粘膠纖維的影響也日益增大。由于2010年棉花價(jià)格持續(xù)大幅上漲，市場對溶解漿的不斷需求以及溶解漿利潤空間遠(yuǎn)大于造紙用漿這一不爭的事實(shí)，導(dǎo)致目前國內(nèi)一些制漿造紙企業(yè)正計(jì)劃轉(zhuǎn)產(chǎn)或新上溶解漿生產(chǎn)線，溶解漿因此而成為近年來制漿企業(yè)的熱議話題。

目前制造溶解漿的原料主要是木材和棉短絨、竹子三種,其它植物原料如稻草、蘆葦、甘蔗渣、洋麻、廢黃麻等也是可使用的原料。但是這些原料的纖維素離析工藝到目前為止仍不適應(yīng)粘膠酯化和醚化過程的需要，把蔗渣中大量的聚戊糖除去是制備溶解漿主要困難之一。另外灰份含量高特別是硅含量高,對生產(chǎn)人纖漿也是不利的。

質(zhì)量最好的漿粕(α一纖維素含量99%)是從棉短絨制得的。竹纖維比其它纖維具有更優(yōu)的吸濕性能和透氣性，更適合制作夏季服裝、運(yùn)動(dòng)服和貼身內(nèi)衣。

溶解漿可用改進(jìn)型硫酸鹽法或亞硫酸鹽法制取，其工藝流程與造紙用漿大致相同，只是要求更高，目的都是制得聚合度均一的純纖維素，一般纖維素含量可達(dá)95%-99%，木素和半纖維素作為雜質(zhì)而被除去，目前國內(nèi)小規(guī)模的木材和竹子溶解漿生產(chǎn)線的技術(shù)還比較傳統(tǒng)，國內(nèi)在建的幾條大規(guī)模的溶解漿生產(chǎn)線都是采用的國際先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)線的技術(shù)還比較傳統(tǒng)，在DDS置換間歇蒸煮的基礎(chǔ)上開發(fā)了新的硫酸鹽法溶解漿置換蒸煮技術(shù)，主要用于木材溶解漿的生產(chǎn)中。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年底我國粘膠纖維產(chǎn)能為210萬t，另有在建項(xiàng)目93萬t，估計(jì)未來3年國內(nèi)溶解漿需求將達(dá)到228萬t， 國內(nèi)溶解漿產(chǎn)能現(xiàn)在僅為25萬t左右，銷售價(jià)格為每噸17000-18000元，毛利率約為50%。我國80%的溶解漿依賴進(jìn)口，進(jìn)口溶解漿的價(jià)格高達(dá)每噸2600美元。2011年我國溶解漿總體缺口大概為184萬t，其中100萬t均為高檔產(chǎn)品，國內(nèi)難以替代，國內(nèi)市場仍有80多萬t缺口需要彌補(bǔ)，雖然國內(nèi)除了已正在生產(chǎn)的福建青州、晨鳴紙業(yè)，還有準(zhǔn)備改建溶解漿生產(chǎn)線的的泰格林紙集團(tuán)的駿泰漿紙、云南云景紙業(yè)等，近兩三年內(nèi)溶解漿的市場空間還是比較大，至于利潤空間可能更多的是取決于棉花的價(jià)格了，當(dāng)棉花價(jià)格為3.1萬元/t左右時(shí)，粘膠短纖維價(jià)格在2.8萬元/t。這兩種價(jià)格基本一致，因此棉花價(jià)格對粘膠短纖的價(jià)格影響很大，2011年棉花的價(jià)格一反2010年的大漲勢態(tài)，正一路下跌，溶解漿的替代優(yōu)勢就明顯減弱，需求就要受到影響。另外對于制漿造紙企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)溶解漿，還有可能引起造紙行業(yè)的原料短缺，導(dǎo)致造紙?jiān)蠞q價(jià)，影響企業(yè)盈利能力。由此可見，轉(zhuǎn)產(chǎn)溶解漿并不是制漿造紙企業(yè)一勞永逸的投資策略，還要根據(jù)自身的實(shí)際情況而定，切忌一哄而上，導(dǎo)致溶解漿的產(chǎn)能過剩。

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