白勝利柴青

（1.大唐清苑熱電有限公司，河北 清苑 071100；2.保定供電公司，河北 保定 071000）

大唐保定熱電廠二分廠表現(xiàn)為陰床再生效果差、跑漏樹脂等非正常現(xiàn)象。設(shè)備停止運(yùn)行后，通過對(duì)陰床內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)中排裝置母管、支管嚴(yán)重變形，甚至母管上部裂開，中排裝置支撐托架彎曲變形，致使影響了整個(gè)除鹽制水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本文將對(duì)造成中排裝置損壞的原因進(jìn)行分析，并針對(duì)出現(xiàn)的故障提出治理方法。

1 造成陰床中排裝置損壞的原因

1.1 中排裝置結(jié)構(gòu)形式概述

本文介紹的是除鹽制水工藝所使用的陰床，采用的是逆流再生方式的固定床，其中中排裝置是采用傳統(tǒng)的魚骨形大阻力排水系統(tǒng)。中排母管采用直徑Φ133mm316L材質(zhì)管材，母管一端使用蘭盤方式連接床體中排排水管，另一端封口用U型卡固定在床體，母管兩側(cè)連接中排支管，母管上部焊有加強(qiáng)筋板增加支撐強(qiáng)度。中排支管采用直徑Φ57mm316L材質(zhì)管材，由寬度為120mm襯膠槽鋼作為中排支撐托架固定。濾水方式采用T型繞絲構(gòu)架過濾方式。

1.2 中排裝置產(chǎn)生故障的原因分析

通過對(duì)中排裝置損壞現(xiàn)象進(jìn)行分析，中排裝置故障主要表現(xiàn)為受到向上巨大托力，而中排裝置自身沒有足夠的強(qiáng)度抵御這個(gè)托力，從而導(dǎo)致了整套中排裝置的損壞。因此可以判斷中排裝置產(chǎn)生故障主要由以下幾方面因素引起：

1）陰床、陽床等設(shè)備采用的閥門為隔膜式氣動(dòng)隔膜閥，隔膜式氣動(dòng)隔膜閥開啟速度較活塞式氣動(dòng)閥速度快，在陰床或陽床進(jìn)行再生操作時(shí)，由于起停的迅速，使得床體內(nèi)部壓力增減很快，受床體內(nèi)樹脂的阻力作用，造成設(shè)備內(nèi)部的下部與上部形成很大的壓力差，在壓差和慣性沖擊力的作用，中排母管及中排支管將承受約782t的負(fù)荷，從而導(dǎo)致中排裝置在設(shè)備內(nèi)部嚴(yán)重彎曲變形甚至母管頂部裂開。

2）中排裝置支撐托架尺寸偏小?，F(xiàn)設(shè)備中排裝置支撐托架寬度僅為120mm襯膠槽鋼，其構(gòu)架強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)底于本廠老除鹽車間所使用的陰床，老除鹽陰床所使用的中排裝置支架，其支撐支架為150mm×300mm襯膠方型鋼，從運(yùn)行 20年的情況來分析，從未出現(xiàn)此類故障。而現(xiàn)支撐支架在進(jìn)水壓差增大的情況下，起不到相應(yīng)的支撐保護(hù)固定作用，因此，支撐托架強(qiáng)度偏小是造成此類故障的主要原因之一。

3）中排母管加強(qiáng)筋板具有設(shè)計(jì)制作的缺陷。現(xiàn)有的中排母管在母管上部焊有加強(qiáng)筋板，但在加強(qiáng)筋板中間部位有焊接接口，而且焊口沒有進(jìn)行打坡口處理，焊縫沒有深入焊口，因此其強(qiáng)度不夠，其焊接口的強(qiáng)度小于整體鋼板的強(qiáng)度。在設(shè)備運(yùn)行過程中，中排裝置中心所承受的向上壓力是最為集中部位，但由于在壓力最為集中的部位有焊接口而造成強(qiáng)度不夠，從而使焊口蹦斷，使得加強(qiáng)筋板起不到應(yīng)有的支撐作用，引起中排母管的向上彎曲變形或折斷，引發(fā)整個(gè)中排系統(tǒng)損壞變形，母管蹦斷的裂口和支管裂開的裂口是造成中排裝置樹脂泄漏的主要原因。

4）在化學(xué)除鹽水處理系統(tǒng)中，正常運(yùn)行時(shí)，雖然進(jìn)入陽床設(shè)備的水源事先已經(jīng)過過濾處理，但這些水發(fā)生離子交換過程中仍然產(chǎn)生較多的懸浮物質(zhì)，這些懸浮物在通過陰、陽床樹脂層時(shí)，由于樹脂的毛細(xì)孔產(chǎn)生的吸附作用和樹脂本身阻力因素，很易被上層樹脂截留。隨著過濾水量的不斷增加，樹脂層所截留懸浮物也在不斷增加，因此該樹脂層的通流面積相應(yīng)減少，自然就造成過濾壓頭的升高。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行再生時(shí)，向上運(yùn)動(dòng)的樹脂伴隨壓強(qiáng)的迅速增高而劇烈向中間排水裝置施壓，中排裝置所受壓差異常增大，從而引起中排母管、支管的嚴(yán)重變形損壞。

5）設(shè)備內(nèi)部使用的材質(zhì)不合格。在陰床運(yùn)行過程中，中間水具有很強(qiáng)的酸腐蝕性，并且水中含有大量對(duì)金屬破壞作用的CL-離子，含有H+、CL-離子的水對(duì)金屬具有很強(qiáng)的腐蝕性，普通不銹鋼材質(zhì)是不符合使用要求的，因此必須使用含有一定比例Cr、Ni、Ti等元素組成的不銹鋼材料制作的零件，例如：1Cr18Ni9ti、316L等耐鹽酸腐蝕的材料制作零部件。在我們進(jìn)行檢查修理過程中，發(fā)現(xiàn)許多連接螺絲材質(zhì)不符合要求，腐蝕嚴(yán)重甚至已經(jīng)斷裂，從而使中排系統(tǒng)的局部受到應(yīng)力分布不均勻，而引起整個(gè)中排裝置損壞。

6）設(shè)備運(yùn)行引起的震動(dòng)是中排裝置損壞的一個(gè)因素。設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于壓力變化、水中存在氣體等原因，使得設(shè)備內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，這一現(xiàn)象造成設(shè)備內(nèi)部連接件產(chǎn)生松動(dòng)、脫落、折斷。由于連接部件功能的失效，致使中排裝置某些部位受力變大，造成整個(gè)中排裝置的損壞。

2 設(shè)備治理辦法的幾點(diǎn)探討

通過對(duì)故障現(xiàn)象認(rèn)真分析和判斷，集思廣益，我們總結(jié)并采用以下幾種措施處理此類故障。

1）加強(qiáng)與運(yùn)行值班和熱工控制人員的溝通，共同探討有關(guān)控制隔膜式氣動(dòng)閥的啟停和進(jìn)氣方式。

（1）減緩閥門進(jìn)氣的進(jìn)氣速度，調(diào)整閥門的開度。

（2）降低再生泵、中間泵的出口壓力。避免同時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)水泵針對(duì)一臺(tái)或很少的設(shè)備，防止水頭壓力對(duì)設(shè)備造成沖擊。

（3）設(shè)備再生和大反洗操作時(shí)，認(rèn)真檢查設(shè)備的當(dāng)前狀況，防止設(shè)備內(nèi)部進(jìn)、排水產(chǎn)生大的壓差。

2）對(duì)陰、陽床內(nèi)部中排支撐托架進(jìn)行更換。設(shè)備運(yùn)行結(jié)果表明，原設(shè)備支撐架槽鋼寬度僅為120mm不能滿足設(shè)備運(yùn)行所需工況。更換150mm×300mm貼防腐層方鋼作為中排裝置的支撐架。

3）對(duì)中排母管加強(qiáng)筋板進(jìn)行改造。中排母管加強(qiáng)筋板應(yīng)采用整塊材料附著在母管上。為減少檢修維護(hù)工作量，節(jié)約購置鋼材資金，可對(duì)中排母管中間的加強(qiáng)筋板的焊口兩側(cè)搭焊耐酸鋼材質(zhì)的鋼板進(jìn)行加固，以提高整個(gè)中排母管加強(qiáng)筋板的強(qiáng)度。

4）運(yùn)行值班人員加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控。提高運(yùn)行人員責(zé)任心，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行小反洗和大反洗操作，防止設(shè)備內(nèi)部樹脂層出現(xiàn)板結(jié)、絮沉物聚集過量等問題。

5）對(duì)設(shè)備內(nèi)部使用的螺絲等零部件嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。驗(yàn)檢合格的零部件才可以使用，防止不合格零部件使用到設(shè)備中。

6）減少設(shè)備震動(dòng)對(duì)設(shè)備的損壞。減少設(shè)備非必要的啟停，調(diào)整介質(zhì)的溫度、壓力，防止水中含有過量的溶解氣體。

3 結(jié)論

通過對(duì)除鹽制水工藝中的陰床設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，并針對(duì)存在的問題、故障原因進(jìn)行分析，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了較為客觀的判斷，同時(shí)也借鑒了未出現(xiàn)同類故障相關(guān)設(shè)備，研究分析并提出了改進(jìn)方案，從將中排裝置進(jìn)行加固處理，調(diào)整運(yùn)行方式入手，確保了除鹽制水系統(tǒng)陰床中排裝置的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行了一系列改進(jìn)后的設(shè)備，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，未出現(xiàn)同類故障，因此改進(jìn)收到了預(yù)期的效果。