李定軍

（貴州金宏化工有限責任公司氯堿廠，貴州 安龍 552401）

陰陽離子交換樹脂運行故障分析及處理方法

李定軍

（貴州金宏化工有限責任公司氯堿廠，貴州 安龍 552401）

介紹了陰陽離子交換樹脂混床運行過程出現(xiàn)的故障及其原因。經(jīng)過處理后，混床出水pH值達到了工藝要求，混床使用周期也達到設計要求。

陰陽離子交換；樹脂；運行；故障；處理方法

貴州金宏化工有限責任公司是河南煤化控股的子公司，年產(chǎn)10萬t離子膜燒堿、12萬t PVC，金宏化工現(xiàn)有1套150 m3/h的陰陽離子交換樹脂混床及配套設施，純水主要供應本公司氯堿分廠、鍋爐發(fā)電廠及電石法PVC分廠。公司自2003年開始建設，2006年初局部試車成功，2006年5月順利投產(chǎn)。

1 純水制備流程

純水的制備流程是地下水→緩沖原水池→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→反滲透→除CO2風機→中間緩沖池→陰陽離子交換樹脂混床→純水貯水池。地下水含鹽量為350～400mg/L，硬度為400～500 mg/L，總堿度為200 mg/L，屬于中等含鹽、高硬度、高堿度地下水。所用陰陽樹脂分別為201×7 和 001×7，其樹脂充裝比為 2∶1，陰陽離子交換樹脂以燒堿和鹽酸作為再生液。

2 陰陽離子交換樹脂混床的設備運行情況

2臺陰陽離子交換樹脂混床交替使用，運行初期，混床壓力均小于0.2 MPa，樹脂捕集器未有樹脂流出現(xiàn)象，出水pH為6.5～7.8，電導1 us/cm以下的使用周期穩(wěn)定在10～12天，完全符合工藝用水及設計要求。隨著運行時間的延長，從2009年10月起，混床使用周期逐漸縮短，再生頻率增加，混床出水pH值開始呈現(xiàn)下降趨勢，幾乎穩(wěn)定在5.0～6.5，有時甚至低于5.0，純水產(chǎn)量也相應降低，嚴重影響了系統(tǒng)安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。

3 混床使用周期縮短，再生頻率高的原因分析

混床使用周期縮短，再生頻率增高，不僅增大操作強度、而且導致再生液的消耗增高和樹脂破碎幾率的大大加大。

（1）樹脂被金屬離子污染。氯化氫合成爐冷卻水（純水）回收至純水站中間緩沖池，直接進入陰陽離子交換樹脂混床制備純水，由于回收水中鐵離子含量較多，造成部分樹脂金屬中毒，中毒樹脂主要呈現(xiàn)紅棕色，導致陰陽離子交換樹脂交換容量下降。

（2）樹脂長期再生、運行不可避免地造成部分樹脂破碎而流失，樹脂運行2年后，在樹脂捕集器有少量樹脂流出，而且壓力偏高0.23 MPa，在混床反洗分層。再生時，破碎樹脂流失更為明顯，造成樹脂量不足，且部分破碎的樹脂再生時很難分層，在進水量不變的情況下，導致陰陽離子交換樹脂交換容量不足。

（3）再生時部分樹脂有抱團現(xiàn)象，陰陽樹脂都有假比重現(xiàn)象發(fā)生，致使陰陽樹脂分層不徹底，再生效果差。

4 pH值偏低的原因分析

（1）陰離子樹脂被再生酸污染。陰陽離子交換樹脂再生時，分界面不是位于中間排水管的中線位置，陰陽樹脂分層不良是造成陰離子樹脂被酸污染的主要原因。由于陰陽樹脂分層不良，2種樹脂還有彼此摻雜現(xiàn)象，在陽離子樹脂用酸再生時，摻雜在陽樹脂中的陰樹脂被酸污染，發(fā)生ROH+HCl=RCl+H2O反應,而摻雜在陰樹脂中的陽樹脂卻沒有得到再生，當pH值為4～6時，被酸污染的陰離子樹脂發(fā)生水解，釋放少量酸，從而導致混床出水pH值偏低，發(fā)生RCl+H2O=ROH+HCl反應，部分陽離子交換樹脂在長期使用中受磨損或破碎，但又沒有流失或更換，這部分樹脂密度降低，與陰離子相互摻雜而難分離，這部分陰離子樹脂極易被酸污染。

（2）陰離子樹脂被有機物污染。常見污染陰離子樹脂的有機物是腐植酸，其帶有負電荷，吸附在陰離子樹脂表面，不僅使陰離子樹脂交換容量下降，而且在一定條件下，還會釋放酸，致使混床出水pH值降低。

（3）陰陽離子交換樹脂再生后混合不均，大部分沉積在混床底部的陽離子，在運行過程中，會緩慢釋放氫離子，而未能與陰樹脂釋放的陰離子結合，未消除反離子影響，導致混床出水pH值偏低。

（4）除CO2風機經(jīng)常停止運行，導致除CO2效果不好，過多的CO2溶于水后易形成H2CO3，導致進陰陽離子交換樹脂的水偏酸性，陰陽離子交換樹脂不能中和過多的陽離子，則混床出水pH值偏低。

5 處理方法

（1）將氯化氫合成爐冷卻水回收管線改為氯化聚氯乙烯管，并將其冷卻水回收至緩沖原水池，與地下水混合使用。

（2）將呈紅棕色的中毒樹脂篩選掉，重新裝入足量新樹脂。

（3）控制陰陽樹脂比例，為防止陰樹脂被再生液污染，可將陽樹脂裝至中間排水2/3處，陰陽樹脂分別為 2.5 t和 1.4 t。

（4）在陰陽樹脂分層前，可從混床底部通入壓力為0.3 MPa以下的工藝空氣進行攪拌，壓力過高、水帽容易損壞，而且樹脂易破碎，或從混床頂部加少量1.5%堿液，這樣，增大陰陽離子樹脂密度差，樹脂抱團現(xiàn)象得到徹底消除，且更助于陰陽樹脂分層。

（5）堿再生液濃度為 3.5%～4.0%，流速為6～8 m/min,再生時間以 40～50 min最佳，酸再生液濃度為4%～5%,流速為6～8 m/min，再生時間以50～55 min最佳。過高的濃度，過長的再生時間，不僅再生液消耗高，再生液中和不好時，易污染環(huán)境。

（6）確保除CO2風機正常運行，減少 H2CO3生成量。

（7）陰陽樹脂分層時，一定要控制好進水流量及混床壓力，進水量以15～18 m3/h最佳，混床壓力穩(wěn)定在0.10～0.15 MPa最佳，若一次分層不明顯，可重復1～2次，務必當明顯看到樹脂分界線時，方可進行下一步操作，切忌在樹脂分界線不明顯時進再生液，這樣，徒勞無獲。

（8）酸堿再生液置換完后，方可對陰陽樹脂進行混勻。混合用的壓縮空氣（無油）壓力穩(wěn)定在0.10～0.15 MPa最佳，切忌空氣流量過大或忽高忽低。在空氣混合時，一定要注意樹脂層上部水位，應高于樹脂200～250 mm，過低，不利于樹脂混勻，過高，則導致樹脂部分分層，而達不到混勻的效果?；旌蠒r間一般為5～8 min，視樹脂混合的情況而定，可適當延長混合時間，達到混合最佳效果。

6 總結

目前，該廠混床出水pH值達到了工藝要求，均穩(wěn)定在6.5～7.8，混床使用周期也達到了設計要求，恢復了原有的設計產(chǎn)量及質(zhì)量要求?；齑驳某Ｒ姽收霞霸蛞愿鲝S生產(chǎn)情況而異，在生產(chǎn)過程中，應對設備運行狀況及操作細節(jié)進行充分的關注和分析，確定陰陽離子交換樹脂運行故障的原因，從而確定有效的解決措施。

Anion exchange resin analysis and solution of operational failure

LI Ding-jun
(Guizhou Jinhong Chemical Co.,Ltd.,Anlong 552401,China)

The fault and their causes of the mixed-bed anion and cation exchange resin during operation were describes.After treatment,the mixed-bed effluent pH of the process requirements,the life cycle of the mixed-bed has reached the design requirements.

anion and cation exchange;resin;operation;fault;treatment

TQ114.26+1

B

1009－1785(2011)09-0008-02

2011-03-22