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        陶瓷拋光設(shè)備故障分析及排除

        2011-08-15 00:48:44曾桓明
        中國(guó)陶瓷工業(yè) 2011年5期
        關(guān)鍵詞:磨邊磚坯同步帶

        曾桓明

        (河源萬(wàn)峰陶瓷有限公司,廣東河源528061)

        0 引言

        陶瓷廠拋光工序主要生產(chǎn)設(shè)備有:刮平機(jī)、粗磨機(jī)、拋光機(jī)、磨邊機(jī)。因廠家的設(shè)備及技術(shù)的差異,造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷亦參差不齊。生產(chǎn)過(guò)程中,拋光設(shè)備故障所造成的缺陷也是常見(jiàn)的缺陷之一。本文重點(diǎn)對(duì)拋光設(shè)備故障的特征及規(guī)律進(jìn)行分析,通過(guò)檢查、調(diào)整、維修排除拋光設(shè)備故障,控制或減少拋光缺陷產(chǎn)生,從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

        1 粗磨機(jī)故障影響質(zhì)量問(wèn)題及處理

        粗磨機(jī)的用途及工作原理:經(jīng)過(guò)刮平后磚坯的表面存在不同程度的刮痕,且刮痕較深,若直接進(jìn)入拋光,將造成拋光磨料消耗大大增加,磨塊成本大幅上升。因此,在拋光之前,增加粗磨工序,用高速旋轉(zhuǎn)的圓柱金剛石砂輪對(duì)磚表面進(jìn)行高速磨削,從而使磚刮平后的表面更加平整,為下道工序打下良好的基礎(chǔ),粗磨機(jī)的磨頭一般裝有六個(gè)金剛石砂輪的剛性磨頭。工作時(shí),磨頭帶動(dòng)金剛砂輪公轉(zhuǎn)的同時(shí),金剛砂輪也作高速的自轉(zhuǎn)。將刮平后磚坯的表面磨得平整且較細(xì)膩,從而提高拋光的產(chǎn)量和質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中,該機(jī)影響質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法如下:

        產(chǎn)生磨輪痕的原因及解決辦法:

        (1)圓柱金剛石砂輪水平?jīng)]調(diào)好,一邊刮深,一邊刮淺,可調(diào)校金剛石砂輪水平;

        (2)磨頭震動(dòng)大造成局部磨痕太深,檢查鎖緊結(jié)合面松動(dòng)螺絲或更換損壞的軸承。

        2 刮平機(jī)故障影響質(zhì)量問(wèn)題及處理

        刮平機(jī)的工作原理:由電機(jī)通過(guò)帶輪帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的金剛石輥筒刮刀,在進(jìn)入拋光之前對(duì)磚表面進(jìn)行銑刮加工,使磚坯凹凸不平表面平整,并得到相同的厚度。在生產(chǎn)過(guò)程中,該機(jī)影響質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法如下:

        2.1 產(chǎn)生刀痕的原因及解決辦法

        (1)因操作調(diào)節(jié)不當(dāng),造成刮痕太深??蛇m當(dāng)升起刮刀,調(diào)整刮平的切削量,使磚面盡量平整;

        (2)因輥筒刮刀傾斜水平?jīng)]調(diào)好,一邊刮深,一邊刮淺。可調(diào)校刮刀水平;

        (3)輥筒刮刀不平局部高。重新檢查磨平刮刀高出的部位;(4)主軸軸承磨損造成輥筒刮刀振動(dòng)大,更換軸承。

        2.2 產(chǎn)生漏拋的原因及解決辦法

        (1)因操作調(diào)節(jié)不當(dāng),切削量過(guò)小??蛇m當(dāng)降下刮刀,調(diào)整增加刮平的切削量;

        (2)因輥筒刮刀傾斜水平?jīng)]調(diào)好,一邊刮深,一邊刮淺??烧{(diào)校刮刀水平,使整個(gè)磚面切削量基本一致。

        2.3 產(chǎn)生變形的原因及解決辦法

        (1)輥筒刮刀不夠鋒利,且動(dòng)平衡失調(diào)。選用質(zhì)量較好輥筒刮刀;

        (2)輥筒刮刀的粗細(xì)搭配不合理。刮刀的粗、中、細(xì)刀具排列采取漸進(jìn)的方式;

        (3)輥筒刮刀的切削量調(diào)節(jié)不合理。以6把刮刀為例,各把刮刀切削量均不相同,一般前面三把粗刀的第一把刀切削量小些,第二、第三切削量大些,后面的中刀、細(xì)刀切削量依次減小。

        2.4 產(chǎn)生爛磚多的原因及解決辦法

        (1)輥筒刮刀不鋒利、加壓太大,選擇鋒利輥筒刮刀,并適當(dāng)減少切削量;

        (2)輥筒刮刀磨損完,及時(shí)更換磨損的輥筒刮刀。

        3 拋光機(jī)故障影響質(zhì)量問(wèn)題及處理

        拋光機(jī)的工作原理:由電機(jī)通過(guò)帶輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),而后通過(guò)剛性聯(lián)接,帶動(dòng)齒輪使磨頭旋轉(zhuǎn);另一方面帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn),使磨塊和磚坯呈線接觸作左右擺動(dòng),磨塊磨粒與磚表面研磨作用把磚表面拋光至所需的光澤度。在生產(chǎn)過(guò)程中,該機(jī)影響質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法如下:

        3.1 產(chǎn)生刀痕的原因及解決辦法

        (1)刮平工序的原因,反饋給刮平工序調(diào)整處理;

        (2)粗磨塊編排不合理,增加粗磨塊;

        (3)粗磨塊質(zhì)量差切削力不強(qiáng),更換質(zhì)量好的磨塊。

        3.2 產(chǎn)生磨痕的原因及解決辦法

        (1)磨塊中有大砂粒,逐號(hào)排除砂粒;

        (2)磨塊中有氣孔,檢查更換新的磨塊。

        3.3 產(chǎn)生磨花的原因及解決辦法

        (1)粗磨塊大粒砂進(jìn)入精拋,精拋入口處加大用水沖洗;

        (2)磨塊排列太粗,重新排列減少粗磨塊。

        3.4 產(chǎn)生變形的原因及解決辦法

        (1)進(jìn)磚方向不正確,調(diào)整進(jìn)磚方向;

        (2)底板磨損大,拋后變形與拋前磚坯變形不一致時(shí),應(yīng)檢查底板的磨損程度,底板磨損大時(shí)及時(shí)更換。

        3.5 光澤度差的原因及解決辦法

        (1)精磨磨塊排列不合理,重新排列增加精磨塊,不要多加拋光磨塊;

        (2)磨塊質(zhì)量差特別是精拋磨塊,更換質(zhì)量好的磨塊;

        (3)拋光機(jī)線速太快,適當(dāng)降低拋光機(jī)速度。

        3.6 產(chǎn)生崩邊角的原因及解決辦法

        (1)輸送線交接處調(diào)節(jié)不平,速度調(diào)整不當(dāng),調(diào)平線架,調(diào)整線速;

        (2)磨盤(pán)下降速度太快,調(diào)整氣管節(jié)流閥;

        (3)磨塊已用完,及時(shí)更換磨塊。

        4 磨邊機(jī)故障影響質(zhì)量問(wèn)題及處理

        經(jīng)拋光光澤度達(dá)到要求的磚坯,經(jīng)對(duì)中后進(jìn)入磨邊機(jī),由上、下同步帶壓緊輸送進(jìn)入磨邊輪分別對(duì)磚坯進(jìn)行兩邊、兩邊磨削到規(guī)定的尺碼。生產(chǎn)過(guò)程中,該機(jī)影響質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法如下:

        4.1 出現(xiàn)崩邊、崩角、崩面、粗邊(鋸齒邊)的原因及解決辦法

        (1)冷卻水不充足:檢查冷卻水保證有足夠的冷卻水,而且冷卻水要對(duì)準(zhǔn)切削點(diǎn);

        (2)磨邊輪松動(dòng):檢查磨邊輪及磨頭主軸螺絲,如有松動(dòng)及時(shí)緊固;

        (3)磨邊座的擺角不合適(過(guò)大或過(guò)?。?,檢查調(diào)整磨邊座安裝角度在合適位置;

        (4)新裝磨邊輪的調(diào)整:檢查新裝磨邊輪質(zhì)量是否符合要求,如不符合及時(shí)調(diào)整;

        (5)各組磨邊輪的切削量分配不合理,檢查調(diào)整每組磨邊輪磨削量,第1組少;第2~5組多;第6組較少;第7組更少;并將每對(duì)磨削量調(diào)至基本一致;

        (6)倒角輪與磚之間的夾角轉(zhuǎn)向、中心高不正確,調(diào)校夾角、檢查調(diào)校轉(zhuǎn)向和中心高度在合適的位置;

        (7)倒角總成損壞振動(dòng)過(guò)大,更換倒角總成;(8)磨邊輪鋒利度差,更換鋒利的磨邊輪。

        4.2 出現(xiàn)對(duì)角線超標(biāo)的原因及解決辦法

        連續(xù)有規(guī)律的對(duì)角線超標(biāo)(總是一邊長(zhǎng),另一邊短):

        (1)擋磚、推磚爪的接觸直線與主機(jī)中心線不垂直造成,調(diào)節(jié)擋磚、推磚爪使其接觸直線與主機(jī)中心線接近垂直。

        (2)擋磚、推磚機(jī)構(gòu)中連接部件有松動(dòng),緊固擋磚、推磚機(jī)各部件;

        (3)對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中輪接觸直線與主機(jī)中心線平行度偏差過(guò)大,調(diào)整對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中輪位置,使兩邊對(duì)中輪的接觸直線與主機(jī)中心線平行。

        4.3 出現(xiàn)間斷有規(guī)律的對(duì)角線超標(biāo)的原因及解決辦法

        (1)同步帶齒距不均或拉長(zhǎng),更換同步帶;

        (2)同步帶松緊程度差異嚴(yán)重,調(diào)節(jié)同步帶使其松緊相同;(3)同步輪磨損嚴(yán)重,更換同步輪。

        4.4 出現(xiàn)間斷無(wú)規(guī)律的對(duì)角線超標(biāo)的原因及解決辦法

        (1)檢查對(duì)中氣壓表是否達(dá)到要求,四個(gè)對(duì)中輪是否對(duì)到磚邊,是否正常轉(zhuǎn)動(dòng);

        (2)對(duì)中部件螺絲是否有松動(dòng),如有松動(dòng)必須緊固;

        (3)檢查壓輪、壓梁壓力是否足夠,是否壓緊磚坯,如不能壓緊必須從新調(diào)整;

        (4)同步帶過(guò)松或兩邊松緊不一致,則必須調(diào)整同步帶的松緊度使兩同步帶松緊基本一致;

        (5)檢查同步輪軸承是否已爛,是否間隙過(guò)大,如有問(wèn)題必須更換;

        (6)檢查底板同步帶的磨損度,是否過(guò)大,如有問(wèn)題必須更換;

        (7)磨邊輪的切削量:檢查調(diào)整每對(duì)磨邊輪磨削量是否基本一致。如不一致則重新調(diào)整;

        (8)檢查傳動(dòng)波箱是否異常,如有異常立即更換。

        4.5 出現(xiàn)漏磨的原因及解決辦法

        (1)對(duì)中機(jī)構(gòu)不能將磚坯推到主機(jī)中央位置,調(diào)整對(duì)中機(jī)構(gòu)的推磚位置使磚坯居中;

        (2)磨邊輪的切削量過(guò)小,調(diào)整加大磨邊輪的切削量;

        (3)相對(duì)磨頭位置與主機(jī)中心位置偏移,調(diào)整相對(duì)磨頭與主機(jī)中心線的位移度,使兩組磨頭同時(shí)切削量基本一致。

        4.6 出現(xiàn)彎邊磨不直、大小頭的原因及解決辦法

        (1)壓帶、壓梁壓磚不緊或兩邊壓力不均勻,調(diào)整壓帶、壓梁壓力并使兩邊壓力基本一致;

        (2)每組磨頭的磨削量相差過(guò)大,調(diào)整每組磨頭的磨削量基本一致;

        (3)同步帶過(guò)松或兩帶松緊不一致,調(diào)整同步帶的松緊度使兩同步帶松緊基本一致;

        (4)磨邊總成損壞致使磨邊輪軸向移動(dòng)振動(dòng)大,更換磨邊總成;

        (5)底板或同步帶的磨損嚴(yán)重磚拖底,更換底板或同步帶。

        4.7 出現(xiàn)倒角不均的原因及解決辦法

        (1)同一邊倒角前大(或前?。┗蚝蟠螅ê笮。?,調(diào)整擺角或調(diào)節(jié)延時(shí)時(shí)間使之合適。

        (2)某條邊或兩條邊倒角過(guò)大(過(guò)?。?,適當(dāng)減?。ㄔ龃螅┑菇堑臍鈮?。

        (3)沒(méi)倒到角,倒角輪已用完,更換倒角輪。

        5 結(jié)語(yǔ)

        在拋光生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常有各種各樣的問(wèn)題存在。不同的拋光設(shè)備,在拋光過(guò)程中都有其自身特點(diǎn),但只要在平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中加以不斷總結(jié),我們就會(huì)從中掌握很多解決拋光缺陷的方法,可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

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