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        高強(qiáng)混凝土在道路橋梁施工中的運(yùn)用方法

        2011-08-15 00:52:53
        科技傳播 2011年4期
        關(guān)鍵詞:橋梁混凝土

        陸 曄

        江蘇神龍海洋工程有限公司,江蘇 靖江 214500

        在工程實(shí)踐過程中,為了解決普通混凝土質(zhì)量大的缺點(diǎn),人們逐漸開發(fā)出了混凝土的新品種——輕質(zhì)混凝土。1913 年美國首先用回旋窯燒制了頁巖陶粒,為輕質(zhì)混凝土的發(fā)展邁出了可喜的第一步。由于輕質(zhì)混凝土是一種比強(qiáng)度高,保溫耐火,抗震性能好,無堿集料反應(yīng)等新型混凝土,可廣泛應(yīng)用在各種工業(yè)與民用建筑等構(gòu)筑物上,具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值。

        在輕質(zhì)混凝土的發(fā)展初期,由于其強(qiáng)度較低且人們對其力學(xué)性質(zhì)研究較少,使其應(yīng)用的范圍有所局限。隨著研究的深入、高強(qiáng)輕集料即高強(qiáng)陶粒的問世。人們利用高強(qiáng)陶粒配制出了密度等級為1600~1900,強(qiáng)度等級在 LC30 以上的,廣泛用于結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)輕集料混凝土。它以優(yōu)良的力學(xué)性能和潛在的好處,在世界各國,特別是在北歐等國被廣泛地應(yīng)用于高層、超高層建筑結(jié)構(gòu),大跨度橋梁和城市立交橋及海洋工程中。而在我國,由于對輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的研究還不十分系統(tǒng),其用于承重結(jié)構(gòu)的還不多。

        1 高強(qiáng)混凝土特性分析

        1.1 高強(qiáng)混凝土的定義

        道橋混凝土是指利用高強(qiáng)輕粗集料(在我國通常稱它為高強(qiáng)陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表觀密度不大于 1950kg/m 3,強(qiáng)度等級為 LC30 以上的結(jié)構(gòu)用輕質(zhì)混凝土。從道橋混凝土的定義我們可以看出,它除了和普通混凝土一樣牽涉到粗、細(xì)集料、水泥和水以外,所不同的是還涉及到表觀密度(原稱容重)的最大限值和最小的強(qiáng)度等級限值。

        1.2 橋梁混凝土表面蜂窩麻面問題及成因分析

        混凝土橋梁表面蜂窩狀也是橋梁的一大問題。它形成的主要原因是:混凝土含氣量過大,而且引氣劑質(zhì)量欠佳。由于目前使用的各種引氣劑性能有較大的差異,因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同,有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡,而且表面能較低,很容易形成聯(lián)通性大氣泡,如果再加上振動不合理,大氣泡不能完全排出,肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。混凝土配合比不當(dāng),混凝土過于黏稠,振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng),導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠,使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡,即使振搗合理,氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難,因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差,產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層,混凝土入模后不敢充分振搗,大量的氣泡排不出來,也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。不合理使用脫模劑也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的重要原因。

        1.3 高強(qiáng)混凝土的優(yōu)勢分析

        隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,橋梁逐漸向大跨度發(fā)展。高強(qiáng)混凝土以其高強(qiáng)、輕質(zhì)的特點(diǎn),顯然能夠克服普通混凝土無法克服的自重過大的缺陷,實(shí)現(xiàn)橋梁跨度的進(jìn)一步提高。因此,在橋梁結(jié)構(gòu)向大跨、重載、輕質(zhì)、耐久方向發(fā)展的今天,高強(qiáng)混凝土當(dāng)是今后橋梁建設(shè)上主要使用的材料之一。高強(qiáng)混凝土在橋梁工程中的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1)減輕梁體自重,增大橋梁的跨越能力;2)減低梁高;3)提高橋梁的耐久性,延長橋梁的使用壽命;4)抗震能力好;5)降低工程造價。

        2 配料分析

        高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計的任務(wù)在于確定能獲得預(yù)期性能而又最經(jīng)濟(jì)的混凝土各組成材料的用量,它和普通混凝土配合比設(shè)計的目的是相同的,即在保證結(jié)構(gòu)安全使用的前提下,力求達(dá)到便于施工和經(jīng)濟(jì)節(jié)約的要求。由于高強(qiáng)混凝土所使用高強(qiáng)陶粒的特性,它還不能像普通混凝土那樣,用一個較公認(rèn)的強(qiáng)度公式作為混凝土配合比設(shè)計的基礎(chǔ)。雖然,國內(nèi)外都有不少研究者提出了各種各樣的強(qiáng)度公式,但都存在很大局限性,離實(shí)際應(yīng)用還有很大差距。所以,現(xiàn)階段,主要還是通過參數(shù)的選擇和簡單經(jīng)驗(yàn)公式的計算,最終經(jīng)過試驗(yàn)的方法來確定各組分材料的用量。

        1)確定試配強(qiáng)度。根據(jù)我國 《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》(JG J51-90)的規(guī)定。其中:

        ——試配強(qiáng)度,MPa;

        ——設(shè)計強(qiáng)度,MPa;

        —— HSLC強(qiáng)度的總體標(biāo)準(zhǔn)差,MPa。

        2)選擇水泥品種和標(biāo)號。一般為325以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;

        3)選擇水泥用量。水泥用量是影響棍凝土強(qiáng)度及其它性能最主要的參數(shù)之一,對高強(qiáng)混凝土來說,水泥用量的選擇尤為重要,增加水泥用量固然可以使高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度提高,但也會使其密度增加??偟膩碇v,高強(qiáng)混凝土的最大水泥用量不宜超過 550kg/m 3,當(dāng)采用泵送施工時,最小水泥用量不宜少于 350kg/m3。

        4)選擇高強(qiáng)陶粒。高強(qiáng)混凝土一般要選擇密度等級 >700、筒壓強(qiáng)度 >5.0M Pa、強(qiáng)度標(biāo)號 >30M Pa 的圓球型高強(qiáng)陶粒,且其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足《輕骨料》G B/T17431.1 有關(guān)要求的人造高強(qiáng)輕集料。

        5)選擇用水量和水灰比。高強(qiáng)混凝土的用水量和水灰比,分凈用水量和凈水灰比及總用水量和總水灰比,所謂凈用水量系指不包括高強(qiáng)陶粒 1h 吸水率在內(nèi)的混凝土用水量,其相應(yīng)的水灰比則為凈水灰比,在高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計中,一般用凈用水量和凈水灰比表示。高強(qiáng)混凝土的用水量(或水灰比)不僅對硬化混凝土的性能有很大影響,而且還直接影響拌合物的和易性。

        6)砂率的選擇。高強(qiáng)混凝土的砂率是以體積比來表示的,即以砂的體積與粗細(xì)集料總體積的百分比來表示的。砂率的提高,是高強(qiáng)混凝土文獻(xiàn)認(rèn)為在一定的砂率范圍內(nèi):18%~60% 強(qiáng)度提高的一個主要因素(但有關(guān)。砂率對高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度影響不大),且其彈性模量也有所提高。但隨著砂率的提高,高強(qiáng)混凝土的表觀密度也逐漸增加。當(dāng)高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級為 LC40-LC60,砂率為 40% 左右時,混凝土拌合物的和易性最好。

        7)粗細(xì)集料用量。它是指配制 1m3高強(qiáng)混凝土所需的高強(qiáng)陶粒和普通砂的密實(shí)體積,可參考 《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》(JG J51-90),用絕對體積法求出。

        8)摻和料等外加劑。由于高強(qiáng)混凝土的水泥用量與同強(qiáng)度等級的普通混凝土偏多,實(shí)踐證明,為減少水泥用量,改善和易性和其他一系列的物理力學(xué)性能,在高強(qiáng)混凝土中加入適量的摻和劑,如硅灰、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)高爐礦碴、F 礦粉等,可獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。一般在配制 LC50 及以下的高強(qiáng)混凝土?xí)r,摻加粉煤灰即可,當(dāng)配制 LC50 以上的高強(qiáng)混凝土則需摻加硅粉等。在使用摻合料的同時,必須使用高效減水劑,以減小用水量,降低水灰比。粉煤灰的摻加采用“超量取代法”,且在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土中其取代水泥率不宜大于 10%~15%,而對于硅粉的最大摻加量,根據(jù) ACI213 委員會報告《硅粉用于混凝土》的觀點(diǎn),“1kg硅粉可取代 3kg~4kg 水泥而不導(dǎo)致強(qiáng)度的降低。”

        從目前的研究來看,改良高強(qiáng)混凝土的配合比,采用“雙摻”或“多摻”及復(fù)合摻加技術(shù),即在加入高效減水劑的同時,根據(jù)混凝土性能的要求加入一種或幾種(復(fù)合化)超細(xì)活性礦物材料,并加大摻入的比例,可以大幅度提高拌合料的工作性能,并對其物理力學(xué)特性有較顯著的改善作用。

        3 結(jié)論

        高強(qiáng)混凝土的施工條件要求較高,質(zhì)量不容易控制。施工時必須對高強(qiáng)混凝土采用“雙摻”或“多摻”等方法進(jìn)行改性,以提高拌合料的工作性能,保證高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量。

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