王彥春

新疆天麒工程項目管理咨詢有限責任公司，新疆 克拉瑪依 834000

1 原材料的控制

鋼筋作為施工過程中的主要材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中5.2.1條款規(guī)定，“鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規(guī)定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定，”因此，鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：

1）鋼筋進場時作為監(jiān)理工程師，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。

2）鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組并進行見證取樣送檢合格后再進行下道工序施工。 從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。

2 對鋼筋加工的控制

專業(yè)監(jiān)理工程師，應經常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質量，加工過程中就得經常進行巡視檢查做到事前質量控制，并注意檢查以下內容：

1）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定

（1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

（2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.2 箍筋加工的控制

1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。

2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

3）當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應特別關注，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

3 對鋼筋連接的控制

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接3種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。

3.1 鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式

鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。

3.2 鋼筋焊接過程控制

1）試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

2）設計焊接接頭位置時，應注意：

（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

（2）在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

①受拉區(qū)不宜大于50%；

②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

③直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。

焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。

3.3 焊接操作的控制

督促操作人員應嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作，焊工必須持證上崗。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：

1）電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：

（1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；

（2）焊接時，不得燒傷主筋；

（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；

（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；

（5）檢查焊接高度是否達到設計要求；

（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

2）電渣壓力焊，應注意：

（1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。作為監(jiān)理工程師應特別注意。

（2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量；

（3）焊接過程中，應根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；

（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工；

（5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

3.4 焊接接頭的質量檢驗與驗收

鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件進行見證取樣送檢試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應重點檢查。

3.5 焊接檢驗

在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時，監(jiān)理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

3.6 鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，應注意：

1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于50%。

2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

3）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規(guī)程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。

3.7 接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收

鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據(jù)有關規(guī)范要求按驗收批在現(xiàn)場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗（在監(jiān)理人員見證下，隨機取樣），試驗合格后，方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設單位同會設計單位等有關方研究后提出處理方案。

4 鋼筋安裝的控制

鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面：

1）鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤。如Ф18錯改Ф16；梁支座負筋漏放；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負鋼筋上排不足13L；二排不足1/4L.。

2）鋼筋錨固長度不夠?？蚣芰哄^入柱長度不夠；應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢查中重視。

3）懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設計要求有鴨筋，也應注意檢查；而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度。

4）鋼筋保護層厚度不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結構構件的承載力和耐久性?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）對受力鋼筋的保護層有了更嚴格的要求，舊的驗收規(guī)范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設上限且合格率達到70%為合格，但新的驗收規(guī)范對允許偏差值設了上限，且合格率必須達到90%以上。作為監(jiān)理工程師，驗收時應注意檢查，梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。

5 結論

現(xiàn)場監(jiān)理工程師，在對鋼筋工程質量驗收時，嚴格按設計檢查，并應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JG107—2003）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JG18—2003）等規(guī)范要求進行監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位進行整改，直至整改合格后再進行下道工序施工。 才能保證鋼筋工程的施工質量。

[1]混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204—2002.

[2]鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JG107—2003.