岳 雷

河南油田第一采油廠，河南 南陽 473000

油田井場地面管理是采油工的一項(xiàng)重要日常管理工作，由于井口原油通過光桿與盤根密封的井口進(jìn)入油管線，在抽油井生產(chǎn)過程中，光桿上下運(yùn)動，與油管之間的產(chǎn)生磨擦，光桿受到劃傷，進(jìn)而腐蝕、加快盤根的磨損，致使井口盤根與光桿密封不嚴(yán)而造成漏油，給生產(chǎn)帶來很大的麻煩。隨著清潔生產(chǎn)方式的推行，整治井口漏油，減輕工作量，節(jié)能減排，成為原油生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。如何避免抽油機(jī)井口漏油，應(yīng)該作為一個采油工程的課題加以研究改進(jìn)。

1 造成井口泄露的主要原因分析

1）偏磨原因。偏磨在現(xiàn)場工況中占60%，造成偏磨原因主要有：抽油機(jī)安裝有誤差，前傾、后傾、左右偏斜，部分抽油機(jī)雖經(jīng)二次就位，仍不能滿足；井斜、采油樹傾斜造成偏磨，致使原油泄漏。

2）光桿表面粗糙，工況差。我們在更換盤根盒壓蓋的過程中，需要關(guān)膠皮閘門，打光桿卡子卸載，這樣一來，導(dǎo)致光桿受損嚴(yán)重，表面留下的劃傷瘢痕與井下的油氣水中腐蝕物質(zhì)（例如：H2S）接觸，導(dǎo)致腐蝕速度加快，特別是高含水井，光桿被腐蝕成麻點(diǎn)和小坑，造原油滲漏。

3）部分井單井管線較長，起伏大，造成回壓高，引起泄漏。

4）光桿密封器設(shè)計不合理。其填料盒內(nèi)從上到下為垂直設(shè)計。緊靠壓蓋擠壓膠皮盤根使其變形，不能達(dá)到包緊光桿及填滿盤根盒的目的。

5）盤根盒扶正裝置不合理?，F(xiàn)有的盤根盒設(shè)計過程中沒有扶正功能，由于光桿偏磨，使光桿在與鋼制壓蓋接觸的過程中，很容易被劃傷，劃傷的痕跡由于不能及時消除，加劇了盤根的磨損，導(dǎo)致跑油嚴(yán)重。同時，盤根盒的熱傳遞效果不好，光桿偏磨后，特別是對于間歇出油井，由摩擦引起的熱量很大，導(dǎo)致光桿發(fā)燙，有時可達(dá)70℃，使光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損，同時由于大量的熱傳不出去，使盤根盒內(nèi)的盤根在熱的作用下聚結(jié)在一起，失去彈性，使密封效果變差。

2 井口原油泄露的對策

減少偏磨：

1）使用光桿扶正器等技術(shù)工藝

使用光桿扶正器等較成熟的井筒防偏磨工藝技術(shù)是目前最普遍、最常用、最基本的方法。能減少抽油桿與密封器的摩擦磨損。

2）使用加重桿

加重桿是防止底部抽油桿彎曲的有效方法，它能使桿柱中和點(diǎn)下移，提高下部抽油桿的穩(wěn)定性，從而減輕偏磨。

3）合理調(diào)整參數(shù)

在保持產(chǎn)液量不變的情況下，由短沖程、高沖次，改成長沖程、短沖次，減少偏磨次數(shù)，以達(dá)到延長油管和抽油桿使用壽命的目的。

4）定期實(shí)施井筒清理措施

根據(jù)動態(tài)資料變化，定期實(shí)施井筒清理措施，可以減小管柱的載荷，使油井在比較好的狀態(tài)下生產(chǎn)，減少因地面防蠟等措施不到位帶來的油井管桿偏磨現(xiàn)象發(fā)生。

5）積極推廣和采用防偏磨新工藝

使用旋轉(zhuǎn)井口，旋轉(zhuǎn)井口使(油管、抽油桿)磨損均勻從而減輕偏磨，延長桿管使用壽命，對所有類型的偏磨井均能起到延長周期的作用，但避免不了桿管之間的摩擦與磨損?？招臈U采油工藝是從空心桿內(nèi)出油，油管與空心桿的密閉環(huán)空充滿原油作為潤滑劑，降低管桿間的摩擦系數(shù)，同時改變液流通道，減輕產(chǎn)出液對油管桿接觸面的沖刷、腐蝕，從而達(dá)到治理偏磨的目的。

3 改進(jìn)井口密封裝置

1）改進(jìn)盤根盒。例如，在盤根壓蓋內(nèi)設(shè)置有兩端分別與盤根壓蓋環(huán)形集油槽和環(huán)形結(jié)合腔相連通的盤根壓帽導(dǎo)油通道；在盤根盒的內(nèi)部設(shè)置有盤根盒軸向?qū)в屯ǖ?，盤根盒軸向?qū)в屯ǖ赖纳隙伺c環(huán)形結(jié)合腔相連通，盤根盒軸向?qū)в屯ǖ赖南露伺c設(shè)置在盤根盒內(nèi)部的盤根盒環(huán)形集油槽相連通，都可以減少井口原油遺漏；

2）嘗試使用空心桿采油工藝，在原工藝基礎(chǔ)上，更換環(huán)空內(nèi)潤滑介質(zhì)為純原油或潤滑油，減小摩擦阻力，提高其潤滑能力，增強(qiáng)防磨效果；

3）改進(jìn)盤根生產(chǎn)配方，采用丁晴橡膠為原料的配方，生產(chǎn)出耐磨耐腐蝕的盤根，增加盤根的耐磨和抗撕裂性，延長了油井盤根的使用壽命，減少原油泄漏。

[1]劉步峰.抽油機(jī)井桿管偏磨原因分析[J].內(nèi)江科技，2006.

[2]徐加軍.抽油桿偏磨斷裂原因分析及對策措施[J].內(nèi)江科技，2007.