張欽棟

日照鋼鐵有限公司棒材廠，山東日照 276806

日照鋼鐵棒材生產(chǎn)線提產(chǎn)設(shè)備改造的實踐

張欽棟

日照鋼鐵有限公司棒材廠，山東日照 276806

本文介紹了日照鋼鐵棒材生產(chǎn)線提產(chǎn)設(shè)備改造的思路，通過設(shè)備改造，優(yōu)化工藝，提高了產(chǎn)量，改造后達到預(yù)期目標，達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

.棒材生產(chǎn)線；提產(chǎn)；設(shè)備改造

0 引言

日照鋼鐵有限公司棒材生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力50萬t，生產(chǎn)規(guī)格φ12-14，生產(chǎn)規(guī)格有局限性，各工序之間的產(chǎn)能設(shè)計不匹配，造成該生產(chǎn)線部分工序閑置。為了充分發(fā)揮好改生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力，公司決定成立專門課題組對該生產(chǎn)線進行系統(tǒng)的提產(chǎn)和擴容改造。通過對生產(chǎn)線各工序瓶頸環(huán)節(jié)、各工序?qū)嶋H產(chǎn)能提升空間以及車間內(nèi)部場地空間進行系統(tǒng)分析，制定了切實可行的設(shè)備改造方案，對設(shè)備進行適應(yīng)改造，具備了年生產(chǎn)130萬t的生產(chǎn)能力，取得了巨大的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。

1 棒材生產(chǎn)線主體設(shè)備改造

1.1 熱送提升機改造

加熱爐熱送鋼坯的提升機為卷揚式，在提升過程中，存在鏈條卡鏈、斷鏈等現(xiàn)象，熱送鋼坯的效率低，加熱能力受到限制，因此加熱冷鋼坯，不僅增加了煤氣的消耗，而且影響了軋制產(chǎn)量。針對此情況對提升機進行了改造。重新設(shè)計和制造安裝熱送輥道，并配液壓推鋼裝置，提升機支架由原90°改為具有60°的斜度支架，消除了鏈條在提升過程中的卡鏈和斷鏈現(xiàn)象，減少了鏈條在提升過程中的阻力，運行穩(wěn)定，從而提高了加熱爐鋼坯的熱送率，不僅提高了加熱爐的加熱能力，而且減少了煤氣的消耗，提高了加熱爐的熱裝率。

1.2 加熱爐改造

原加熱爐加熱能力及助燃風(fēng)機較弱，對加熱爐蓄熱式燒嘴兩側(cè)爐墻、兩側(cè)蓄熱式燒嘴及及蓄熱體箱進行更換，原空氣、煤氣、煙氣系統(tǒng)管路基本保持不變，對燒嘴前的支管檢修改造。新增加1臺助燃風(fēng)機，并增設(shè)軟啟動器控制，原風(fēng)機做為備用風(fēng)機使用。新增加1臺煤氣側(cè)廢氣引風(fēng)機，原有的煤氣側(cè)引風(fēng)機作為改造后的空氣側(cè)廢氣引風(fēng)機使用，原空氣側(cè)引風(fēng)機作為備機使用，相應(yīng)管路進行改造。燃燒控制系統(tǒng)中對因燒嘴的改動后所引起的換向控制系統(tǒng)進行改造，加熱爐計器儀表更換均熱段、第一加熱爐段空煤氣孔板及相關(guān)設(shè)備。加熱爐局部進行改造后提高加熱爐加熱能力，將產(chǎn)能提高約20%，可大幅度降低燃料消耗，具有加熱速度快，加熱質(zhì)量好等特點。

1.3 軋區(qū)主機減速機設(shè)備的優(yōu)化

棒材線軋區(qū)主機減速機因原設(shè)計要求不能滿足軋制生產(chǎn)要求，軋制速度不能提高，制約生產(chǎn)。南京高精齒輪有限公司對生產(chǎn)線主機減速機根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況進行了優(yōu)化，除（1H/3H）2架減速機外，其他16臺減速機全部進行了優(yōu)化設(shè)計，軋制力矩提高20%，滿足雙切分和三切分工藝的生產(chǎn)要求。軋線安裝新減速機，原減速機作為備用減速機。主機優(yōu)化上線后，生產(chǎn)能力得到極大提高。

1.4 17#、18#主電機及供電整流變壓器改造

17#、18#主電機是主軋區(qū)線末端成品軋機，原設(shè)計功率是1 000kW，但隨著生產(chǎn)節(jié)奏的提高和雙切分、三切分工藝的應(yīng)用，該兩臺電機已不能滿足要求，在軋制部分規(guī)格時經(jīng)常處于過載運行，存在著極大的安全隱患，成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵，因此進行了改造，更換成了兩臺各為1 400kW的直流電機，由于電機容量擴大，為這兩臺電機供電的3 000kVA整流變壓器容量偏低，也隨之進行了擴容改造，更換成了4 000kVA的整流變壓器。經(jīng)過改造后，電機及變壓器完全適應(yīng)了生產(chǎn)的要求，為產(chǎn)量的提升提供了有力的保障。

1.5 倍尺飛剪改造

原倍尺飛剪的主電機功率僅有350kW，提速和切分軋制后電機負荷大，剪切速度精度都無法滿足工藝要求。為適應(yīng)130萬t的生產(chǎn)需要，對倍尺飛剪重新選型，把主電機功率提高到450kW，提高飛剪的剪切能力。在原倍尺飛剪后增設(shè)一臺大功率電機的倍尺飛剪，新飛剪剪切方式有曲柄式剪切和回轉(zhuǎn)式剪切兩種形式，并帶有飛輪裝置，能夠剪切大斷面鋼筋，提高了飛剪的剪切能力。飛剪改造配合軋區(qū)17#、18#的電機擴容改造，切分軋制能力全面提升，提高了軋機的軋制速度， 使棒材線產(chǎn)能得到較大提高。

1.6 冷床設(shè)備改造

因軋制速度的提升，冷床上料在運行過程中因輥道、撥料塊、擋料塊、托料塊等備件與軋件的急劇摩擦，備件在使用過程中已遠遠不能滿足要求，使用壽命迅速下降，同時因磨損嚴重，造成了軋件彎曲、變形，亂堆等現(xiàn)象，嚴重影響了生產(chǎn)節(jié)奏，制約了生產(chǎn)。冷床矯直板因磨損嚴重，造成軋件彎曲，在冷床上擺放凌亂，影響成品的產(chǎn)量，對齊輥道在運行過程中磨損嚴重，影響軋件的對齊，制約生產(chǎn)。為了增加備件的使用壽命，輥道材質(zhì)改成高耐磨復(fù)合材料，撥料塊、擋料塊、托料塊、矯直板等備件在磨損嚴重部位進行了改造，鑲嵌耐磨板，對齊輥道表面鑲嵌耐磨套，極大提高了備件的使用壽命，降低備件的消耗費用。在生產(chǎn)中由于磨損量較小，使生產(chǎn)順利進行。

1.7 齒條齒形改造

原齒形的夾角為90°。齒距為80mm，齒槽的深度為30mm。根據(jù)二切分的要求，參照各種齒形的形狀，最終確定改造的齒形。根據(jù)現(xiàn)場冷床的安裝尺寸，齒條的基本尺寸不變，包括齒距尺寸、長度尺寸、定位尺寸，厚度等重要尺寸保持不變。新設(shè)計齒條夾角為90°，齒距80mm，深度改為34.6mm，增加深度4.6mm，滿足生產(chǎn)需求，滿足軋制Φ22mm螺紋鋼雙切分生產(chǎn)需要。用切分軋制工藝生產(chǎn)Φ22mm螺紋鋼，切分軋制與單線軋制相比，可提高產(chǎn)量9%以上，節(jié)約燃料20%以上，節(jié)約用電15%以上，可使單位成本降低降本增效15%。冷床齒條的改造，提高成品的成材率和產(chǎn)量，不僅滿足Φ22mm螺紋鋼雙切分生產(chǎn)需要，而且同時滿足φ12～φ32螺紋鋼生產(chǎn)需求。

2 結(jié)論

棒材生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，生產(chǎn)線經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和擴容改造，生產(chǎn)產(chǎn)量逐年遞增：2006年產(chǎn)量約96萬t，2007年產(chǎn)量約117萬t，2008年產(chǎn)量月122萬t，2009年創(chuàng)歷史新高，達到126.8萬t，現(xiàn)已具備年產(chǎn)130萬t的生產(chǎn)能力。二切分工藝生產(chǎn)φ22帶肋鋼筋技術(shù)得以實施，生產(chǎn)工藝順暢，產(chǎn)量大幅提升。作業(yè)率在85.3%以上，事故率極低，合格率可達到99.6%，是目前最佳的φ22mm帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝。2006年6月成功通過第三方論證審核，取得三體系論證證書，φ12～φ32熱軋帶肋鋼筋被國家質(zhì)檢總局授予國家免檢產(chǎn)品稱號，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均位于同行業(yè)前列。

日照鋼鐵棒材廠棒材生產(chǎn)線提產(chǎn)的成功實施，發(fā)揮了設(shè)備的產(chǎn)能，提升了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低了能耗，給日照鋼鐵帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

[1]廖宏亮.冶金機械安裝與檢修技術(shù)手冊[M].中國知識出版社，2007，2.

[2]陸明炯.實用機械工程材料手冊[M].遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004，1.

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.1674-6708（2011）52-0149-02