張金明,倪云濤,李 波
冶金自動化研究設計院、北京金自天正智能控制股份有限公司成都分公司,四川成都 610041
西門子PLC系統(tǒng)在西南不銹鋼熱連軋退火酸洗段中的應用
張金明,倪云濤,李 波
冶金自動化研究設計院、北京金自天正智能控制股份有限公司成都分公司,四川成都 610041
本文介紹的是西門子PLC自動控制系統(tǒng)在熱連軋退火酸洗段應用。本文著重闡述了西門子PLC控制系統(tǒng)在熱連軋退火酸洗段的控制及應用過程,達到生產(chǎn)自動化控制程度設計要求。
PLC;溫度調(diào)節(jié);可靠性;自動化
西南不銹熱軋連退酸洗段基礎自動化PLC控制系統(tǒng),本著“低投入、多功能、高效益”為前提,遵循可用性、先進性、可靠性、可維護性、安全性及開放性的原則,遵循行業(yè)標準和規(guī)范,要充分兼顧主體設備與其他系統(tǒng)對本系統(tǒng)的需求。注意借鑒相關工程成功的經(jīng)驗,在引進先進技術、設備時既要堅持先進、適用、成熟、可靠的原則,又要盡量減少功能冗余。為提高熱軋連退酸洗線產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎。
基礎自動化系統(tǒng)采用西門子公司最新型PLC S7-300及ET200遠程站系列產(chǎn)品。SIEMENS S7-300系列產(chǎn)品功能強大,配置靈活,有如下突出特點:
1)高速:在程序執(zhí)行方面,極短的指令執(zhí)行時間使S7-400在競爭中脫穎而出;
2)堅固:即使在惡劣、不穩(wěn)定的工業(yè)環(huán)境下,全封閉的模板依然可正常工作;無風扇操作降低了安裝費用;在運行過程中,模板可插拔;
3)功能完善、強大:允許多CPU配置,功能更強、速度更快。同時,配有品種齊全的功能模板,充分滿足用戶各種類型的現(xiàn)場需求;
4)強通訊能力:分布式的內(nèi)部總線允許在CPU與中央I/O間進行非??斓耐ㄓ崳琍總線與輸入/輸出模板進行數(shù)據(jù)交換。K總線將大量數(shù)據(jù)傳送到功能 模板和通訊模板。
ET200M是一個模塊化的I/O站,具有IP20的保護等級。它可以采用S7-300可編程控制器的信號模板和功能模板進行擴展。由于它可連接的模板范圍很廣,因此,ET200M適合于完成特殊的和復雜的自動化任務。ET200M是PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線上的一個從站,最大的傳輸速率是12Mbps。
這套PLC系統(tǒng)設計一臺S7-300的CUP,下面掛8個ET200M I/O遠程站,系統(tǒng)控制包括:酸洗硫酸段系統(tǒng)、混酸一區(qū)系統(tǒng)、混酸二區(qū)系統(tǒng)、1-4#刷洗系統(tǒng)、新酸站系統(tǒng)、脫氮系統(tǒng)。
酸洗用的酸溫度將通過介質(zhì)流經(jīng)一個換熱器來調(diào)節(jié),并且在換熱器出口測量其溫度。根據(jù)實際溫度值和指定的設定值之間的偏差來給出控制器的輸出,操作對應的控制閥來調(diào)節(jié)進入換熱器的蒸汽或者冷卻水的流量,這也是一個經(jīng)典的PID調(diào)節(jié)方式,換熱器出口酸的溫度控制對于酸洗的效果有直接的影響,其換熱器工藝決定加熱升溫較慢,1℃需要半小時,在PID的調(diào)節(jié)下能達到很好的效果并且能確保生產(chǎn)過程中溫度的相對恒定。
這里的溫度(例如:沖洗水溫度)將通過直接蒸汽噴射元件來調(diào)節(jié)。實際的溫度由一個安裝在適當位置的 Pt100 熱電阻測量。根據(jù)實際溫度值和指定的設定值之間的偏差來給出控制器的輸出,操作對應的控制閥來調(diào)節(jié)進入噴射孔的蒸汽流量。
使用配備感應式電導率探頭的微處理器分析儀表進行電導率測量,電導率(例如:最終清洗段)將通過控制閥直接添加脫鹽水來控制。根據(jù)設定值與實際過程變量之間的偏差,對應的控制閥將被連鎖打開或者關閉。
液位計監(jiān)控罐體液位并限位將用于控制泵或者閥等設備的動作,并且能夠產(chǎn)生足夠的報警信號,連鎖控制泵的啟/停、控制罐體的自動加料及泵的空抽保護等一系列的控制。
通過一個電磁流量變送器測量流量來進行流量控制。分配的控制器以脈沖寬度方式控制一個開關閥或者一臺添加泵,如配酸控制。
控制系統(tǒng)根據(jù)由連接儀表測量的或者內(nèi)部計算的工藝條件控制的開關功能(例如:馬達的啟停,閥門的開關,酸洗三段的長、短酸循環(huán)的切換)。
使用NOx 分析儀測量2#排氣系統(tǒng)煙囪中的 NOX含量。這個Nox 實測值反饋給PID 控制器,它將決定噴射到加熱還原爐中的氨氣流量的大小。還原爐通過一體式的燒嘴控制單元控制的燒嘴加熱。
燒嘴通過一個溫度控制回路和燒嘴控制單元進行控制。燒嘴控制單元控制燃氣和空氣截止閥、以及點火變壓器和火焰監(jiān)視器的順序動作。根據(jù)溫度控制器的輸出信號,燒嘴的負荷由一個燒嘴定位器控制???燃比是通過PLC控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燃氣閥和空氣閥來達到正常燃燒。
一個泄漏測試單元用來驗證燃氣截止閥的密封性能。這個測試單元控制著兩個氣體截止閥、以及燃氣和空氣壓力開關,使整個燃燒系統(tǒng)更加安全、可靠。
1)酸洗段PLC自動化系統(tǒng)在可用性、先進性、可靠性、可維護性、安全性及開放性各方面都達到設計的要求;同時,作為國內(nèi)自主設計調(diào)式的第一條熱軋連退酸洗線也得到了同行業(yè)的認可及好評;
2)本系統(tǒng)自動化水平的較高程度的應用,降低操作人員勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率,最重要的是提高安全生產(chǎn)保障能力,特別是酸洗段都是在強酸環(huán)境下,更能體現(xiàn)遠程自動控制系統(tǒng)對操作人員的安全保障能力;
3)本酸洗段自控系統(tǒng)為整條提高熱軋連退酸洗線產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎,保證了帶鋼的酸洗質(zhì)量。
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[4]S7-300可編程控制器CPU及模板規(guī)范手冊.德國西門子.
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1674-6708(2011)48-0165-02